一种大米精加工生产输送冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工相关技术领域，特别涉及一种大米精加工生产输送冷却设备。

背景技术：

2.大米，是稻谷经筛选、砻谷、谷糙分离、碾米、凉仓降温、选、抛光和成品包装等工序后制成的成品，含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是我国大部分地区的主食，大米在加工过程中，经过打磨和抛光处理后，米的温度就会很高，如果将热米直接放入米仓内，不但会使米腐败变质，影响存放时间和大米的质量，故而在加工处理后需要进行凉米操作，传统的大米精加工通常输送到筒中进行气吹冷却，但是，使用这种冷却方式的大米经过筒中的时间较短，且过于集中，周边气吹可能对外围的大米进行快速气吹冷却，而中部的大米可能与冷风的接触率较低，导致不同区域的大米冷却程度不均，影响了大米的储存。

技术实现要素：

3.（一）技术方案
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米精加工生产输送冷却设备，包括输送带，带有底座的输送带的右端通过固定架与进料口连接，进料口与连接框组之间转动连接，连接框组的内部设置有固定座，固定座通过支撑架与固定架连接，固定座中部设置的连接板上安装有凸轮机构，与凸轮机构相配合的冷却振动组件上下滑动设置在连接板上，且冷却振动组件与固定座上的冷却泵之间连通安装。
5.作为优选，所述的进料口上半部分的直径从上往下逐渐缩小，减小了大米进入的难度，利于下方集中输出，进料口的中部安装有柔性管，柔性管的设置降低了大米下落的冲击力。
6.作为优选，所述的连接框组包括固定环、环形电动滑块、转动框和输送环，固定环安装在进料口的外侧壁上，固定环上安装有环形电动滑块，环形电动滑块上设置有转动框，转动框与进料口之间为转动配合连接，转动框的内部均匀设置有输送环。
7.作为优选，所述的固定座的外侧壁上安装有延长环，且输送环与延长环之间从上往下交错布置，输送环、延长环交错设置延长了大米的输送途径。
8.作为优选，所述的固定座的上端开设有内凹槽，内凹槽与缓冲柱之间连接有复位弹簧，复位弹簧以及缓冲柱构成了缓冲组件，对振动板的下端起到弹性缓冲的作用。
9.作为优选，所述的缓冲柱的上端设置有球面结构的橡胶层，提高了缓冲效果。
10.作为优选，所述的凸轮机构包括双轴电机、凸轮，双轴电机通过电机座安装在连接板上，双轴电机的两端输出轴上安装有凸轮。
11.作为优选，所述的冷却振动组件包括振动板、环形腔、连接管和滑动杆，振动板上下滑动设置在进料口的内部，振动板的下端与凸轮相贴合，振动板的下端安装有滑动杆，滑
动杆滑动套设在连接板上，振动板的内部开设有环形腔，环形腔与冷却泵之间连通安装有连接管。
12.作为优选，所述的振动板边缘的上下两端分别开设有气孔一、气孔二，气孔一、气孔二与环形腔之间相互连通，且气孔一由下往上为珠江向内侧倾斜的朝向，气孔一的朝向结构设计利于将振散的大米向中部汇集的效果，一定程度上利于大米的气吹区域的留置，气孔二的设置对输送后进入到输送环、延长环区域间进行二次气吹冷却。
13.（二）有益效果
14.1、本实用新型所述的一种大米精加工生产输送冷却设备，在原有气吹的基础上通过间歇式振动以及延长输送轨迹的方式对输送中的大米进行时间的延长，提高了气吹时间，同时振动使得大米被振散，提高了与冷风的接触率，提高了冷却效果。
15.2、本实用新型所述的一种大米精加工生产输送冷却设备，凸轮机构、冷却振动组件与冷却泵之间构成了冷却振动件，提高了大米的冷却效果，相比于现有的流过式输送，更利于冷却。
16.3、本实用新型所述的一种大米精加工生产输送冷却设备，进料口与冷却振动组件构成了一个相互滑动的连接方式，形成间歇式密封的空间，在二者密封时，热米不能向下输送，使其边振动边留置，延长了气吹时的时间，提高了冷却效率，在二者未密封时，冷却振动组件低于进料口的下端，此时大米从出现缝隙漏出，从而向下输送至连接框组、固定座之间，使其间歇式下落输送，延长了冷却时间。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型固定架、进料口、连接框组、固定座、连接板、凸轮机构、冷却振动组件与冷却泵之间的整体剖视图；
19.图3是本实用新型转动框与输送环之间的结构示意图；
20.图4是本实用新型图2的x处局部放大图。
具体实施方式
21.下面参考附图对本实用新型的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
22.另外，下文中的用语基于本实用新型中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
23.如图1至图4所示，一种大米精加工生产输送冷却设备，包括输送带1，带有底座的输送带1的右端通过固定架2与进料口3连接，进料口3与连接框组4之间转动连接，连接框组4的内部设置有固定座5，固定座5通过支撑架与固定架2连接，固定座5中部设置的连接板6上安装有凸轮机构7，与凸轮机构7相配合的冷却振动组件8上下滑动设置在连接板6上，且冷却振动组件8与固定座5上的冷却泵9之间连通安装。
24.具体的，将热米从进料口3输入，通过凸轮机构7、冷却泵9的配合，使得冷却振动组件8上下振动的同时进行气吹冷却，振动状态的冷却振动组件8与进料口3之间间歇式接触，在二者接触时，热米不能向下输送，使其边振动边留置，延长了气吹时的时间，提高了冷却
效率，在二者（冷却振动组件8与进料口3）未接触时，冷却振动组件8低于进料口3的下端，此时大米从出现缝隙漏出，从而向下输送至连接框组4、固定座5之间的腔体中，进而进行路线延长式输送，一定程度上起到冷却的作用，最后落入到输送带1上进行集中输送。
25.所述的进料口3上半部分的直径从上往下逐渐缩小，减小了大米进入的难度，利于下方集中输出，进料口3的中部安装有柔性管，柔性管的设置降低了大米下落的冲击力。
26.所述的连接框组4包括固定环41、环形电动滑块42、转动框43和输送环44，固定环41安装在进料口3的外侧壁上，固定环41上安装有环形电动滑块42，环形电动滑块42上设置有转动框43，转动框43与进料口3之间为转动配合连接，转动框43的内部均匀设置有输送环44，所述的固定座5的外侧壁上安装有延长环12，且输送环44与延长环12之间从上往下交错布置，输送环44、延长环12交错设置延长了大米的输送途径。
27.具体的，通过环形电动滑块42带动转动框43转动，通过转动的转动框43上的输送环44与静置的延长环12之间的相配合，使得输送下来的大米的路线得以延长，再配合气孔二喷出的冷气进行延长式气吹冷却。
28.所述的固定座5的上端开设有内凹槽，内凹槽与缓冲柱10之间连接有复位弹簧11，复位弹簧11以及缓冲柱10构成了缓冲组件，对振动板81的下端起到弹性缓冲的作用，所述的缓冲柱10的上端设置有球面结构的橡胶层，提高了缓冲效果。
29.所述的凸轮机构7包括双轴电机71、凸轮72，双轴电机71通过电机座安装在连接板6上，双轴电机71的两端输出轴上安装有凸轮72。
30.所述的冷却振动组件8包括振动板81、环形腔82、连接管83和滑动杆84，振动板81上下滑动设置在进料口3的内部，振动板81的下端与凸轮72相贴合，振动板81的下端安装有滑动杆84，滑动杆84滑动套设在连接板6上，振动板81的内部开设有环形腔82，环形腔82与冷却泵9之间连通安装有连接管83，所述的振动板81边缘的上下两端分别开设有气孔一、气孔二，气孔一、气孔二与环形腔82之间相互连通，且气孔一由下往上为珠江向内侧倾斜的朝向，气孔一的朝向结构设计利于将振散的大米向中部汇集的效果，一定程度上利于大米的气吹区域的留置，气孔二的设置对输送后进入到输送环44、延长环12区域间进行二次气吹冷却。
31.具体的，通过双轴电机71带动凸轮72同步转动，根据凸轮运动原理，带动振动板81上下振动，进而对进入的大米进行间歇式输出，短暂留置的时间段内处于气吹冷却，且振动的方式一方面对大米进行振散，提高了冷风接触率，另一方面方便大米向周边的振动输送。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种大米精加工生产输送冷却设备，包括输送带(1)，其特征在于：带有底座的输送带(1)的右端通过固定架(2)与进料口(3)连接，进料口(3)与连接框组(4)之间转动连接，连接框组(4)的内部设置有固定座(5)，固定座(5)通过支撑架与固定架(2)连接，固定座(5)中部设置的连接板(6)上安装有凸轮机构(7)，与凸轮机构(7)相配合的冷却振动组件(8)上下滑动设置在连接板(6)上，且冷却振动组件(8)与固定座(5)上的冷却泵(9)之间连通安装。2.根据权利要求1所述的一种大米精加工生产输送冷却设备，其特征在于：所述的进料口(3)上半部分的直径从上往下逐渐缩小，进料口(3)的中部安装有柔性管。3.根据权利要求1所述的一种大米精加工生产输送冷却设备，其特征在于：所述的连接框组(4)包括固定环(41)、环形电动滑块(42)、转动框(43)和输送环(44)，固定环(41)安装在进料口(3)的外侧壁上，固定环(41)上安装有环形电动滑块(42)，环形电动滑块(42)上设置有转动框(43)，转动框(43)与进料口(3)之间为转动配合连接，转动框(43)的内部均匀设置有输送环(44)。4.根据权利要求1所述的一种大米精加工生产输送冷却设备，其特征在于：所述的固定座(5)的上端开设有内凹槽，内凹槽与缓冲柱(10)之间连接有复位弹簧(11)。5.根据权利要求3所述的一种大米精加工生产输送冷却设备，其特征在于：所述的固定座(5)的外侧壁上安装有延长环(12)，且输送环(44)与延长环(12)之间从上往下交错布置。6.根据权利要求1所述的一种大米精加工生产输送冷却设备，其特征在于：所述的凸轮机构(7)包括双轴电机(71)、凸轮(72)，双轴电机(71)通过电机座安装在连接板(6)上，双轴电机(71)的两端输出轴上安装有凸轮(72)。7.根据权利要求6所述的一种大米精加工生产输送冷却设备，其特征在于：所述的冷却振动组件(8)包括振动板(81)、环形腔(82)、连接管(83)和滑动杆(84)，振动板(81)上下滑动设置在进料口(3)的内部，振动板(81)的下端与凸轮(72)相贴合，振动板(81)的下端安装有滑动杆(84)，滑动杆(84)滑动套设在连接板(6)上，振动板(81)的内部开设有环形腔(82)，环形腔(82)与冷却泵(9)之间连通安装有连接管(83)。8.根据权利要求7所述的一种大米精加工生产输送冷却设备，其特征在于：所述的振动板(81)边缘的上下两端分别开设有气孔一、气孔二，气孔一、气孔二与环形腔(82)之间相互连通，且气孔一由下往上为珠江向内侧倾斜的朝向。9.根据权利要求4所述的一种大米精加工生产输送冷却设备，其特征在于：所述的缓冲柱(10)的上端设置有球面结构的橡胶层。

技术总结

本实用新型涉及一种大米精加工生产输送冷却设备，包括输送带，带有底座的输送带的右端通过固定架与进料口连接，进料口与连接框组之间转动连接，连接框组的内部设置有固定座，固定座通过支撑架与固定架连接，固定座中部设置的连接板上安装有凸轮机构，与凸轮机构相配合的冷却振动组件上下滑动设置在连接板上，且冷却振动组件与固定座上的冷却泵之间连通安装。本实用新型可以解决传统的大米精加工通常输送到筒中进行气吹冷却，但是，使用这种冷却方式的大米经过筒中的时间较短，周边气吹可能对外围的大米进行快速气吹冷却，而中部的大米可能与冷风的接触率较低，导致不同区域的大米冷却程度不均等问题。冷却程度不均等问题。冷却程度不均等问题。