一种新能源汽车智能制造装置及其制造方法与流程

1.本发明涉及汽车零件设备技术领域，尤其涉及一种新能源汽车智能制造装置。

背景技术：

2.新能源汽车作为环保型交通工具被广泛使用，在制造的过程中，管件作为新能源汽车上广泛应用的零件，其在制造生产中需要进行喷漆处理，以提升其美观性和抗腐蚀的性能，通常是将管件固定，然后喷漆头对固定好的管件进行喷漆。
3.待喷漆的管件尺寸不一，而制造装置却无法根据管件的尺寸对其进行固定，只能固定一定尺寸的管件，且管件在喷漆过程中始终处于被固定的状态，从而导致在喷漆嘴喷完管件的一面后，还需要调整管件的位置，步骤较为繁琐，降低了管件制造的工作效率。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，待喷漆的管件尺寸不一，而制造装置却无法根据管件的尺寸对其进行固定，且管件在喷漆过程中始终处于被固定的状态，从而导致在喷漆嘴喷完管件的一面后，还需要调整管件的位置，步骤较为繁琐，降低了管件制造的工作效率，而提出的一种新能源汽车智能制造装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种新能源汽车智能制造装置，包括台体，所述台体上表面固定安装有第一安装板，所述第一安装板表面固定安装有伺服电机，所述第一安装板表面开设有安装口，所述安装口内转动安装有转板，所述伺服电机的输出轴与转板中心处固定连接；
7.所述台体上表面设有第二安装板，所述第二安装板通过驱动组件控制移动，所述第二安装板表面开设有通口，所述第二安装板左右侧壁均开设有滑口，所述滑口内滑动插设有滑杆，所述滑杆的两端分别固定安装有安装块和抵压板，所述滑杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与安装块和第二安装板固定连接，所述抵压板一端固定安装有斜板，所述第二安装板表面转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的上表面通过两根连接杆固定安装有两根梯形杆，所述抵压板表面开设有安置槽，所述安置槽内水平转动安装有转轴，所述转轴上固定套接有滚动辊。
8.优选的，所述斜板的斜面开设有安装槽，两根所述梯形杆的一端分别滑动配置于两个安装槽内。
9.优选的，所述驱动组件包括第二螺纹杆和螺纹套接在第二螺纹杆上的第二滑块，所述台体上表面水平开设有第一滑槽，所述第二螺纹杆水平转动安装在第一滑槽内，所述第二滑块的顶端与第二安装板的下表面固定连接，且侧壁与第一滑槽槽壁滑动接触。
10.优选的，所述第一滑槽槽壁开设有插槽，所述第二滑块的表面固定安装有插板，所述插板的一端滑动插设在插槽内。
11.优选的，所述转板表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
12.优选的，所述台体上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内水平转动安装有往复
丝杆，所述往复丝杆上螺纹套设有滑座，所述滑座侧壁与第二滑槽槽壁滑动接触，所述滑座表面通过第一弹簧杆固定安装有移动板，所述移动板的上表面通过第二弹簧杆固定安装有刮环，所述刮环通过螺钉螺母固定件与第二弹簧杆的顶端固定连接，所述往复丝杆通过传动组件控制转动。
13.优选的，所述传动组件包括两个传动辊和皮带，所述往复丝杆的一端穿出台体，两个所述传动辊分别固定套接在伺服电机的输出轴和往复丝杆穿出台体的一端，所述皮带缠绕在两个传动辊上。
14.本发明中，适用于所述新能源汽车智能制造装置的制造方法包括如下步骤：
15.s1：首先根据待喷漆的管件尺寸更换相匹配的刮环，然后将待喷漆的管件穿过刮环，并使其一端与第二安装板相抵，控制两块抵压板移动并将管件夹持住；
16.s2：通过转动第二螺纹杆控制第二安装板带着管件移动，直到管件远离第二安装板的一端与转板表面相抵后，此时启动伺服电机，转板便会带着管件发生转动，然后对管件的表面进行喷漆；
17.s3：在喷漆的过程中，刮环会在传动组件的作用下进行水平方向上的往复移动，从而可以将管件表面的漆料刮匀，同时可以避免位于管件表面的漆料在自身重力的作用下汇流堆积在管件的底面；
18.s4：喷漆完成后，此时控制第二安装板移动复位，然后使两块抵压板不再抵压管件，将喷漆好的管件从刮环中取出即可。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、工作人员可根据待喷漆管件的尺寸通过第一螺纹杆、第一滑块、斜板和梯形杆之间的配合快速对其进行固定，方便快捷，固定对象不再是一定尺寸的管件，提高了装置的实用性；
21.2、管件在喷漆的过程中会发生转动，从而无需调整管件与喷漆嘴对应的管面，也可保证管件表面喷漆完全，提高了管件制造的工作效率；
22.3、在喷漆的过程中，套设在管件表面的刮环会进行水平方向上的往复移动，从而可以将管件表面的漆料刮匀，同时可以避免位于管件表面的漆料在自身重力的作用下汇流堆积在管件的底面，提高了管件喷漆的效果。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种新能源汽车智能制造装置的正面立体结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种新能源汽车智能制造装置的侧视立体结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种新能源汽车智能制造装置的俯视立体结构示意图；
26.图4为图1中a处放大结构示意图；
27.图5为图2中b处放大结构示意图；
28.图6为图3中c处放大结构示意图。
29.图中：1台体、2第一安装板、3伺服电机、4转板、5第二安装板、6通口、7滑杆、8安装块、9抵压板、10伸缩弹簧、11斜板、12第一螺纹杆、13第一滑块、14连接杆、15梯形杆、16安装槽、17第二螺纹杆、18第二滑块、19第一滑槽、20插板、21安置槽、22转轴、23滚动辊、24第二滑槽、25往复丝杆、26滑座、27第一弹簧杆、28移动板、29第二弹簧杆、30刮环、31传动辊、32
皮带。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-6，一种新能源汽车智能制造装置，包括台体1，台体1上表面固定安装有第一安装板2，第一安装板2表面固定安装有伺服电机3，第一安装板2表面开设有安装口，安装口内转动安装有转板4，转板4表面粘接有防滑层，防滑层的材质为橡胶，伺服电机3的输出轴与转板4中心处固定连接，台体1上方设有多个喷漆嘴；
32.台体1上表面设有第二安装板5，第二安装板5通过驱动组件控制移动，第二安装板5表面开设有通口6，第二安装板5左右侧壁均开设有滑口，滑口内滑动插设有滑杆7，滑杆7的两端分别固定安装有安装块8和抵压板9，滑杆7上套设有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的两端分别与安装块8和第二安装板5固定连接，抵压板9一端固定安装有斜板11，第二安装板5表面转动安装有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12上螺纹套接有第一滑块13，第一滑块13的上表面通过两根连接杆14固定安装有两根梯形杆15，抵压板9表面开设有安置槽21，安置槽21内水平转动安装有转轴22，转轴22上固定套接有滚动辊23，斜板11的斜面开设有安装槽16，两根梯形杆15的一端分别滑动配置于两个安装槽16内；
33.驱动组件包括第二螺纹杆17和螺纹套接在第二螺纹杆17上的第二滑块18，台体1上表面水平开设有第一滑槽19，第二螺纹杆17水平转动安装在第一滑槽19内，第二滑块18的顶端与第二安装板5的下表面固定连接，且侧壁与第一滑槽19槽壁滑动接触；
34.工作人员首先将待喷漆的管件的一端抵在第二安装板5的表面，然后通过转动第一螺纹杆12，此时螺纹套接在第一螺纹杆12上的第一滑块13便会在梯形杆15和两个安装槽16的限制作用下进行水平方向上的移动，而不会随着第一螺纹杆12一同转动，随着第一滑块13的移动，此时两根滑杆7也会受梯形杆15和安装槽16的抵压作用力进行相对方向上的移动，直到两个滚动辊23均与管件内壁紧紧相抵的时候即可完成对管件的固定，然后再转动第二螺纹杆17，螺纹套接在第二螺纹杆17上的第二滑块18便会带着第二安装板5进行水平方向上的移动，被固定的管件便会一同移动，直到管件远离第二安装板5的一端与转板4相抵的时候，此时启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴便会带着转板4一同转动，位于转板4与第二安装板5之间的管件也会一同转动，然后控制喷漆嘴对转动中的管件表面进行喷漆即可。
35.第一滑槽19槽壁开设有插槽，第二滑块18的表面固定安装有插板20，插板20的一端滑动插设在插槽内；
36.当第二安装板5移动的时候，此时插板20也会在插槽内移动，插板20可以避免喷漆过程中部分漆料进入第一滑槽19内。
37.台体1上表面开设有第二滑槽24，第二滑槽24内水平转动安装有往复丝杆25，往复丝杆25上螺纹套设有滑座26，滑座26侧壁与第二滑槽24槽壁滑动接触，滑座26表面通过第一弹簧杆27固定安装有移动板28，移动板28的上表面通过第二弹簧杆29固定安装有刮环30，刮环30通过螺钉螺母固定件与第二弹簧杆29的顶端固定连接，往复丝杆25通过传动组件控制转动，传动组件包括两个传动辊31和皮带32，往复丝杆25的一端穿出台体1，两个传
动辊31分别固定套接在伺服电机3的输出轴和往复丝杆25穿出台体1的一端，皮带32缠绕在两个传动辊31上；
38.首先根据待喷漆的管件尺寸更换相匹配的刮环30(相匹配的刮环30即套设在管件上的刮环30的内环壁可以与管件外管壁相抵)，然后将待喷漆的管件穿过刮环30，并使其一端与第二安装板5相抵，控制两块抵压板9移动并将管件夹持住，当伺服电机3带着转板4转动的时候，此时固定套接在伺服电机3输出轴上的传动辊31便会发生转动，然后固定套接在往复丝杆25上的传动辊31会在皮带32的传动作用下带着往复丝杆25一同转动，即当管件在转动的过程中，螺纹套接在往复丝杆25上的滑座26便会带着套设在管件上的刮环30进行水平方向上的往复移动，在移动的过程中，刮环30可以将管件表面的漆料刮匀，同时可以避免位于管件表面的漆料在自身重力的作用下汇流堆积在管件的底面，凝固后不方便工作人员清理，提高了管件喷漆的效果，且第一弹簧杆27和第二弹簧杆29可伸缩的特性分别便于刮环30可以对任意长度的管件表面进行刮漆工作以及各种尺寸的刮环30在对管件进行刮漆的时候，其中心与伺服电机3的输出轴可以处于同一轴线。
39.本发明中，适用于新能源汽车智能制造装置的制造方法包括如下步骤：
40.s1：首先根据待喷漆的管件尺寸更换相匹配的刮环30，然后将待喷漆的管件穿过刮环30，并使其一端与第二安装板5相抵，控制两块抵压板9移动并将管件夹持住；
41.s2：通过转动第二螺纹杆17控制第二安装板5带着管件移动，直到管件远离第二安装板5的一端与转板4表面相抵后，此时启动伺服电机3，转板4便会带着管件发生转动，然后对管件的表面进行喷漆；
42.s3：在喷漆的过程中，刮环30会在传动组件的作用下进行水平方向上的往复移动，从而可以将管件表面的漆料刮匀，同时可以避免位于管件表面的漆料在自身重力的作用下汇流堆积在管件的底面；
43.s4：喷漆完成后，此时控制第二安装板5移动复位，然后使两块抵压板9不再抵压管件，将喷漆好的管件从刮环30中取出即可。
44.本发明中，工作人员首先将待喷漆的管件的一端抵在第二安装板5的表面，然后通过转动第一螺纹杆12，此时螺纹套接在第一螺纹杆12上的第一滑块13便会进行水平方向上的移动，随着第一滑块13的移动，此时两根滑杆7也会受两根梯形杆15斜面和两块斜板11斜面的抵压作用力进行相对方向上的移动，直到两个滚动辊23均与管件内壁紧紧相抵的时候即可完成对管件的固定，方便快捷，可以快速对任意尺寸的管件进行固定，固定对象不再是一定尺寸的管件，提高了装置的实用性，然后再通过驱动组件控制第二安装板5带着管件朝着第一安装板2的方向移动，直到管件远离第二安装板5的一端与转板4相抵的时候，此时启动伺服电机3，伺服电机3的输出轴便会带着转板4一同转动，位于转板4与第二安装板5之间的管件也会一同转动，然后控制喷漆嘴对转动中的管件表面进行喷漆即可，从多个喷漆嘴喷出的漆料即可附着在转动中管件的各个表面，无需频繁调整管件与喷漆嘴对应的管面，也可保证管件表面喷漆完全，提高了管件制造的工作效率。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新能源汽车智能制造装置，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)上表面固定安装有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)表面固定安装有伺服电机(3)，所述第一安装板(2)表面开设有安装口，所述安装口内转动安装有转板(4)，所述伺服电机(3)的输出轴与转板(4)中心处固定连接；所述台体(1)上表面设有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)通过驱动组件控制移动，所述第二安装板(5)表面开设有通口(6)，所述第二安装板(5)左右侧壁均开设有滑口，所述滑口内滑动插设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的两端分别固定安装有安装块(8)和抵压板(9)，所述滑杆(7)上套设有伸缩弹簧(10)，所述伸缩弹簧(10)的两端分别与安装块(8)和第二安装板(5)固定连接，所述抵压板(9)一端固定安装有斜板(11)，所述第二安装板(5)表面转动安装有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)上螺纹套接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的上表面通过两根连接杆(14)固定安装有两根梯形杆(15)，所述抵压板(9)表面开设有安置槽(21)，所述安置槽(21)内水平转动安装有转轴(22)，所述转轴(22)上固定套接有滚动辊(23)。2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车智能制造装置，其特征在于，所述斜板(11)的斜面开设有安装槽(16)，两根所述梯形杆(15)的一端分别滑动配置于两个安装槽(16)内。3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车智能制造装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二螺纹杆(17)和螺纹套接在第二螺纹杆(17)上的第二滑块(18)，所述台体(1)上表面水平开设有第一滑槽(19)，所述第二螺纹杆(17)水平转动安装在第一滑槽(19)内，所述第二滑块(18)的顶端与第二安装板(5)的下表面固定连接，且侧壁与第一滑槽(19)槽壁滑动接触。4.根据权利要求3所述的一种新能源汽车智能制造装置，其特征在于，所述第一滑槽(19)槽壁开设有插槽，所述第二滑块(18)的表面固定安装有插板(20)，所述插板(20)的一端滑动插设在插槽内。5.根据权利要求1所述的一种新能源汽车智能制造装置，其特征在于，所述转板(4)表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。6.根据权利要求1所述的一种新能源汽车智能制造装置，其特征在于，所述台体(1)上表面开设有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)内水平转动安装有往复丝杆(25)，所述往复丝杆(25)上螺纹套设有滑座(26)，所述滑座(26)侧壁与第二滑槽(24)槽壁滑动接触，所述滑座(26)表面通过第一弹簧杆(27)固定安装有移动板(28)，所述移动板(28)的上表面通过第二弹簧杆(29)固定安装有刮环(30)，所述刮环(30)通过螺钉螺母固定件与第二弹簧杆(29)的顶端固定连接，所述往复丝杆(25)通过传动组件控制转动。7.根据权利要求6所述的一种新能源汽车智能制造装置，其特征在于，所述传动组件包括两个传动辊(31)和皮带(32)，所述往复丝杆(25)的一端穿出台体(1)，两个所述传动辊(31)分别固定套接在伺服电机(3)的输出轴和往复丝杆(25)穿出台体(1)的一端，所述皮带(32)缠绕在两个传动辊(31)上。8.一种新能源汽车智能制造装置的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：。s1：首先根据待喷漆的管件尺寸更换相匹配的刮环(30)，然后将待喷漆的管件穿过刮环(30)，并使其一端与第二安装板(5)相抵，控制两块抵压板(9)移动并将管件夹持住；
s2：通过转动第二螺纹杆(17)控制第二安装板(5)带着管件移动，直到管件远离第二安装板(5)的一端与转板(4)表面相抵后，此时启动伺服电机(3)，转板(4)便会带着管件发生转动，然后对管件的表面进行喷漆；s3：在喷漆的过程中，刮环(30)会在传动组件的作用下进行水平方向上的往复移动，从而可以将管件表面的漆料刮匀，同时可以避免位于管件表面的漆料在自身重力的作用下汇流堆积在管件的底面；s4：喷漆完成后，此时控制第二安装板(5)移动复位，然后使两块抵压板(9)不再抵压管件，将喷漆好的管件从刮环(30)中取出即可。

技术总结

本发明公开了一种新能源汽车智能制造装置，包括台体，所述台体上表面固定安装有第一安装板，所述第一安装板表面固定安装有伺服电机，所述第一安装板表面开设有安装口，所述安装口内转动安装有转板，所述伺服电机的输出轴与转板中心处固定连接；所述台体上表面设有第二安装板，所述第二安装板表面开设有通口，所述第二安装板左右侧壁均开设有滑口，所述滑口内滑动插设有滑杆，所述滑杆的两端分别固定安装有安装块和抵压板。本发明工作人员可对任意尺寸的管件进行固定，方便快捷，固定对象不再是一定尺寸的管件，提高了装置的实用性，且无需频繁调整管件与喷漆嘴对应的管面，也可保证管件表面喷漆完全，提高了管件制造的工作效率。率。率。