一种可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构的制作方法

1.本实用新型涉及装罐机构技术领域，尤其涉及一种可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构。

背景技术：

2.矿渣微粉其主要成分是二氧化硅、氧化铝和氧化钙，具有较高的活性，因此将其掺和进入水泥混凝土中后，可与水泥中的硫化碳以及水解生成的氢氧化钙反应，进一步生成水化硅酸钙产物，从而将水泥混凝土中的孔隙进行填充，提高水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的性能；
3.砂石经筛分后，合格的砂石进入加湿系统，粒径较大的砂石返回整形机继续破碎,粒径较小的矿渣微粉运出外售或进入干混砂浆厂房设置的石粉料罐，该过程一般采用皮带运输，然而这种装罐的方式会有大量的粉尘飘散到空中，被人体吸入容易影响健康，因此，本实用新型提出一种可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构用来解决上述问题。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构，已解决现有技术中在装罐时容易产生扬尘被人体吸入影响健康的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构，包括集料仓、进料管和取料管，所述集料仓的顶部设有端盖，所述端盖的顶部设有进料管，所述集料仓内部的两侧对称设有取料管，所述取料管的内部设有控料机构，所述集料仓的两侧对称设有转料罐，所述转料罐的底端通过连接管与取料管的底端连通，所述转料罐上设有出料机构；
6.所述控料机构包括升降气缸和滑块，所述取料管内部的上方设有升降气缸，所述升降气缸的输出端连接有滑块，所述滑块的内部设有通槽，所述集料仓内部的两侧对称设有与通槽匹配的连接孔。
7.进一步改进在于：所述出料机构包括驱动气缸和活塞，所述转料罐的内部滑动安装有活塞，所述驱动气缸设置在转料罐的顶部，所述驱动气缸的输出端插设进转料罐内部并与活塞的顶部连接。
8.进一步改进在于：所述集料仓的底部设有横梁，所述横梁上设有安装孔，所述安装孔固定有电机，所述集料仓的内部设有搅拌机构，所述电机的输出端与搅拌机构连接。
9.进一步改进在于：所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴转动安装在集料仓的内部，所述搅拌轴的外壁安装有多个搅拌叶，相邻所述搅拌叶之间的距离相等，所述搅拌轴的底端延伸出集料仓的底部并与电机的输出端连接。
10.进一步改进在于：所述取料管的底端设有延伸管，所述延伸管的底端设有软布筒，所述软布筒的顶部设有固定箍，所述软布筒通过固定箍与延伸管的底端可拆卸连接。
11.进一步改进在于：所述固定箍是由左固定环和右固定环组成的，所述左固定环与
右固定环的一端设有铰接点，两个所述铰接点通过销轴连接，所述左固定环与右固定环的另一端贯穿设有螺栓。
12.本实用新型的有益效果为：通过控料机构中的升降气缸带动滑块向下移动，使滑块内部的通槽与连接管、连接孔连通，再由出料机构中的驱动气缸带动活塞向上移动，将集料仓中的矿渣微粉吸入到转料罐的内部，接着升降气缸带动滑块向上移动，利用滑块将连接孔的一侧封闭住，之后驱动气缸带动活塞向下移动，借助连接管将矿渣微粉排入到取料管的底端，再由软布筒将其直接输入外界包装罐的内部，使矿渣微粉向外装罐的整个过程处于密封的状态，避免矿渣微粉出现扬尘的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的出料机构与控料机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的出料机构工作状态图；
16.图4为本实用新型的固定箍结构示意图。
17.其中：1、集料仓；2、进料管；3、取料管；4、转料罐；5、驱动气缸；6、连接管；7、升降气缸；8、滑块；9、软布筒；10、通槽；11、连接孔；12、活塞；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、电机；16、固定箍；17、左固定环；18、右固定环。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构，包括集料仓1、进料管2和取料管3，其特征在于：所述集料仓1的顶部设有端盖，所述端盖的顶部设有进料管2，所述集料仓1内部的两侧对称设有取料管3，所述取料管3的内部设有控料机构，所述集料仓1的两侧对称设有转料罐4，所述转料罐4的底端通过连接管6与取料管3的底端连通，所述转料罐4上设有出料机构，通过进料管2将矿渣微粉输送进集料仓1的内部，控料机构先引导矿渣微粉进入取料管3中，出料机构在将矿渣微粉吸入转料罐4中，接着控料机构将取料管3与集料仓1的通道封闭，出料机构再将矿渣微粉输入到取料管3的底端，最后通过取料管3向外出料。
20.所述控料机构包括升降气缸7和滑块8，所述取料管3内部的上方设有升降气缸7，所述升降气缸7的输出端连接有滑块8，所述滑块8的内部设有通槽10，所述集料仓1内部的两侧对称设有与通槽10匹配的连接孔11，在从集料仓1中取出矿渣微粉的过程中，首先由升降气缸7带动滑块8向下移动，使滑块8内部的通槽10与集料仓1内壁中的连接孔11连通，同时通槽10也与转料罐4底端的连接管6连通，使出料机构在工作时能够通过连接管6、通槽10和连接孔11吸取集料仓1内部的矿渣微粉。
21.所述出料机构包括驱动气缸5和活塞12，所述转料罐4的内部滑动安装有活塞12，所述驱动气缸5设置在转料罐4的顶部，所述驱动气缸5的输出端插设进转料罐4内部并与活塞12的顶部连接，在连接管6与集料仓1的内部连通后，驱动气缸5带动活塞12向上移动，将集料仓1中的矿渣微粉吸入到转料罐4的内部，接着升降气缸7带动滑块8向上移动，利用滑
块8将连接孔11的一侧封闭住，但连接管6还与取料管3的底端连通，之后驱动气缸5带动活塞12向下移动，借助连接管6将矿渣微粉排入到取料管3的底端，并通过取料管3向外出料。
22.所述所述集料仓1的底部设有横梁，所述横梁上设有安装孔，所述安装孔固定有电机15，先将电机15放置在横梁的安装孔中，电机15两侧的螺纹座与横梁的顶部连接，再通过螺栓将电机15固定在横梁，方便电机15与集料仓1进行组装。
23.所述集料仓1的内部设有搅拌机构，所述电机15的输出端与搅拌机构连接，所述搅拌机构包括搅拌轴13和搅拌叶14，所述搅拌轴13转动安装在集料仓1的内部，所述搅拌轴13的外壁安装有多个搅拌叶14，相邻所述搅拌叶14之间的距离相等，所述搅拌轴13的底端延伸出集料仓1的底部并与电机15的输出端连接，电机15带动搅拌轴13转动，而搅拌轴13带动搅拌叶14在集料仓1的内部转动，不断翻动集料仓1内部的矿渣微粉，且搅拌叶14的一端向下倾斜，便于集料仓1的内部的矿渣微粉向取料管3的底端流动，使得矿渣微粉的装罐过程更加的顺畅。
24.所述取料管3的底端设有延伸管，所述延伸管的底端设有软布筒9，所述软布筒9的顶部设有固定箍16，所述软布筒9通过固定箍16与延伸管的底端可拆卸连接，矿渣微粉通过取料管3向外出料时，矿渣微粉先经过连接管，再由其底部的软布筒9将矿渣微粉直接输入外界包装罐的内部，使矿渣微粉向外装罐的过程中全程处于密封的状态，避免矿渣微粉出现扬尘的情况，进而影响人体的身体健康。
25.所述固定箍16是由左固定环17和右固定环18组成的，所述左固定环17与右固定环18的一端设有铰接点，两个所述铰接点通过销轴连接，所述左固定环17与右固定环18的另一端贯穿设有螺栓，先将软布筒9的顶端套接在取料管3底端的延伸管上，接着转动左固定环17和右固定环18相向移动使他们闭合在一起，再拧动螺栓使左固定环17和右固定环18相互靠近并软布筒9的顶端夹紧，方便将软布筒9固定在取料管3的底端。
26.该可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构，分别在取料管3的内部以及转料罐4上设置控料机构和出料机构，控料机构是由升降气缸7和滑块8组成的，升降气缸7带动滑块8向下移动，使滑块8内部的通槽10与连接管6、连接孔11连通，出料机构是由驱动气缸5和活塞12组成的，驱动气缸5带动活塞12向上移动，将集料仓1中的矿渣微粉吸入到转料罐4的内部，接着升降气缸7带动滑块8向上移动，利用滑块8将连接孔11的一侧封闭住，但连接管6还与取料管3的底端连通，之后驱动气缸5带动活塞12向下移动，借助连接管6将矿渣微粉排入到取料管3的底端，再由其底部的软布筒9将矿渣微粉直接输入外界包装罐的内部，使矿渣微粉向外装罐的过程中全程处于密封的状态，避免矿渣微粉出现扬尘的情况，进而不会影响人体的身体健康。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构，包括集料仓(1)、进料管(2)和取料管(3)，其特征在于：所述集料仓(1)的顶部设有端盖，所述端盖的顶部设有进料管(2)，所述集料仓(1)内部的两侧对称设有取料管(3)，所述取料管(3)的内部设有控料机构，所述集料仓(1)的两侧对称设有转料罐(4)，所述转料罐(4)的底端通过连接管(6)与取料管(3)的底端连通，所述转料罐(4)上设有出料机构；所述控料机构包括升降气缸(7)和滑块(8)，所述取料管(3)内部的上方设有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的输出端连接有滑块(8)，所述滑块(8)的内部设有通槽(10)，所述集料仓(1)内部的两侧对称设有与通槽(10)匹配的连接孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构，其特征在于：所述出料机构包括驱动气缸(5)和活塞(12)，所述转料罐(4)的内部滑动安装有活塞(12)，所述驱动气缸(5)设置在转料罐(4)的顶部，所述驱动气缸(5)的输出端插设进转料罐(4)内部并与活塞(12)的顶部连接。3.根据权利要求1所述的一种可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构，其特征在于：所述集料仓(1)的底部设有横梁，所述横梁上设有安装孔，所述安装孔固定有电机(15)，所述集料仓(1)的内部设有搅拌机构，所述电机(15)的输出端与搅拌机构连接。4.根据权利要求3所述的一种可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(13)和搅拌叶(14)，所述搅拌轴(13)转动安装在集料仓(1)的内部，所述搅拌轴(13)的外壁安装有多个搅拌叶(14)，相邻所述搅拌叶(14)之间的距离相等，所述搅拌轴(13)的底端延伸出集料仓(1)的底部并与电机(15)的输出端连接。5.根据权利要求1所述的一种可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构，其特征在于：所述取料管(3)的底端设有延伸管，所述延伸管的底端设有软布筒(9)，所述软布筒(9)的顶部设有固定箍(16)，所述软布筒(9)通过固定箍(16)与延伸管的底端可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的一种可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构，其特征在于：所述固定箍(16)是由左固定环(17)和右固定环(18)组成的，所述左固定环(17)与右固定环(18)的一端设有铰接点，两个所述铰接点通过销轴连接，所述左固定环(17)与右固定环(18)的另一端贯穿设有螺栓。

技术总结

本实用新型提供了一种可防止扬尘的超细矿渣微粉的装罐机构，涉及装罐机构技术领域，包括集料仓、进料管和取料管，所述取料管的内部设有控料机构，所述集料仓的两侧对称设有转料罐，所述转料罐上设有出料机构；本实用新型通过升降气缸带动滑块向下移动，使滑块内部的通槽与连接管、连接孔连通，再由驱动气缸带动活塞向上移动，将集料仓中的矿渣微粉吸入到转料罐的内部，接着升降气缸带动滑块向上移动，利用滑块将连接孔的一侧封闭住，之后驱动气缸带动活塞向下移动，将矿渣微粉排入到取料管的底端，再由软布筒将其直接输入外界包装罐的内部，使矿渣微粉向外装罐的整个过程处于密封的状态，避免矿渣微粉出现扬尘的情况。避免矿渣微粉出现扬尘的情况。避免矿渣微粉出现扬尘的情况。