一种密封圈烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及极板密封圈装配领域，具体而言，涉及一种密封圈烘干装置。

背景技术：

2.现有燃料电池双极板的密封大多通过密封胶粘接密封圈来实现，在密封圈粘接后，密封胶还处于液体状态，需要等待密封胶凝固后，极板才能流入下一道工序。
3.现有技术中的极板密封胶干燥手段为自然风干或者通过热辐射烘干，使得现有技术中的极板密封圈的烘干效率较低。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种密封圈烘干装置，其能够快速的烘干极板的密封圈，提高烘干效率，进而提高工作效率。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种密封圈烘干装置，其包括：
7.托盘，所述托盘用于放置极板；
8.压板，所述压板可升降地设置于所述托盘的上方；
9.高频磁场发生器，所述高频磁场发生器设置于所述托盘的底部，所述高频磁场发生器用于使放置在所述托盘上的所述极板升温。
10.可选地，所述密封圈烘干装置还包括安装框架，所述高频磁场发生器安装于所述安装框架，所述托盘可滑动地安装于所述安装框架，所述压板可升降地安装于所述安装框架。
11.可选地，所述密封圈烘干装置还包括第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述安装框架，所述第一驱动件与所述压板连接，所述第一驱动件用于带动所述压板靠近或远离所述托盘。
12.可选地，所述密封圈烘干装置还包括多根导柱，所述多根导柱均沿竖直方向设置于所述安装框架，且所述多根导柱间隔设置，所述压板同时与所述多根导柱可滑动地连接。
13.可选地，所述密封圈烘干装置还包括风幕，所述风幕安装于所述安装框架，且所述风幕设置于所述托盘的侧边，所述风幕用于对升温后的所述极板进行冷却。
14.可选地，所述风幕的数量为两个，两个所述风幕分别设置于所述托盘的相对的两个侧边。
15.可选地，所述密封圈烘干装置还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述托盘可滑动地连接，所述第二驱动件用于带动所述托盘进行往复运动。
16.可选地，所述第二驱动件包括电机和丝杠，所述电机与所述丝杠连接，所述丝杠与所述托盘连接，所述丝杠用于在所述电机的驱动下带动所述托盘进行往复运动。
17.可选地，所述密封圈烘干装置还包括直线导轨，所述直线导轨安装于所述安装框架，所述托盘可滑动地连接于所述直线导轨。
18.可选地，所述直线导轨和所述第二驱动件分别设置于所述托盘相对的两个侧边。
19.本实用新型实施例的密封圈烘干装置的有益效果包括，例如：
20.该密封圈烘干装置包括托盘、压板以及高频磁场发生器，托盘用于放置极板，压板可升降地设置于托盘的上方，高频磁场发生器设置于托盘的底部，高频磁场发生器用于使放置在托盘上的极板升温。该密封圈烘干装置在使用时，将装配有密封圈的极板放置在托盘上，压板靠近托盘并下压极板的密封圈，然后启动高频磁场发生器，高频磁场发生器能够产生涡流效应使得极板发生自热，通过极板的自身热量将密封圈快速烘干，提高烘干效率，进而提高工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
22.图1为本实施例提供的一种密封圈烘干装置的第一视角的结构示意图；
23.图2为本实施例提供的一种密封圈烘干装置的第二视角的结构示意图。
24.图标：10-托盘；20-压板；30-高频磁场发生器；40-安装框架；50-第一驱动件；60-导柱；70-风幕；80-第二驱动件；90-直线导轨；100-密封圈烘干装置；101-极板；102-开机按钮；103-检测按钮；104-急停按钮；105-支撑板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
31.现有燃料电池双极板的密封大多通过密封胶粘接密封圈来实现，在密封圈粘接后，密封胶还处于液体状态，需要等待密封胶凝固后，极板才能流入下一道工序。
32.相关技术中的极板密封胶干燥手段为自然风干或者通过热辐射烘干，使得现有技术中的极板密封圈的烘干效率较低。
33.请参考图1-图2，本实施例提供了一种密封圈烘干装置100，其可以有效改善上述提到的技术问题，能够快速的烘干极板101的密封圈，提高烘干效率，进而提高工作效率。
34.请参考图1，该密封圈烘干装置100包括托盘10、压板20以及高频磁场发生器30，托盘10用于放置极板101，压板20可升降地设置于托盘10的上方，高频磁场发生器30设置于托盘10的底部，高频磁场发生器30用于使放置在托盘10上的极板101升温。
35.具体地，现有技术中的极板装配密封圈时一般通过密封胶进行粘接，粘接后的密封胶通常采用自然烘干或热辐射烘干的方式进行烘干，现有技术中的烘干方式比较耗时，无法快速的进行烘干，存在烘干效率低下的问题。为了解决这一技术问题，本实施例提供的密封圈烘干装置100在使用时，将装配有密封圈的极板101放置在托盘10上，压板20靠近托盘10并下压极板101的密封圈，然后启动高频磁场发生器30，高频磁场发生器30能够产生涡流效应使得极板101发生自热，通过极板101的自身热量将密封圈快速烘干，提高烘干效率，进而提高工作效率。
36.在本实施例中，托盘10呈方形。托盘10上可以间隔放置两个极板101。在其他实施例中，托盘10的形状可以根据实际情况发生改变。托盘10上放置的极板101的数量也可以根据实际情况进行调整，在此不做具体限定。
37.可以理解地，压板20的形状与托盘10的形状适配，压板20用于下压极板101上的密封圈，确保极板101与密封圈之间的粘连性，提高粘接牢固性。
38.在本实施例中，密封圈烘干装置100还包括安装框架40，高频磁场发生器30安装于安装框架40，托盘10可滑动地安装于安装框架40，压板20可升降地安装于安装框架40。
39.具体地，安装框架40呈方形柱。
40.更多地，密封圈烘干装置还包括支撑板105，支撑板105位于压板20的上方，且支撑板105与压板20平行设置。
41.还需要进行说明的是，该密封圈烘干装置100还包括控制器，通过控制器控制托盘10、压板20以及高频磁场发生器30的启动和停止，从而对整个烘干过程中进行控制。
42.具体地，安装框架40上设有开机按钮102，开机按钮102与控制器电连接。
43.为了确保整个烘干过程的安全性，安装框架40上还设有急停按钮104。
44.更多地，安装框架40上还设有检测按钮103，检测按钮103与控制器电连接，按下检测按钮103，即开始密封圈的烘干作业。
45.在本实施例中，密封圈烘干装置100还包括第一驱动件50，第一驱动件50安装于安装框架40，第一驱动件50与压板20连接，第一驱动件50用于带动压板20靠近或远离托盘10。具体地，第一驱动件50驱动压板20进行升降运动，以靠近托盘10或远离托盘10。
46.在本实施例中，第一驱动件50为气缸。在其他实施例中，第一驱动件50可以为电缸和液压缸等，在此不做具体限定。
47.为了引导压板20进行升降运动，密封圈烘干装置100还包括多根导柱60，多根导柱60均沿竖直方向设置于安装框架40，且多根导柱60间隔设置，压板20同时与多根导柱60可
滑动地连接。
48.具体地，支撑板105同时与多根导柱60螺纹固定连接。
49.在本实施例中，导柱60的数量为四根。在其他实施例中，导柱60的数量可以增加或减少。在此不做具体限定。
50.还需要进行说明的是，压板20与托盘10平行设置。
51.密封圈在烘干完毕后需要对其进行降温，为了对密封圈进行降温，密封圈烘干装置100还包括风幕70，风幕70安装于安装框架40，且风幕70设置于托盘10的侧边，风幕70用于对升温后的极板101进行冷却。
52.具体地，风幕70外接有惰性气体，风幕70朝向托盘10的方向吹出惰性气体以对极板101和密封圈进行降温冷却。
53.在本实施例中，惰性气体为氮气。在其他实施例中，还可以采用其余惰性气体，在此不做具体限定。
54.具体地，风幕70的数量为两个，两个风幕70分别设置于托盘10的相对的两个侧边。
55.除此之外，密封圈烘干装置100还包括第二驱动件80，第二驱动件80与托盘10可滑动地连接，第二驱动件80用于带动托盘10在初始位置和工作位置进行往复运动。
56.可以理解地，高频磁场发生器30设置于工作位置，托盘10在初始位置承载着极板101，然后移动至工作位置，对极板101的密封圈进行烘干作业。
57.在本实施例中，第二驱动件80包括电机和丝杠，电机与丝杠连接，丝杠与托盘10连接，丝杠用于在电机的驱动下带动托盘10在初始位置和工作位置进行往复运动。
58.更多地，为了引导托盘10的运动方向，同时为了支撑托盘10，密封圈烘干装置100还包括直线导轨90，直线导轨90安装于安装框架40，托盘10可滑动地连接于直线导轨90。
59.在本实施例中，直线导轨90和第二驱动件80分别设置于托盘10相对的两个侧边。
60.根据本实施例提供的一种密封圈烘干装置100的工作原理：
61.按下开机按钮102，启动整个密封圈烘干装置100，按下检测按钮103，第二驱动件80将托盘10移动至初始位置，将涂胶有密封圈的极板101放置在托盘10上，然后第二驱动件80将托盘10沿着直线导轨90移动至工作位置，此时第一驱动件50带动压板20下压极板101，接着高频磁场发生器30启动，高频磁场发生器30能够产生高频磁场进而产生感应电流，金属极板101在电流的热效应的作用下迅速升温从而将密封圈快速烘干，最终完成密封圈的烘干作业。
62.本实施例提供的一种密封圈烘干装置100至少具有以下优点：
63.现有技术中的极板装配密封圈时一般通过密封胶进行粘接，粘接后的密封胶通常采用自然烘干或热辐射烘干的方式进行烘干，现有技术中的烘干方式比较耗时，无法快速的进行烘干，存在烘干效率低下的问题。为了解决这一技术问题，本实施例提供的密封圈烘干装置100在使用时，将装配有密封圈的极板101放置在托盘10上，压板20靠近托盘10并下压极板101的密封圈，然后启动高频磁场发生器30，高频磁场发生器30能够产生高频磁场从而发生涡流效应使得极板101发生自热，通过极板101的自身热量将密封圈快速烘干，提高烘干效率，进而提高工作效率。
64.在本实施例中，极板101由金属材料制作而成，从而在高频磁场发生器30的涡流效应下迅速升温。在其他实施例中，若极板101由非铁磁性材料制作而成，例如铝合金等，则需
要托盘10上对应极板101的位置由铁磁性材料制作而成，以确保在高频磁场发生器30启动后，能够通过涡流效应对极板101进行升温。
65.综上所述，本实用新型实施例提供了一种密封圈烘干装置100，该密封圈烘干装置100包括托盘10、压板20以及高频磁场发生器30，托盘10用于放置极板101，压板20可升降地设置于托盘10的上方，高频磁场发生器30设置于托盘10的底部，高频磁场发生器30用于使放置在托盘10上的极板101升温。该密封圈烘干装置100在使用时，将装配有密封圈的极板101放置在托盘10上，压板20靠近托盘10并下压极板101的密封圈，然后启动高频磁场发生器30，高频磁场发生器30能够产生高频磁场从而发生涡流效应使得极板101发生自热，通过极板101的自身热量将密封圈快速烘干，提高烘干效率，进而提高工作效率。
66.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种密封圈烘干装置，其特征在于，包括：托盘(10)，所述托盘(10)用于放置极板(101)；压板(20)，所述压板(20)可升降地设置于所述托盘(10)的上方；高频磁场发生器(30)，所述高频磁场发生器(30)设置于所述托盘(10)的底部，所述高频磁场发生器(30)用于使放置在所述托盘(10)上的所述极板(101)升温。2.根据权利要求1所述的密封圈烘干装置，其特征在于，所述密封圈烘干装置还包括安装框架(40)，所述高频磁场发生器(30)安装于所述安装框架(40)，所述托盘(10)可滑动地安装于所述安装框架(40)，所述压板(20)可升降地安装于所述安装框架(40)。3.根据权利要求2所述的密封圈烘干装置，其特征在于，所述密封圈烘干装置还包括第一驱动件(50)，所述第一驱动件(50)安装于所述安装框架(40)，所述第一驱动件(50)与所述压板(20)连接，所述第一驱动件(50)用于带动所述压板(20)靠近或远离所述托盘(10)。4.根据权利要求2所述的密封圈烘干装置，其特征在于，所述密封圈烘干装置还包括多根导柱(60)，所述多根导柱(60)均沿竖直方向设置于所述安装框架(40)，且所述多根导柱(60)间隔设置，所述压板(20)同时与所述多根导柱(60)可滑动地连接。5.根据权利要求2所述的密封圈烘干装置，其特征在于，所述密封圈烘干装置还包括风幕(70)，所述风幕(70)安装于所述安装框架(40)，且所述风幕(70)设置于所述托盘(10)的侧边，所述风幕(70)用于对升温后的所述极板(101)进行冷却。6.根据权利要求5所述的密封圈烘干装置，其特征在于，所述风幕(70)的数量为两个，两个所述风幕(70)分别设置于所述托盘(10)的相对的两个侧边。7.根据权利要求2所述的密封圈烘干装置，其特征在于，所述密封圈烘干装置还包括第二驱动件(80)，所述第二驱动件(80)与所述托盘(10)可滑动地连接，所述第二驱动件(80)用于带动所述托盘(10)进行往复运动。8.根据权利要求7所述的密封圈烘干装置，其特征在于，所述第二驱动件(80)包括电机和丝杠，所述电机与所述丝杠连接，所述丝杠与所述托盘(10)连接，所述丝杠用于在所述电机的驱动下带动所述托盘(10)进行往复运动。9.根据权利要求7所述的密封圈烘干装置，其特征在于，所述密封圈烘干装置还包括直线导轨(90)，所述直线导轨(90)安装于所述安装框架(40)，所述托盘(10)可滑动地连接于所述直线导轨(90)。10.根据权利要求9所述的密封圈烘干装置，其特征在于，所述直线导轨(90)和所述第二驱动件(80)分别设置于所述托盘(10)相对的两个侧边。

技术总结

本实用新型的实施例提供了一种密封圈烘干装置，涉及极板密封圈装配领域。该密封圈烘干装置包括托盘、压板以及高频磁场发生器，托盘用于放置极板，压板可升降地设置于托盘的上方，高频磁场发生器设置于托盘的底部，高频磁场发生器用于使放置在托盘上的极板升温。该密封圈烘干装置在使用时，将装配有密封圈的极板放置在托盘上，压板靠近托盘并下压极板的密封圈，然后启动高频磁场发生器，高频磁场发生器能够产生涡流效应使得极板发生自热，通过极板的自身热量将密封圈快速烘干，提高烘干效率，进而提高工作效率。进而提高工作效率。进而提高工作效率。