一种金属钣金下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金下料技术领域，尤其涉及一种金属钣金下料装置。

背景技术：

2.下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程；
3.经检索，公告号为cn213701524u提出的一种用于钣金件加工的下料装置，虽然解决了将小型金属钣金件放置在运料机构上，经运料机构运输至运料台上，驱动升降装置，向下移动电磁铁，利用电磁铁将小型金属钣金件吸附住，在通过伺服电机将电磁铁旋转至钣金件加工平台上方，通过对电磁铁进行断电，使电磁铁上的小型金属钣金件落在钣金件加工平台上进行加工，从而提供了一种省时省力的用于钣金件加工的下料装置的问题；
4.上述公开技术还存在如下缺陷：
5.1.金属件下料时，会与下料设备发送碰撞，导致损坏；
6.2.因电磁铁与金属件均属于质地较硬的材质，当利用电磁铁吸附金属件时，可能会发生电磁铁与金属件碰撞的情况，若碰撞较为严重，可能会导致电磁铁与金属件损坏，造成损失；
7.因此，我们提出了一种金属钣金下料装置，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属件下料时，会与下料设备发送碰撞，导致损坏，因电磁铁与金属件均属于质地较硬的材质，当利用电磁铁吸附金属件时，可能会发生电磁铁与金属件碰撞的情况，会导致电磁铁与金属件损坏的缺点，而提出的一种金属钣金下料装置。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种金属钣金下料装置，包括底板和导向板，所述底板上分别固定安装有传送带、运料台和金属钣金加工台，所述传送带与运料台通过导向板连接；
11.所述运料台的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括第一固定板，所述第一固定板的底部固定安装于运料台的顶部，所述第一固定板的一侧设置有用于限制金属件位置的缓冲板；
12.所述底板的上端设置有运料组件，所述运料组件包括定位板和用于对金属件进行吸附的电磁铁，所述电磁铁设置于定位板的底部，所述定位板的底部边缘处设置有四组缓冲组件；
13.所述缓冲组件包括套筒和滑杆，所述套筒的一端固定连接于定位板的底部，所述滑杆的一端插接于套筒的内部，所述套筒的内顶部和滑杆的一端之间设置有弹簧。
14.优选的，所述第一固定板的一侧对称安装有两组阻尼弹簧，所述第一固定板的一侧固定安装有空气弹簧，所述空气弹簧位于两组阻尼弹簧之间。
15.优选的，两组所述阻尼弹簧与空气弹簧的一端均与缓冲板的一侧固定连接，所述缓冲板的一侧固定安装有缓冲海绵。
16.优选的，所述运料组件还包括电动滑台，所述底板的上端固定连接有第二固定板，所述电动滑台固定安装于第二固定板一侧的上端，所述电动滑台的滑座上固定连接有第三固定板，所述第三固定板的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端贯穿第三固定板固定连接于定位板的上端。
17.优选的，所述滑杆位于套筒内部的一端固定连接有限位板，所述弹簧的一端固定连接于套筒的内顶部，且弹簧的另一端固定连接于限位板的上端，所述滑杆的一端固定安装有橡胶垫。
18.优选的，所述传送带、运料台和金属钣金加工台在底板的上端呈对齐设置。
19.本实用新型中，通过限位组件的固定板、空气弹簧和缓冲板等结构的设计，当金属件由传送带输送至运料台时，通过在缓冲板的一侧设置的缓冲海绵，并且利用缓冲板带动两组阻尼弹簧与空气弹簧对金属件进行缓冲以及保护，避免金属件下料时，会与下料设备发送碰撞，导致损坏；
20.本实用新型中，通过缓冲组件的套筒、弹簧和橡胶垫等结构的设计，通过电动推杆利用定位板将电磁铁降下与金属件贴合，降下时橡胶垫先抵触电磁铁通过滑杆收缩通过限位板抵触弹簧收紧，减小电磁铁与金属件的撞击力度，在金属件与电磁铁接触前给予缓冲，避免电磁铁与金属件发生严重碰撞，导致电磁铁与金属件损坏，造成损失；
21.该金属钣金下料装置在金属件下料到加工台之前时可对金属件以及电磁铁给予缓冲保护，增加电磁铁的使用寿命，避免金属件损坏，造成损失。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种金属钣金下料装置的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种金属钣金下料装置的后视立体结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种金属钣金下料装置套筒的剖视结构示意图，
25.图4为本实用新型提出的一种金属钣金下料装置限位组件的立体结构示意图。
26.图中：1、底板；2、传送带；3、运料台；4、金属钣金加工台；5、导向板；6、第一固定板；7、阻尼弹簧；8、空气弹簧；9、第二固定板；10、电动滑台；11、第三固定板；12、缓冲板；13、缓冲海绵；14、电动推杆；15、定位板；16、电磁铁；17、套筒；18、弹簧；19、限位板；20、滑杆；21、橡胶垫。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一
29.参照图1和图4，一种金属钣金下料装置，包括底板1和导向板5，底板1上分别固定安装有传送带2、运料台3和金属钣金加工台4，传送带2与运料台3通过导向板5连接，利用传送带2对金属件进行输送，使得金属件可以输送至运料台3上；
30.运料台3的顶部设置有限位组件，限位组件包括第一固定板6，第一固定板6的底部固定安装于运料台3的顶部，第一固定板6的一侧设置有用于限制金属件位置的缓冲板12，当金属件输送至运料台3上时，利用缓冲板12可以对金属件起到一定的缓冲作用。
31.参照图2，底板1的上端设置有运料组件，运料组件包括定位板15和用于对金属件进行吸附的电磁铁16，电磁铁16设置于定位板15的底部，利用电磁铁16对金属件进行吸附，然后便于后期对金属件进行下料。
32.参照图3，定位板15的底部边缘处设置有四组缓冲组件，缓冲组件包括套筒17和滑杆20，套筒17的一端固定连接于定位板15的底部，滑杆20的一端插接于套筒17的内部，套筒17的内顶部和滑杆20的一端之间设置有弹簧18，通过弹簧18的设置，可以使得电磁铁16与金属件接触时具有一定的缓冲作用，避免金属件和电磁铁16相互撞击造成损坏的情况。
33.实施例二
34.在实施例一的基础上改进：参照图1和图4，一种金属钣金下料装置，包括底板1和导向板5，底板1上分别固定安装有传送带2、运料台3和金属钣金加工台4，传送带2与运料台3通过导向板5连接，传送带2、运料台3和金属钣金加工台4在底板1的上端呈对齐设置，利用传送带2对金属件进行输送，使得金属件可以输送至运料台3上；
35.参照图2，运料台3的顶部设置有限位组件，限位组件包括第一固定板6，第一固定板6的底部固定安装于运料台3的顶部，第一固定板6的一侧设置有用于限制金属件位置的缓冲板12，第一固定板6的一侧对称安装有两组阻尼弹簧7，第一固定板6的一侧固定安装有空气弹簧8，空气弹簧8位于两组阻尼弹簧7之间，两组阻尼弹簧7与空气弹簧8的一端均与缓冲板12的一侧固定连接，缓冲板12的一侧固定安装有缓冲海绵13，当金属件输送至运料台3上时，通过缓冲板12的一侧设置的缓冲海绵13以及缓冲板12和第一固定板6之间设置的两组阻尼弹簧7与空气弹簧8，可以对金属件起到一定的缓冲作用。
36.参照图2，底板1的上端设置有运料组件，运料组件包括定位板15和用于对金属件进行吸附的电磁铁16，电磁铁16设置于定位板15的底部，运料组件还包括电动滑台10，底板1的上端固定连接有第二固定板9，电动滑台10固定安装于第二固定板9一侧的上端，电动滑台10的滑座上固定连接有第三固定板11，第三固定板11的上端固定安装有电动推杆14，电动推杆14活塞杆的一端贯穿第三固定板11固定连接于定位板15的上端，通过电动推杆14带动电磁铁16进行升降，利用电动推杆14带动定位板15和电磁铁16向下移动，利用电磁铁16对金属件进行吸附，利用电动滑台10带动金属件移动至金属钣金加工台4的正上方，然后利用电动推杆14将金属件放置在金属钣金加工台4上，用于后期对金属件进行加工。
37.参照图3，定位板15的底部边缘处设置有四组缓冲组件，缓冲组件包括套筒17和滑杆20，套筒17的一端固定连接于定位板15的底部，滑杆20的一端插接于套筒17的内部，套筒17的内顶部和滑杆20的一端之间设置有弹簧18，滑杆20位于套筒17内部的一端固定连接有限位板19，弹簧18的一端固定连接于套筒17的内顶部，且弹簧18的另一端固定连接于限位板19的上端，滑杆20的一端固定安装有橡胶垫21，当利用电磁铁16向下移动时，橡胶垫21先与金属件接触，然后电磁铁16与金属件接触，通过弹簧18的设置，可以使得电磁铁16与金属件接触时具有一定的缓冲作用，避免金属件和电磁铁16相互撞击造成损坏的情况。
38.本实用新型在具体使用时，首先利用传送带2对金属件进行输送，然后金属件通过导向板5输送至运料台3的上端，通过缓冲板12的一侧设置的缓冲海绵13以及缓冲板12和第
一固定板6之间设置的两组阻尼弹簧7与空气弹簧8，可以对金属件起到一定的缓冲作用，避免金属件在输送至运料台3上端时，出现损坏的情况；
39.然后开启电动推杆14，利用电动推杆14带动定位板15和电磁铁16向下移动，向下移动时，橡胶垫21先与金属件接触，然后电磁铁16与金属件接触，通过弹簧18的设置，可以使得电磁铁16与金属件接触时具有一定的缓冲作用，避免金属件和电磁铁16相互撞击造成损坏的情况；
40.然后将电磁铁16通电，使得电磁铁16具备磁性，用于对金属件进行吸附，然后利用电动推杆14带动金属件线上移动至指定的高度，开启电动滑台10，利用电动滑台10带动金属件移动至金属钣金加工台4的正上方，然后利用电动推杆14将金属件放置在金属钣金加工台4上，然后断开电磁铁16的电源，将电磁铁16复位，便于后续对金属件进行输送，然后对放置在金属钣金加工台4上的金属件进行加工处理。
41.然而，如本领域技术人员所熟知的传送带2、电动滑台10和电动推杆14的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属钣金下料装置，包括底板(1)和导向板(5)，所述底板(1)上分别固定安装有传送带(2)、运料台(3)和金属钣金加工台(4)，其特征在于：所述传送带(2)与运料台(3)通过导向板(5)连接；所述运料台(3)的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括第一固定板(6)，所述第一固定板(6)的底部固定安装于运料台(3)的顶部，所述第一固定板(6)的一侧设置有用于限制金属件位置的缓冲板(12)；所述底板(1)的上端设置有运料组件，所述运料组件包括定位板(15)和用于对金属件进行吸附的电磁铁(16)，所述电磁铁(16)设置于定位板(15)的底部，所述定位板(15)的底部边缘处设置有四组缓冲组件；所述缓冲组件包括套筒(17)和滑杆(20)，所述套筒(17)的一端固定连接于定位板(15)的底部，所述滑杆(20)的一端插接于套筒(17)的内部，所述套筒(17)的内顶部和滑杆(20)的一端之间设置有弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属钣金下料装置，其特征在于：所述第一固定板(6)的一侧对称安装有两组阻尼弹簧(7)，所述第一固定板(6)的一侧固定安装有空气弹簧(8)，所述空气弹簧(8)位于两组阻尼弹簧(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种金属钣金下料装置，其特征在于：两组所述阻尼弹簧(7)与空气弹簧(8)的一端均与缓冲板(12)的一侧固定连接，所述缓冲板(12)的一侧固定安装有缓冲海绵(13)。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种金属钣金下料装置，其特征在于：所述运料组件还包括电动滑台(10)，所述底板(1)的上端固定连接有第二固定板(9)，所述电动滑台(10)固定安装于第二固定板(9)一侧的上端，所述电动滑台(10)的滑座上固定连接有第三固定板(11)，所述第三固定板(11)的上端固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)活塞杆的一端贯穿第三固定板(11)固定连接于定位板(15)的上端。5.根据权利要求1所述的一种金属钣金下料装置，其特征在于：所述滑杆(20)位于套筒(17)内部的一端固定连接有限位板(19)，所述弹簧(18)的一端固定连接于套筒(17)的内顶部，且弹簧(18)的另一端固定连接于限位板(19)的上端，所述滑杆(20)的一端固定安装有橡胶垫(21)。6.根据权利要求1所述的一种金属钣金下料装置，其特征在于：所述传送带(2)、运料台(3)和金属钣金加工台(4)在底板(1)的上端呈对齐设置。

技术总结

本实用新型属于钣金下料领域，尤其是一种金属钣金下料装置，针对现有的金属件下料时，会与下料设备发送碰撞，导致损坏，当利用电磁铁吸附金属件时，可能会发生电磁铁与金属件碰撞的情况，会导致电磁铁与金属件损坏的问题，现提出如下方案，包括底板和导向板，所述底板上分别固定安装有传送带、运料台和金属钣金加工台，所述传送带与运料台通过导向板连接，所述运料台的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括第一固定板，所述第一固定板的底部固定安装于运料台的顶部，该金属钣金下料装置在金属件下料到加工台之前时可对金属件以及电磁铁给予缓冲保护，增加电磁铁的使用寿命，降低金属件的损坏数量。属件的损坏数量。属件的损坏数量。