一种锂电池极片碾压机压辊清洁机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片生产技术领域，具体为一种锂电池极片碾压机压辊清洁机构。

背景技术：

2.在电池生产过程中，电池极片碾压机是生产电池极片的关键设备，电池极片碾压机工作时是通过其两只压辊同步转动，电池极片通过两压辊，压辊对极片施加很大的作用力，从而确保极片经过碾压后能达到要求的厚度和密度，并保证极片表面光滑平整无任何缺陷，因此可见，用于碾压极片的压辊表面的清洁有很高要求；
3.然而，在压辊碾压极片过程中，因为施加的力比较大，极片表面的电池材料很容易在碾压前后粘附在压辊表面上，目前都是设置专人及时对压辊表面粘附物实时清除的，这种方法不仅需要在极片碾压过程中有专人负责压辊表面清理，而且人工擦拭效果较差，且工作强度较大，擦拭的粉尘容易被人人体吸入，有害人体健康，为此，我们提出一种锂电池极片碾压机压辊清洁机构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片碾压机压辊清洁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池极片碾压机压辊清洁机构，包括底座，所述底座上设置有对压辊，所述对压辊的外侧均设置有用于清理其表面吸附物的清扫组件，所述清扫组件与对压辊表面相抵；
6.所述清扫组件与对压辊之间设置有连动件，所述连动件跟随对压辊转动，并驱使清扫组件的清扫方向与对压辊转动方向相反。
7.作为优选，所述清扫组件包括设置在底座一侧的固定杆一，所述固定杆一上设置有转杆一，所述底座远离固定杆一的一侧设置有固定杆二，所述固定杆二上设置有转杆二，所述转杆一和转杆二之间设置有擦拭辊；
8.所述固定杆二的外侧均设置有便于擦拭辊更换的连接件，所述擦拭辊均与对压辊表面相抵，所述连动件驱使对压辊带动擦拭辊与其朝相反方向转动。
9.作为优选，所述连接件包括设置在固定杆二外侧的限位套，所述限位套内设置有弹簧，所述弹簧的两端均分别与限位套和固定杆二连接；
10.所述擦拭辊的两端均设置有插杆，所述转杆一和转杆二上均上设置有与插杆相配合的插槽，所述弹簧挤压固定杆二朝固定杆一一侧挤压。
11.作为优选，所述连动件包括设置在对压辊端部的齿轮一，所述齿轮一的外侧均啮合有齿轮二，所述齿轮二均与转杆一连接，所述齿轮一跟随对压辊转动，驱动齿轮二带着转杆一转动。
12.作为优选，所述齿轮一的直径大于齿轮二的直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型区别现有技术，通过清扫组件、连动件和连接件的配合使用，在对压辊工作时，通过连动件转动驱使擦拭辊在对压辊的表面朝其反向转动，对其进行实时擦拭，当擦拭辊长时间擦拭表面磨损或者吸附了较多大灰尘时，则可以取下连接件对擦拭辊的挤压限制，对其进行更换，大大的提高擦拭效率，且节省劳动力，操作便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1中省略对压辊结构示意图；
17.图3为图2中局剖放大结构示意图。
18.图中：1-底座；2-清扫组件；3-连动件；4-对压辊；5-连接件；21-固定杆一；22-转杆一；23-固定杆二；24-转杆二；25-擦拭辊；31-齿轮一；32-齿轮二；51-限位套；52-弹簧；53-插杆；54-插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池极片碾压机压辊清洁机构，包括底座1，底座1上设置有对压辊4，对压辊4的外侧均设置有用于清理其表面吸附物的清扫组件2，清扫组件2与对压辊4表面相抵；
21.清扫组件2与对压辊4之间设置有连动件3，连动件3跟随对压辊4转动，并驱使清扫组件2的清扫方向与对压辊4转动方向相反。
22.清扫组件2包括设置在底座1一侧的固定杆一21，固定杆一21与底座1固定连接，固定杆一21上设置有转杆一22，转杆一22与固定杆一21转动连接，底座1远离固定杆一21的一侧设置有固定杆二23，固定杆二23上设置有转杆二24，转杆二24与固定杆二23转动连接，转杆一22和转杆二24之间设置有擦拭辊25，擦拭辊25可采用棉布辊，棉布有较好的柔软度，同时能够保护对压辊4；
23.固定杆二23的外侧均设置有便于擦拭辊25更换的连接件5，擦拭辊25均与对压辊4表面相抵，连动件3驱使对压辊4带动擦拭辊25与其朝相反方向转动。
24.连接件5包括设置在固定杆二23外侧的限位套51，限位套51与底座1固定连接，限位套51内设置有弹簧52，弹簧52的两端均分别与限位套51和固定杆二23固定连接；
25.擦拭辊25的两端均设置有插杆53，转杆一22和转杆二24上均上设置有与插杆53相配合的插槽54，利用插杆53插入插槽54将擦拭辊25与转杆一22和转杆二24进行连接，弹簧52挤压固定杆二23朝固定杆一21一侧挤压，从而将擦拭辊25固定在转杆一22和转杆二24之间。
26.连动件3包括设置在对压辊4端部的齿轮一31，齿轮一31与对压辊4的辊轴固定连接，齿轮一31的外侧均啮合有齿轮二32，齿轮二32均与转杆一22固定连接，齿轮一31跟随对
压辊4转动，驱动齿轮二32带着转杆一22转动，从而驱使擦拭辊25与对压辊4朝相反方向转动，同时利用反向转动能够增大擦拭辊25与对压辊4之间的摩擦力，提高擦拭效率。
27.齿轮一31的直径大于齿轮二32的直径，当对压辊4转动较小距离时利用齿轮一31和齿轮二32调整传动比，从而驱使擦拭辊25转动较多圈，对压辊4的擦拭效率更高。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锂电池极片碾压机压辊清洁机构，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有对压辊(4)，其特征在于：所述对压辊(4)的外侧均设置有用于清理其表面吸附物的清扫组件(2)，所述清扫组件(2)与对压辊(4)表面相抵；所述清扫组件(2)与对压辊(4)之间设置有连动件(3)，所述连动件(3)跟随对压辊(4)转动，并驱使清扫组件(2)的清扫方向与对压辊(4)转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片碾压机压辊清洁机构，其特征在于：所述清扫组件(2)包括设置在底座(1)一侧的固定杆一(21)，所述固定杆一(21)上设置有转杆一(22)，所述底座(1)远离固定杆一(21)的一侧设置有固定杆二(23)，所述固定杆二(23)上设置有转杆二(24)，所述转杆一(22)和转杆二(24)之间设置有擦拭辊(25)；所述固定杆二(23)的外侧均设置有便于擦拭辊(25)更换的连接件(5)，所述擦拭辊(25)均与对压辊(4)表面相抵，所述连动件(3)驱使对压辊(4)带动擦拭辊(25)与其朝相反方向转动。3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片碾压机压辊清洁机构，其特征在于：所述连接件(5)包括设置在固定杆二(23)外侧的限位套(51)，所述限位套(51)内设置有弹簧(52)，所述弹簧(52)的两端均分别与限位套(51)和固定杆二(23)连接；所述擦拭辊(25)的两端均设置有插杆(53)，所述转杆一(22)和转杆二(24)上均上设置有与插杆(53)相配合的插槽(54)，所述弹簧(52)挤压固定杆二(23)朝固定杆一(21)一侧挤压。4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片碾压机压辊清洁机构，其特征在于：所述连动件(3)包括设置在对压辊(4)端部的齿轮一(31)，所述齿轮一(31)的外侧均啮合有齿轮二(32)，所述齿轮二(32)均与转杆一(22)连接，所述齿轮一(31)跟随对压辊(4)转动，驱动齿轮二(32)带着转杆一(22)转动。5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片碾压机压辊清洁机构，其特征在于：所述齿轮一(31)的直径大于齿轮二(32)的直径。

技术总结

本实用新型公开了一种锂电池极片碾压机压辊清洁机构，包括底座，所述底座上设置有对压辊，所述对压辊的外侧均设置有用于清理其表面吸附物的清扫组件，所述清扫组件与对压辊表面相抵，所述清扫组件与对压辊之间设置有连动件，所述连动件跟随对压辊转动，此锂电池极片碾压机压辊清洁机构，区别现有技术，通过清扫组件、连动件和连接件的配合使用，在对压辊工作时，通过连动件转动驱使擦拭辊在对压辊的表面朝其反向转动，对其进行实时擦拭，当擦拭辊长时间擦拭表面磨损或者吸附了较多大灰尘时，则可以取下连接件对擦拭辊的挤压限制，对其进行更换，大大的提高擦拭效率，且节省劳动力，操作便捷。作便捷。作便捷。