滤袋框架自动喷粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤袋框架技术领域，具体涉及滤袋框架自动喷粉装置。

背景技术：

2.滤袋内部的框架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布，喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的，喷粉其过程是：喷粉接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
3.市场上的滤袋框架喷粉装置有很多，基本具备为滤袋框架喷粉的功能，但是在某些装置中，只能对滤袋框架的单个侧面进行喷粉，无法旋转着喷粉头为滤袋框架进行环绕喷粉，导致喷粉均匀程度较差。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了滤袋框架自动喷粉装置，解决了只能对滤袋框架的单个侧面进行喷粉，无法旋转着喷粉头为滤袋框架进行环绕喷粉，导致喷粉均匀程度较差的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.滤袋框架自动喷粉装置，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有横板，所述底座的顶面设置有滤袋框架，所述横板的底面设置有喷粉头，所述横板的顶面固定安装有plc控制器；环绕喷粉组件，所述环绕喷粉组件设置在所述横板的底面，用于环绕着并为滤袋框架喷粉，所述环绕喷粉组件包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述横板的底面，所述第一驱动电机与所述plc控制器电性连接，所述第一驱动电机的驱动轴固定安装有转动臂，所述转动臂的底面设置有高度臂，所述高度臂的顶面固定安装有第一移动环，所述第一移动环与所述转动臂活动套接，所述高度臂的外壁面活动套接有第二移动环，所述第二移动环的一侧固定安装有喷粉头。
7.为了固定第一驱动电机，作为本实用新型的滤袋框架自动喷粉装置，较佳的，所述横板的顶面开设有若干个第二螺纹孔，所述第一驱动电机的顶面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶面开设有若干个第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺栓，所述螺栓与所述第二螺纹孔螺纹连接。
8.为了限制第一螺纹杆移动，作为本实用新型的滤袋框架自动喷粉装置，较佳的，所述转动臂的顶面固定安装有限位块，所述限位块的一侧开设有转动孔，所述限位块的一侧开设有限位孔，所述限位孔与所述转动孔相连通，所述转动孔的内圆壁面活动套接有第一
螺纹杆，所述限位孔的内部活动套接有限位环，所述限位环与所述第一螺纹杆固定套接。
9.为了为不同宽度的滤袋框架喷粉，作为本实用新型的滤袋框架自动喷粉装置，较佳的，所述第一移动环的顶面固定安装有第一移动块，所述第一移动块的一侧开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔的内圆壁面与所述第一螺纹杆螺纹连接。
10.为了便于工作人员旋转第一螺纹杆，作为本实用新型的滤袋框架自动喷粉装置，较佳的，所述第一螺纹杆的一端固定安装有转动块，所述转动块的一侧固定安装有转动柱。
11.为了给第二驱动电机提供安装位置，作为本实用新型的滤袋框架自动喷粉装置，较佳的，所述高度臂的一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底面固定安装有第二驱动电机。
12.为了调整喷粉头的高度，作为本实用新型的滤袋框架自动喷粉装置，较佳的，所述第二驱动电机与所述plc控制器电性连接，所述第二驱动电机的驱动轴固定安装有第二螺纹杆，所述第二移动环的一侧固定安装有第二移动块，所述第二移动块的顶面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹杆螺纹连接。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.通过设置的螺栓，将螺栓旋进第三螺纹孔和第二螺纹孔的内部进而将第一固定板和第一驱动电机固定在横板的底面，进而通过螺栓、第三螺纹孔、第一固定板和第二螺纹孔的配合使用，可以达到固定第一驱动电机的效果，而后通过第一驱动电机、滤袋框架、底座、plc控制器、第一驱动电机、转动臂、高度臂、第一移动环和第二移动环的相互配合使用，可以环绕着为滤袋框架喷粉，提高了喷粉均匀程度。
15.通过设置的限位孔，限位环在限位孔的内部，限位孔与第一螺纹杆的外圆壁面固定套接，限位孔限制了限位环和第一螺纹杆的移动，从而通过限位块、转动孔、限位孔、限位环和第一螺纹杆的配合使用，可以达到限制第一螺纹杆移动的效果，而后通过第四螺纹孔、第一螺纹杆、第一移动块、第一移动环、高度臂、喷粉头和第二移动环的相互配合使用，可以为不同宽度的滤袋框架喷粉，与此同时，通过转动柱、转动块和第一螺纹杆的配合使用，可以便于工作人员旋转第一螺纹杆，之后通过高度臂、第二固定板和第二驱动电机的配合使用，可以为第二驱动电机提供安装位置，最后通过第二驱动电机、第二螺纹杆、喷粉头、第二移动块、第二移动环和第一螺纹孔的相互配合使用，可以达到调整喷粉头的高度的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的横板结构示意图；
18.图3图2中a的局部结构示意图；
19.图4是本实用新型的限位块结构示意图。
20.附图标记：1、底座；2、支撑板；3、横板；4、滤袋框架；5、喷粉头；6、plc控制器；7、第一驱动电机；8、转动臂；9、高度臂；10、第一移动环；11、第二移动环；12、第一螺纹孔；13、第二螺纹孔；14、第一固定板；15、第三螺纹孔；16、螺栓；17、第一移动块；18、第四螺纹孔；19、第一螺纹杆；20、限位块；21、转动孔；22、限位孔；23、限位环；24、转动块；25、转动柱；26、第二固定板；27、第二驱动电机；28、第二螺纹杆；29、第二移动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参考图1、图2和图3，滤袋框架自动喷粉装置，包括：底座1，底座1的顶面固定安装有支撑板2，支撑板2的顶面固定安装有横板3，底座1的顶面设置有滤袋框架4，横板3的底面设置有喷粉头5，横板3的顶面固定安装有plc控制器6，横板3的底面设置有环绕喷粉组件，用于环绕着为滤袋框架4喷粉，环绕喷粉组件包括第一驱动电机7，第一驱动电机7设置在横板3的底面，第一驱动电机7与plc控制器6电性连接，第一驱动电机7的驱动轴固定安装有转动臂8，转动臂8的底面设置有高度臂9，高度臂9的顶面固定安装有第一移动环10，第一移动环10与转动臂8活动套接，高度臂9的外壁面活动套接有第二移动环11，第二移动环11的一侧固定安装有喷粉头5。通过设置的第一驱动电机7，工作人员将滤袋框架4放置在底座1的顶面，在plc控制器6的自动控制下启动第一驱动电机7带动转动臂8、第一移动环10、高度臂9和第二移动环11旋转，进而带动喷粉头5围绕着滤袋框架4旋转并为滤袋框架4喷粉，从而提高了喷粉均匀程度。
23.参考图1、图2、图3和图4，横板3的顶面开设有若干个第二螺纹孔13，第一驱动电机7的顶面固定安装有第一固定板14，第一固定板14的顶面开设有若干个第三螺纹孔15，第三螺纹孔15的内圆壁面螺纹连接有螺栓16，螺栓16与第二螺纹孔13螺纹连接，转动臂8的顶面固定安装有限位块20，限位块20的一侧开设有转动孔21，限位块20的一侧开设有限位孔22，限位孔22与转动孔21相连通，转动孔21的内圆壁面活动套接有第一螺纹杆19，限位孔22的内部活动套接有限位环23，限位环23与第一螺纹杆19固定套接，第一移动环10的顶面固定安装有第一移动块17，第一移动块17的一侧开设有第四螺纹孔18，第四螺纹孔18的内圆壁面与第一螺纹杆19螺纹连接，第一螺纹杆19的一端固定安装有转动块24，转动块24的一侧固定安装有转动柱25，高度臂9的一侧固定安装有第二固定板26，第二固定板26的底面固定安装有第二驱动电机27，第二驱动电机27与plc控制器6电性连接，第二驱动电机27的驱动轴固定安装有第二螺纹杆28，第二移动环11的一侧固定安装有第二移动块29，第二移动块29的顶面开设有第一螺纹孔12，第一螺纹孔12与第二螺纹杆28螺纹连接，通过设置的第四螺纹孔18，由于第四螺纹孔18与第一螺纹杆19为螺纹连接，当旋转第一螺纹杆19时，第一螺纹杆19驱动了第一移动块17、第一移动环10、高度臂9和第二移动环11移动，进而带动喷粉头5移动，从而对喷粉头5的喷粉半径进行调整，最终为不同宽度的滤袋框架4喷粉，之后通过设置的转动柱25，工作人员可以拨动转动柱25带动转动块24和第一螺纹杆19旋转，继而通过设置的第二固定板26，第二固定板26可以为第二驱动电机27提供安装位置，而后通过设置的第二驱动电机27，工作人员的驱动轴带动第二螺纹杆28旋转带动喷粉头5、第二移动块29、第二移动环11和第一螺纹孔12移动，从而对喷粉头5的喷粉高度进行调整。
24.工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的螺栓16，将螺栓16旋进第三螺纹孔15和第二螺纹孔13的内部进而将第一固定板14和第一驱动电机7固定在横板3的底面，而后通过设置的第一驱动电机7，工作人员将滤袋框架4放置在底座1的顶面，在plc控制器6的自动控制下启动第一驱动电机7带动转动臂8、第一移动环10、高度臂9和第二移动环11旋转，进
而带动喷粉头5围绕着滤袋框架4旋转并为滤袋框架4喷粉，从而提高了喷粉均匀程度。
25.通过设置的限位孔22，限位环23在限位孔22的内部，限位孔22与第一螺纹杆19的外圆壁面固定套接，进而限位孔22限制了限位环23和第一螺纹杆19的移动，而后通过设置的第四螺纹孔18，由于第四螺纹孔18与第一螺纹杆19为螺纹连接，当旋转第一螺纹杆19时，第一螺纹杆19驱动了第一移动块17、第一移动环10、高度臂9和第二移动环11移动，进而带动喷粉头5移动，从而对喷粉头5的喷粉半径进行调整，最终为不同宽度的滤袋框架4喷粉，之后通过设置的转动柱25，工作人员可以拨动转动柱25带动转动块24和第一螺纹杆19旋转，继而通过设置的第二固定板26，第二固定板26可以为第二驱动电机27提供安装位置，而后通过设置的第二驱动电机27，工作人员的驱动轴带动第二螺纹杆28旋转带动喷粉头5、第二移动块29、第二移动环11和第一螺纹孔12移动，从而对喷粉头5的喷粉高度进行调整。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.滤袋框架自动喷粉装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶面固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶面固定安装有横板（3），所述底座（1）的顶面设置有滤袋框架（4），所述横板（3）的底面设置有喷粉头（5），所述横板（3）的顶面固定安装有plc控制器（6）；环绕喷粉组件，所述环绕喷粉组件设置在所述横板（3）的底面，用于环绕着为滤袋框架（4）喷粉，所述环绕喷粉组件包括：第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）设置在所述横板（3）的底面，所述第一驱动电机（7）与所述plc控制器（6）电性连接，所述第一驱动电机（7）的驱动轴固定安装有转动臂（8），所述转动臂（8）的底面设置有高度臂（9），所述高度臂（9）的顶面固定安装有第一移动环（10），所述第一移动环（10）与所述转动臂（8）活动套接，所述高度臂（9）的外壁面活动套接有第二移动环（11），所述第二移动环（11）的一侧固定安装有喷粉头（5）。2.根据权利要求1所述的滤袋框架自动喷粉装置，其特征在于：所述横板（3）的顶面开设有若干个第二螺纹孔（13），所述第一驱动电机（7）的顶面固定安装有第一固定板（14），所述第一固定板（14）的顶面开设有若干个第三螺纹孔（15），所述第三螺纹孔（15）的内圆壁面螺纹连接有螺栓（16），所述螺栓（16）与所述第二螺纹孔（13）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的滤袋框架自动喷粉装置，其特征在于：所述转动臂（8）的顶面固定安装有限位块（20），所述限位块（20）的一侧开设有转动孔（21），所述限位块（20）的一侧开设有限位孔（22），所述限位孔（22）与所述转动孔（21）相连通，所述转动孔（21）的内圆壁面活动套接有第一螺纹杆（19），所述限位孔（22）的内部活动套接有限位环（23），所述限位环（23）与所述第一螺纹杆（19）固定套接。4.根据权利要求3所述的滤袋框架自动喷粉装置，其特征在于：所述第一移动环（10）的顶面固定安装有第一移动块（17），所述第一移动块（17）的一侧开设有第四螺纹孔（18），所述第四螺纹孔（18）的内圆壁面与所述第一螺纹杆（19）螺纹连接。5.根据权利要求4所述的滤袋框架自动喷粉装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（19）的一端固定安装有转动块（24），所述转动块（24）的一侧固定安装有转动柱（25）。6.根据权利要求1所述的滤袋框架自动喷粉装置，其特征在于：所述高度臂（9）的一侧固定安装有第二固定板（26），所述第二固定板（26）的底面固定安装有第二驱动电机（27）。7.根据权利要求6所述的滤袋框架自动喷粉装置，其特征在于：所述第二驱动电机（27）与所述plc控制器（6）电性连接，所述第二驱动电机（27）的驱动轴固定安装有第二螺纹杆（28），所述第二移动环（11）的一侧固定安装有第二移动块（29），所述第二移动块（29）的顶面开设有第一螺纹孔（12），所述第一螺纹孔（12）与所述第二螺纹杆（28）螺纹连接。

技术总结

本实用新型公开了滤袋框架自动喷粉装置，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有横板，所述底座的顶面设置有滤袋框架，所述横板的底面设置有喷粉头，所述横板的顶面固定安装有PLC控制器，环绕喷粉组件，所述环绕喷粉组件设置在所述横板的底面，用于环绕着为滤袋框架喷粉，所述环绕喷粉组件包括：第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述横板的底面，所述第一驱动电机与所述PLC控制器电性连接，通过第一驱动电机、滤袋框架、底座、PLC控制器、第一驱动电机、转动臂、高度臂、第一移动环和第二移动环的相互配合使用，可以环绕着为滤袋框架喷粉，提高了喷粉均匀程度。提高了喷粉均匀程度。提高了喷粉均匀程度。