针刺过滤毡表面涂层装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂层装置领域，特别是涉及针刺过滤毡表面涂层装置。

背景技术：

2.针刺过滤毡采用非织造针刺工艺，并经热定型及其他处理方法制成，广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面，现有的涂层装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在对针刺过滤毡采进行生产时，为了提高针刺过滤毡采的使用防水效果，一般会在针刺过滤毡表面刮涂层乳液，通过涂抹的乳液层，增加针刺过滤毡的防水性，在进行刮涂乳液时，一般先将针刺过滤毡放置在涂层设备中，通过辊轮带动针刺过滤毡移动，在移动的过程中，将乳液涂抹在针刺过滤毡上，并且通过刮板将多余的乳液刮除，从而在针刺过滤毡表面刮涂防水乳液，当需要根据对乳液涂层的厚度进行调节时，一般插销的方式对刮板的高度进行调节，当涂层的厚度要求较为特殊，可能导致刮板无法调节到特殊的高度，为此我们提出针刺过滤毡表面涂层装置。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供针刺过滤毡表面涂层装置，通过螺栓在螺母内进行转动，使螺栓带动抵轮移动，从而便于根据客户的特殊要求对涂层的厚度进行改变。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：针刺过滤毡表面涂层装置，包括涂层机主体和抵轮，涂层机主体中部设置有抵轮，所述抵轮上端设置有支架，且支架两侧皆固定在涂层机主体上，所述支架中部贯穿有螺母，且螺母中部贯穿有螺栓，所述螺栓一侧固定有转盘，所述螺栓另一侧设置有固定块，且固定块与螺栓通过挡板连接。
6.优选地，所述支架末端与涂层机主体表面相互贴合一侧皆固定有固定板，且固定板末端贯穿有插杆，所述插杆一侧表面套设有开设在涂层机主体上的插槽，所述插杆末端皆固定有连接板，所述连接板末端固定有套杆，且套杆皆内嵌在弹簧槽上，所述弹簧槽开设在涂层机主体上，所述弹簧槽和插槽相互平行，所述套杆表面皆套设有弹簧，所述弹簧两侧分别抵接在套杆表面和弹簧槽内壁之间。
7.优选地，所述固定块表面固定有指示板，且指示板与刻度尺相互贴合，所述刻度尺设置在涂层机主体表面。
8.优选地，所述挡板包括转块和转槽，所述螺栓末端固定有转块，且转块表面套设有开设在固定块内的转槽。
9.优选地，所述螺母两侧末端皆固定有环形挡块。
10.优选地，所述固定板皆设置为“l”形，两组所述固定板对称设置。
11.优选地，所述弹簧槽皆设置为圆柱形凹槽，所述套杆皆设置为与弹簧槽设置的圆柱形凹槽相互匹配的圆柱形。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该针刺过滤毡表面涂层装置设置有螺栓、固定块、转盘和螺母，通过转动转盘，转盘带动螺栓在螺母内进行螺纹配合，使螺栓通过固定块带动抵轮移动，从而对抵轮的高度进行调节，使抵轮可以根据工艺需求调节抵轮与针刺过滤毡之间的间隙，从而便于对涂层厚度进行调节，提高装置的使用性。
14.2、该针刺过滤毡表面涂层装置设置有连接板、插杆、插槽和固定板，通过连接板带动套杆和插杆移动，使插杆和套杆分别在插槽和弹簧槽内移动，使插杆不再通过插槽对固定板进行限制，便于将支架、螺栓进行拆卸，从而对抵轮进行更换，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
19.其中：1、涂层机主体；2、抵轮；3、刻度尺；4、支架；5、转盘；6、螺母；7、挡板；8、固定板；9、螺栓；10、转槽；11、指示板；12、转块；13、固定块；14、插槽；15、插杆；16、套杆；17、弹簧槽；18、弹簧；19、连接板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.请参阅图1－图4，针刺过滤毡表面涂层装置，包括涂层机主体1和抵轮2，涂层机主体1中部设置有抵轮2，抵轮2上端设置有支架4，且支架4两侧皆设置在涂层机主体1上，支架4中部贯穿有螺母6，且螺母6中部贯穿有螺栓9，螺栓9一侧焊接有转盘5，螺栓9另一侧设置有固定块13，且固定块13与螺栓9通过挡板7连接。
23.当需要调节抵轮2的高度时，先拧动转盘5，转盘5带动螺栓9进行转动，使螺栓9表面的螺纹与螺母6内壁开设的内螺纹相互螺纹配合，并且螺栓9在转动时，螺栓9通过挡板7在固定块13上端进行转动，当螺栓9在螺母6内进行螺纹转动后，螺栓9通过挡板7带动固定块13移动，固定块13带动抵轮2移动，从而便于对抵轮2的高度进行调节，便于根据客户特殊需求进行调节。
24.在其他实施例中，支架4末端与涂层机主体1表面相互贴合一侧皆焊接有固定板8，且固定板8末端贯穿有插杆15，插杆15一侧表面套设有开设在涂层机主体1上的插槽14，插杆15末端皆焊接有连接板19，连接板19末端焊接有套杆16，且套杆16皆内嵌在弹簧槽17上，弹簧槽17开设在涂层机主体1上，弹簧槽17和插槽14相互平行，套杆16表面皆套设有弹簧
18，弹簧18两侧分别抵接在套杆16表面和弹簧槽17内壁之间；
25.通过该设计，当需要对抵轮2进行更换时，先拉动连接板19，连接板19带动套杆16和插杆15移动，使插杆15从插槽14内移动，并且套杆16在弹簧槽17内移动，套杆16挤压弹簧18，弹簧18发生弹性形变，当插杆15从插槽14内移出后，插杆15和插槽14不再对固定板8和涂层机主体1进行固定后，再推动连接板19，连接板19通过套杆16在弹簧槽17内进行转动，使连接板19不再遮挡在固定板8表面，同时拉动抵轮2，抵轮2带动螺栓9、支架4和固定板8移动，从而便于对抵轮2进行更换，提高装置便捷性。
26.在其他实施例中，固定块13表面焊接有指示板11，且指示板11与刻度尺3相互贴合，刻度尺3设置在涂层机主体1表面；
27.通过该设计，当螺栓9通过挡板7带动固定块13移动时，固定块13带动指示板11移动，指示板11在刻度尺3表面移动，操作者通过指示板11指示到刻度尺3的位置后，从而判断抵轮2与针刺过滤毡之间的间隙。
28.在其他实施例中，挡板7包括转块12和转槽10，螺栓9末端焊接有转块12，且转块12表面套设有开设在固定块13内的转槽10；
29.通过该设计，当螺栓9转动后，螺栓9带动设置为圆饼形的转块12在设置为圆饼形凹槽的转槽10内进行转动，使螺栓9在转动时，螺栓9受到固定块13的干涉后，螺栓9无法进行转动。
30.在其他实施例中，螺母6两侧末端皆焊接有环形挡块；
31.通过该设计，通过在螺母6两侧末端固定有环形挡块，使螺母6两侧末端的直径大于支架4中部开孔直径，使螺母6无法穿过支架4中部开设的通孔，避免螺母6从支架4内掉落。
32.在其他实施例中，固定板8皆设置为“l”形，两组固定板8对称设置；
33.通过该设计，通过固定板8设置为“l”形，固定板8设置的“l”形可以套设在涂层机主体1对抵轮2避让的开口处，使固定板8套设在涂层机主体1避让抵轮2的开口处时，固定板8不会带动支架4左右移动。
34.在其他实施例中，弹簧槽17皆设置为圆柱形凹槽，套杆16皆设置为与弹簧槽17设置的圆柱形凹槽相互匹配的圆柱形；
35.通过该设计，通过套杆16设置的圆柱形与弹簧槽17设置的圆柱形凹槽相互匹配，使套杆16设置的圆柱形可以在弹簧槽17设置的圆柱形凹槽内移动，并且套杆16设置的圆柱形可以在弹簧槽17设置的圆柱形凹槽内进行转动，使套杆16带动连接板19进行转动。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.针刺过滤毡表面涂层装置，包括涂层机主体（1）和抵轮（2），涂层机主体（1）中部设置有抵轮（2），其特征在于：所述抵轮（2）上端设置有支架（4），且支架（4）两侧皆固定在涂层机主体（1）上，所述支架（4）中部贯穿有螺母（6），且螺母（6）中部贯穿有螺栓（9），所述螺栓（9）一侧固定有转盘（5），所述螺栓（9）另一侧设置有固定块（13），且固定块（13）与螺栓（9）通过挡板（7）连接。2.根据权利要求1所述的针刺过滤毡表面涂层装置，其特征在于：所述支架（4）末端与涂层机主体（1）表面相互贴合一侧皆固定有固定板（8），且固定板（8）末端贯穿有插杆（15），所述插杆（15）一侧表面套设有开设在涂层机主体（1）上的插槽（14），所述插杆（15）末端皆固定有连接板（19），所述连接板（19）末端固定有套杆（16），且套杆（16）皆内嵌在弹簧槽（17）上，所述弹簧槽（17）开设在涂层机主体（1）上，所述弹簧槽（17）和插槽（14）相互平行，所述套杆（16）表面皆套设有弹簧（18），所述弹簧（18）两侧分别抵接在套杆（16）表面和弹簧槽（17）内壁之间。3.根据权利要求1所述的针刺过滤毡表面涂层装置，其特征在于：所述固定块（13）表面固定有指示板（11），且指示板（11）与刻度尺（3）相互贴合，所述刻度尺（3）设置在涂层机主体（1）表面。4.根据权利要求1所述的针刺过滤毡表面涂层装置，其特征在于：所述挡板（7）包括转块（12）和转槽（10），所述螺栓（9）末端固定有转块（12），且转块（12）表面套设有开设在固定块（13）内的转槽（10）。5.根据权利要求1所述的针刺过滤毡表面涂层装置，其特征在于：所述螺母（6）两侧末端皆固定有环形挡块。6.根据权利要求2所述的针刺过滤毡表面涂层装置，其特征在于：所述固定板（8）皆设置为“l”形，两组所述固定板（8）对称设置。7.根据权利要求2所述的针刺过滤毡表面涂层装置，其特征在于：所述弹簧槽（17）皆设置为圆柱形凹槽，所述套杆（16）皆设置为与弹簧槽（17）设置的圆柱形凹槽相互匹配的圆柱形。

技术总结

本实用新型涉及涂层装置领域，特别是涉及针刺过滤毡表面涂层装置，包括涂层机主体和抵轮，涂层机主体中部设置有抵轮，所述抵轮上端设置有支架，且支架两侧皆固定在涂层机主体上，所述支架中部贯穿有螺母，且螺母中部贯穿有螺栓，所述螺栓一侧固定有转盘，所述螺栓另一侧设置有固定块，且固定块与螺栓通过挡板连接；抵轮的高度进行调节，使抵轮可以根据工艺需求调节抵轮与针刺过滤毡之间的间隙，从而便于对涂层厚度进行调节，提高装置的使用性，同时插杆不再通过插槽对固定板进行限制，便于将支架、螺栓进行拆卸，从而对抵轮进行更换，提高装置的便捷性。装置的便捷性。装置的便捷性。