一种消音筒焊接用承载工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种消音筒焊接用承载工装。

背景技术：

2.在制作汽车消音器的管壳时，往往是将直板卷绕后放置到工装上进行焊接，将直板搭接的两侧通过焊接的方式进行密封连接，使得直板形成消音筒的外壳，而在焊接过程中，由于消音筒外壳呈卷筒状结构，在焊接前进行安放时，消音筒的外壳会发生滚动，影响焊接过程的进行。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：消音筒的外壳在焊接时，由于自身形状缘故会发生滚动，影响消音筒外壳焊接过程的进行。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消音筒焊接用承载工装，包括工作台、安装在所述工作台上的框架装置以及对应所述框架装置设置的承载装置，所述工作台上固定安装有滑行轨道，所述框架装置包括可滑动地安装在所述滑行轨道上的限位框，所述承载装置包括安装在所述工作台上的两个支撑底座、安装在所述支撑底座上的承载框、安装在所述承载框中的承载辊以及设置在两个所述支撑底座之间的夹紧组件，所述夹紧组件包括穿插连接两个所述支撑底座的弹性伸缩杆、固定安装在所述弹性伸缩杆两端的挡板以及配合套设在所述弹性伸缩杆端部的固定螺母，所述弹性伸缩杆的两端分别贯穿两个所述支撑底座，所述挡板套设至所述弹性伸缩杆的两端，所述挡板夹持在所述承载辊的两侧，所述固定螺母设置在所述挡板上背离所述支撑底座的侧面上。
5.进一步的，所述支撑底座上开有夹紧孔，所述弹性伸缩杆的两端贯穿两个所述支撑底座上的所述夹紧孔。
6.进一步的，所述弹性伸缩杆包括分别穿插在两个所述支撑底座中的固定套筒以及固定连杆，所述挡板分别套设至所述固定套筒和所述固定连杆伸出所述支撑底座的端部上，所述挡板的端部伸出至所述承载辊的上方，所述固定螺母套设至所述固定连杆的端部上。
7.进一步的，所述弹性伸缩杆包括设置在所述固定套筒中的弹性件，所述弹性件固定连接所述固定套筒和所述固定连杆。
8.进一步的，两个所述承载框的外侧壁上分别安装有行程杆和固定螺杆，所述行程杆对应所述固定螺母设置，两个所述挡板分别套设至所述行程杆和所述固定螺杆上。
9.进一步的，所述固定螺杆上配合安装压制螺母，所述压制螺母压持所述挡板至所述承载框的侧壁上。
10.进一步的，所述限位框上固定安装有限位板，所述承载框和所述支撑底座可贴合至所述限位板放置。
11.本实用新型的有益效果是，当对消音筒外壳进行焊割时，首先将推动靠近固定螺
母的挡板，挡板借助固定螺母牵引固定连杆脱离固定套筒，固定连杆克服弹性件的弹性势能，在弹性件弹性势能的作用下，两个挡板夹紧抵压至消音筒的两端，在挡板的压制摩擦下，可限制消音筒在承载辊上的位置，即通过两个挡板和弹性伸缩杆的作用下，避免消音筒在焊接的过程中发生滚动，保证消音筒外壳焊接过程的平稳进行。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型消音筒焊接用承载工装的立体图；
14.图2是图2中承载装置的立体图；
15.图3是图2所示承载装置的俯视图；
16.图4是沿图3中a-a的剖视图；
17.图中：消音筒焊接用承载工装100、工作台10、框架装置20、承载装置30、滑行轨道110、固定柱120、推引气缸210、限位框220、折弯杆230、轨道槽221、行程槽222、滑行槽223、限位板224、焊笔套板231、支撑底座310、承载框320、承载辊330、夹紧组件340、夹紧孔311、行程杆321、固定螺杆322、压制螺母323、弹性伸缩杆341、挡板342、固定螺母343、固定套筒3411、固定连杆3412、弹性件3413。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
19.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种消音筒焊接用承载工装100，包括工作台10、安装在工作台10上的框架装置20以及对应框架装置20设置在工作台10的承载装置30。
20.工作台10呈板状结构，工作台10上固定安装有滑行轨道110以及固定柱120，固定柱120竖直安装在工作台10上，滑行轨道110垂直于固定柱120设置在工作台10上，滑行轨道110至少有两个，两个滑行轨道110分设在固定柱120的两侧，滑行轨道110平铺安装在工作台10上。消音筒的焊接过程在工作台10上完成，消音筒的外壳由支板弯卷后放置到工作台10上。
21.框架装置20包括固定安装在固定柱120上的推引气缸210、安装在推引气缸210上的限位框220以及可滑动的安装在限位框220上的折弯杆230。
22.推引气缸210的缸体固定安装在固定杆120上，推引气缸210平行于滑行轨道110设置，限位框220是由型钢制成的呈u型框架结构，限位框220的两个支脚可滑动地安装至滑行轨道110上，限位框220的支脚上开有轨道槽221，限位框220的支脚通过轨道槽221可滑动地卡设至滑行轨道110上，限位框220固定安装在推引气缸210的活塞轴上，限位框220上开设有相互连通的行程槽222和滑行槽223，行程槽222和滑行槽223分设在限位框220上相邻的两个侧面上，滑行槽223设置在限位框220上朝向工作台10的侧面上，限位框220的两个支脚之间固定安装有限位板224，限位板224垂直于滑行轨道110设置。折弯杆230呈直角折弯结
构的圆杆，折弯杆230上固定安装有焊笔套板231，消音筒焊接用的焊笔可拆卸地安装至焊笔套板231上。当折弯杆230沿行程槽222和滑行槽223滑动时，焊笔套板231以及焊笔均沿行程槽222移动，使得焊笔可沿消音筒外壳的焊缝进行移动，完成消音筒外壳的焊接过程。
23.承载装置30包括设置在工作台10上的两个支撑底座310、安装在支撑底座310上的承载框320、可转动的安装在承载框320中的承载辊330以及设置在两个支撑底座310之间的夹紧组件340。
24.支撑底座310呈工字型块状结构，支撑底座310至少有两个，两个支撑底座310根据焊笔套板231的位置安放在工作台10上，两个支撑底座310上均开有夹紧孔311，承载框320固定安装在支撑底座310上，承载框320对应支撑底座310分别设置有两个，两个承载框320上分别安装有行程杆321和固定螺杆322，行程杆321和固定螺杆322设置在两个承载框320上相互背离的侧面上，固定螺杆322上配合套设有压制螺母323。承载辊330固定安装在承载框320中，每个承载框320中设置有两个承载辊330，消音筒在焊接时需放置到两个承载辊330之间，通过承载辊330可对消音筒进行承载。
25.夹紧组件340包括穿插在夹紧孔311中的弹性伸缩杆341、固定安装在弹性伸缩杆341两端的挡板342以及配合套设在弹性伸缩杆341端部的固定螺母343。
26.弹性伸缩杆341包括分别穿插在两个支撑底座310的夹紧孔311中的固定套筒3411、固定连杆3412以及安装在固定套筒3411中的弹性件3413。固定连杆3412可伸缩的穿插至固定套筒3411中，固定连杆3412的一端固定连接至弹性件3413上，固定连杆3412的另一个可滑动地贯穿其中一个夹紧孔311，挡板342分别固定安装在固定套筒3411和固定连杆3412的端部上，其中一个挡板342固定在固定套筒3411上，另一个挡板342可滑动地套设至固定连杆3412上，固定螺母343配合套设至固定连杆3412的端部上，在固定螺母343的压制下可限制挡板342在固定连杆3412上的滑动行程，弹性件3413设置在固定套筒3411内，弹性件3413优选为弹簧，弹性件3413连接固定套筒3411和固定连杆3412。
27.挡板342还分别套设至行程杆321和固定螺杆322上，固定螺母343对应行程杆321设置，固定螺母343和承载框320的共同限制挡板342在行程杆321上的滑动行程。压制螺母323沿固定螺杆322压制挡板342至承载框320的外侧壁上。挡板342的端部延伸至承载辊330的上方，当消音筒安置至承载辊330上时，沿行程杆321推动挡板342，挡板342沿行程杆321移动，挡板342通过固定螺母343带动固定连杆3412相对固定套筒3411进行移动，固定连杆3412克服弹性件3413的弹性势能伸出固定套筒3411，挡板342移动后让位出放置消音筒的空间，将消音筒放置到承载辊330上后，松开对挡板342以及固定连杆3412的保持，固定连杆3412在弹性件3413的牵引下带动挡板342移动，直至挡板342夹紧至消音筒的端部，从而可制止消音筒相对承载辊330的转动，避免在焊接的过程中消音筒发生误转。
28.上述的消音筒焊接用承载工装100在使用时，启动推引气缸210，在推引气缸210的驱动下，限位框220沿滑行轨道110移动，直至限位框220上的焊笔套板231移动至指定位置，将焊笔插入焊笔套板231中，推动挡板342，挡板342通过固定螺母343带动固定连杆3412沿行程杆321移动，两个挡板342之间留出可容纳消音筒的空间，将消音筒放置到承载辊330上，松开对挡板342的控制，挡板342在弹性件3413和固定连杆3412的控制下，可沿行程杆321移动后夹持至消音筒上，在两个挡板342的夹紧作用下，消音筒可固定在承载辊330上，带有消音筒的支撑底座310和承载框320同步移动至贴合限位板224上，完成对消音筒相限
位框220的定位，之后沿滑行槽223移动折弯杆230，折弯杆230通过焊笔套板231带动焊笔移动，从而完成对消音筒的焊接过程。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种消音筒焊接用承载工装，其特征在于：包括工作台、安装在所述工作台上的框架装置以及对应所述框架装置设置的承载装置，所述工作台上固定安装有滑行轨道，所述框架装置包括可滑动地安装在所述滑行轨道上的限位框，所述承载装置包括安装在所述工作台上的两个支撑底座、安装在所述支撑底座上的承载框、安装在所述承载框中的承载辊以及设置在两个所述支撑底座之间的夹紧组件，所述夹紧组件包括穿插连接两个所述支撑底座的弹性伸缩杆、固定安装在所述弹性伸缩杆两端的挡板以及配合套设在所述弹性伸缩杆端部的固定螺母，所述弹性伸缩杆的两端分别贯穿两个所述支撑底座，所述挡板套设至所述弹性伸缩杆的两端，所述挡板夹持在所述承载辊的两侧，所述固定螺母设置在所述挡板上背离所述支撑底座的侧面上。2.根据权利要求1所述的一种消音筒焊接用承载工装，其特征在于：所述支撑底座上开有夹紧孔，所述弹性伸缩杆的两端贯穿两个所述支撑底座上的所述夹紧孔。3.根据权利要求1所述的一种消音筒焊接用承载工装，其特征在于：所述弹性伸缩杆包括分别穿插在两个所述支撑底座中的固定套筒以及固定连杆，所述挡板分别套设至所述固定套筒和所述固定连杆伸出所述支撑底座的端部上，所述挡板的端部伸出至所述承载辊的上方，所述固定螺母套设至所述固定连杆的端部上。4.根据权利要求3所述的一种消音筒焊接用承载工装，其特征在于：所述弹性伸缩杆包括设置在所述固定套筒中的弹性件，所述弹性件固定连接所述固定套筒和所述固定连杆。5.根据权利要求1所述的一种消音筒焊接用承载工装，其特征在于：两个所述承载框的外侧壁上分别安装有行程杆和固定螺杆，所述行程杆对应所述固定螺母设置，两个所述挡板分别套设至所述行程杆和所述固定螺杆上。6.根据权利要求5所述的一种消音筒焊接用承载工装，其特征在于：所述固定螺杆上配合安装压制螺母，所述压制螺母压持所述挡板至所述承载框的侧壁上。7.根据权利要求1所述的一种消音筒焊接用承载工装，其特征在于：所述限位框上固定安装有限位板，所述承载框和所述支撑底座可贴合至所述限位板放置。

技术总结

本实用新型提供了一种消音筒焊接用承载工装，包括工作台、框架装置以及承载装置，工作台上固定安装有滑行轨道，框架装置包括限位框，承载装置包括安装在工作台上的两个支撑底座、安装在支撑底座上的承载框、安装在承载框中的承载辊以及设置在两个支撑底座之间的夹紧组件，夹紧组件包括弹性伸缩杆、挡板以及固定螺母，弹性伸缩杆的两端分别贯穿两个支撑底座，挡板套设至弹性伸缩杆的两端，挡板夹持在承载辊的两侧，固定螺母设置在挡板上背离支撑底座的侧面上，在弹性伸缩杆的夹紧作用下，可保证挡板对承载辊上消音筒的夹持，避免消音筒相对承载辊发生转动，从而保证消音筒外壳焊接过程的平稳进行。过程的平稳进行。过程的平稳进行。