垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶表带生产加工设备领域，具体涉及垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备。

背景技术：

2.表带是手表的组成配件之一，表带有很多种类，金属表带、硅胶表带、皮质表带和编织表带等类型，硅胶表带为一体成型结构，在完成成型去飞边处理后，需要在硅胶表带进行表面喷油处理，增强硅胶表带的触感和防尘能力。
3.现有的表带在进行喷油处理时，将表带摊放在挂网上由传送带输送至喷下进行喷油，现有的喷油只能进行单面喷油，效率较低，需要人工翻转硅胶表带完成整体喷油，人工翻转存在漏翻的情况，影响出品质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备，能够同时对硅胶表带的多面进行喷涂，效率较高，喷油过程无需人工翻面，提高产品质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备，包括接油箱和连接框体，所述连接框体的两侧均开有滑槽，每个所述滑槽上均滑动连接有支座，两个所述支座之间设置有悬挂块，所述悬挂块上开有多个插槽，所述悬挂块上位于每个插槽处均设有漏液槽和让位槽，所述连接框体的一侧设置有齿条，所述支座上设置有齿轮和电机，所述连接框体上设置有直线模组，所述直线模组上设置有三面喷油组件，所述三面喷油组件包括侧板、上喷嘴、正面喷嘴、反面喷嘴、连接臂、旋转气缸和翻板。
6.进一步的，所述支座与悬挂块固定连接，所述插槽在悬挂块上呈线性阵列分布，所述漏液槽为斜槽。
7.进一步的，所述漏液槽与插槽连通，所述让位槽位于插槽两侧，所述齿条与连接框体固定连接。
8.进一步的，所述电机与支座固定连接，所述齿轮与电机的转轴固定连接，所述齿轮与齿条啮合。
9.进一步的，所述侧板与直线模组的移动台固定连接，所述上喷嘴和正面喷嘴均与侧板固定连接，连接臂与侧板的底部固定连接，所述翻板与连接臂转动连接，所述旋转气缸与连接臂固定连接，所述翻板与旋转气缸的转轴固定连接，所述反面喷嘴与翻板固定连接。
10.本实用新型的有益效果为：通过接油箱、连接框体、悬挂块、电机、齿轮、齿条、直线模组和三面喷油组件的配合使用，能够同时对硅胶表带的多面进行喷涂，效率较高，喷油过程无需人工翻面，提高产品质量。
附图说明
11.图1为本实用新型垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备的第一视角示意图；
12.图2为本实用新型垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备的第二视角示意图；
13.图3为本实用新型垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备的悬挂块结构示意图；
14.图4为本实用新型垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备的三面喷油组件示意图。
15.图中：1、接油箱；2、连接框体；3、支座；301、齿轮；302、电机；4、悬挂块；401、插槽；402、漏液槽；403、让位槽；5、齿条；6、直线模组；701、侧板；702、上喷嘴；703、正面喷嘴；704、反面喷嘴；705、连接臂；706、旋转气缸；707、翻板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1-图4所示的垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备，包括接油箱1和连接框体2，所述连接框体2的两侧均开有滑槽，每个所述滑槽上均滑动连接有支座3，滑槽主要对支座3的滑动进行导向，防止支座3在滑动过程中发生偏移，两个所述支座3之间设置有悬挂块4，所述悬挂块4上开有多个插槽401，所述悬挂块4上位于每个插槽401处均设有漏液槽402和让位槽403，所述连接框体2的一侧设置有齿条5，所述支座3上设置有齿轮301和电机302，所述连接框体2上设置有直线模组6，所述直线模组6上设置有三面喷油组件，三面喷油组件主要对硅胶表带进行多面喷油，所述三面喷油组件包括侧板701、上喷嘴702、正面喷嘴703、反面喷嘴704、连接臂705、旋转气缸706和翻板707。
18.所述支座3与悬挂块4固定连接，所述插槽401在悬挂块4上呈线性阵列分布，插槽401主要用于放置硅胶表带，在放置时表带与表盘连接的一端贴靠在插槽401上，所述漏液槽402为斜槽。
19.所述漏液槽402与插槽401连通，漏液槽402主要用于收集从悬挂块4上方喷出的多余油液，将油液导入插槽401并流入接油箱1内，所述让位槽403位于插槽401两侧，所述齿条5与连接框体2固定连接。
20.所述电机302与支座3固定连接，所述齿轮301与电机302的转轴固定连接，所述齿轮301与齿条5啮合，电机302用于驱动齿轮301转动，在齿轮301和齿条5的作用下使支座3沿着滑槽滑动。
21.所述侧板701与直线模组6的移动台固定连接，所述上喷嘴702和正面喷嘴703均与侧板701固定连接，连接臂705与侧板701的底部固定连接，所述翻板707与连接臂705转动连接，上喷嘴702、正面喷嘴703和反面704主要用于从多个方向对硅胶表带喷涂保护油，所述旋转气缸706与连接臂705固定连接，所述翻板707与旋转气缸706的转轴固定连接，所述反面喷嘴704与翻板707固定连接。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将硅胶表带沿着插槽401放置于悬挂块4上(硅胶表带与表盘连接的一端厚度大于表带主体的厚度)，放置完所有的硅胶表带后，电机302驱动齿轮301转动，在齿条5的作用下，支座3和悬挂块4滑动至喷油工位，之后旋转气缸706驱动翻板707向上翻转90度，使反面喷嘴704针对硅胶表带，随后直线模组6驱动三面喷油组件对硅胶表带进行喷油即可。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些
具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备，其特征在于：包括接油箱(1)和连接框体(2)，所述连接框体(2)的两侧均开有滑槽，每个所述滑槽上均滑动连接有支座(3)，两个所述支座(3)之间设置有悬挂块(4)，所述悬挂块(4)上开有多个插槽(401)，所述悬挂块(4)上位于每个插槽(401)处均设有漏液槽(402)和让位槽(403)，所述连接框体(2)的一侧设置有齿条(5)，所述支座(3)上设置有齿轮(301)和电机(302)，所述连接框体(2)上设置有直线模组(6)，所述直线模组(6)上设置有三面喷油组件，所述三面喷油组件包括侧板(701)、上喷嘴(702)、正面喷嘴(703)、反面喷嘴(704)、连接臂(705)、旋转气缸(706)和翻板(707)。2.根据权利要求1所述的垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备，其特征在于：所述支座(3)与悬挂块(4)固定连接，所述插槽(401)在悬挂块(4)上呈线性阵列分布，所述漏液槽(402)为斜槽。3.根据权利要求1所述的垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备，其特征在于：所述漏液槽(402)与插槽(401)连通，所述让位槽(403)位于插槽(401)两侧，所述齿条(5)与连接框体(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备，其特征在于：所述电机(302)与支座(3)固定连接，所述齿轮(301)与电机(302)的转轴固定连接，所述齿轮(301)与齿条(5)啮合。5.根据权利要求1所述的垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备，其特征在于：所述侧板(701)与直线模组(6)的移动台固定连接，所述上喷嘴(702)和正面喷嘴(703)均与侧板(701)固定连接，连接臂(705)与侧板(701)的底部固定连接，所述翻板(707)与连接臂(705)转动连接，所述旋转气缸(706)与连接臂(705)固定连接，所述翻板(707)与旋转气缸(706)的转轴固定连接，所述反面喷嘴(704)与翻板(707)固定连接。

技术总结

本实用新型涉及垂挂式硅胶表带表面自动喷油设备，包括接油箱和连接框体，所述连接框体的两侧均开有滑槽，每个所述滑槽上均滑动连接有支座，两个所述支座之间设置有悬挂块，所述悬挂块上开有多个插槽，所述悬挂块上位于每个插槽处均设有漏液槽和让位槽，所述连接框体的一侧设置有齿条，所述支座上设置有齿轮和电机，所述连接框体上设置有直线模组，所述直线模组上设置有三面喷油组件，所述三面喷油组件包括侧板、上喷嘴、正面喷嘴、反面喷嘴、连接臂、旋转气缸和翻板。本实用新型的有益效果为：能够同时对硅胶表带的多面进行喷涂，效率较高，喷油过程无需人工翻面，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。