一种高清洁液压油的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及液压油生产技术领域，具体是一种高清洁液压油的生产设备。

背景技术：

2.液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。
3.液压油在生产过程中需要通过反应釜进行相应的混合等一系列的加工，且在加工过程中，需要通过反应釜进行加热，但是现有的反应釜的保温效果较差，使得反应釜在使用时容易通过外壳进行散热，导致热能消散较大，造成耗能较大，另外，现有的反应釜在进行高清洁液压油的生产过程中，液压油容易粘附在反应釜的内壁上，现有的清洁方式大多是向反应釜内通入清洁液，通过搅拌的方式实现内部的清洁，但是这种清洁方式，对于粘附在反应釜内壁上的油液情急效果较差，另外，在加热过程中，反应釜内的压强会逐渐增大，一般会采用泄压阀进行泄压，但是现有的泄压阀自动调节能力较差，使用时间久了之后，泄压阀的密封效果较差，容易导致反应釜内密封性较差的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高清洁液压油的生产设备，以解决上述背景技术中提出的高压清洁液生产用反应釜内部清洁效果差、保温效果差以及泄压阀长时间使用容易导致密封性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高清洁液压油的生产设备，包括内壳体，所述内壳体的外侧螺纹绕设有循环换热盘管，所述循环换热盘管的外侧依次设置有保温层和隔热层，所述隔热层的外侧设置有外壳体，所述内壳体内设置有清洁环，所述清洁环的外圈设置有刮板，所述清洁环上设置有喷淋组件，所述内壳体的顶端设置有顶盖，所述顶盖上配合清洁环设置有驱动机构和进液组件，所述顶盖上连接有泄压壳，所述泄压壳的顶端螺纹设置有调节柱，所述调节柱的底端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底端设置有密封胶塞，所述伸缩柱的外侧套设有弹簧，所述泄压壳上配合密封胶塞开设有排气口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋组件包括开设在清洁环内的清洁腔，所述清洁环的底端连通清洁腔设置有喷淋管，通过清洁腔和喷淋管的配合实现对内壳体的内壁进行清洁液的喷淋。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进液组件包括设置在顶盖上的进液管，所述进液管底端连通清洁腔设置有伸缩软管，通过进液管以及伸缩软管的设置将外界清洁液输送至清洁腔内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动结构包括对称且转动设置在顶盖和内壳体底壁之间的两个驱动柱，两个所述驱动柱与清洁环之间均转动连接，所述内壳体的底壁上设置有电机，所述电机与其中一个所述驱动柱连接，两个所述驱动柱的底端之间设置
有同步带组件，通过电机、驱动柱以及同步带的组合实现清洁环的驱动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节柱和伸缩柱之间设置有限位板，所述弹簧位于限位板和密封胶塞之间，通过限位板的设置提高弹簧的安装稳定性，同时便于调节时弹簧的压紧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封胶塞的顶端设置有固定板，所述伸缩柱的底端与固定板连接，通过固定板的设置提高密封胶塞的安装以及移动稳定性。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述泄压壳体的底端设置有连接段，所述顶盖上设置有泄压口，所述连接段与泄压口之间螺纹连接，实现泄压壳体与顶盖之间的可拆卸连接。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、本实用新型在内壳体的内部设置有清洁环，并在清洁环上设置有清洁腔、喷淋头以及刮板，同时通过电机、同步带组件以及驱动柱的配合实现清洁环在内壳体内部的上下驱动，这样可以将外界清洁液通过清洁腔从喷淋管喷出，使得清洁液直接喷淋在内壳体的内壁上，实现粘附在内壳体内壁上的油液的分解，同时，通过刮板可以将分解之后的油液直接进行刮取，实现内壳体内壁的清洁，加强内壳体内的清洁效果。
15.2、本实用新型在顶盖上连接有泄压壳，并在壳体的顶端设置有调节柱，并在调节柱的底端通过伸缩柱和弹簧的配合连接有固定板和密封胶塞，这样，当弹簧的弹力出现老化时，可以通过调节柱调节密封胶塞在泄压壳内的位置，从而调节密封加塞的承压性能以及泄压标准，保证内壳体的密封性。
16.3、本实用新型在循环换热盘管的外侧依次设置有保温层和隔热层，隔热层的外侧设置有外壳体，通过保温层和隔热层的设置可以加强循环换热盘管的保温效果，保温层优选保温棉层，隔热层优选隔热板，避免热量外散造成能源的消耗，通过外壳体的设置可以加强内壳体的防护性能。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种高清洁液压油的生产设备的整体结构示意图一；
18.图2为本实用新型的一种高清洁液压油的生产设备的整体结构示意图二；
19.图3为本实用新型的整体内部结构剖视图；
20.图4为本实用新型中泄压壳体的整体结构示意图；
21.图5为本实用新型中泄压壳体的整体结构剖视图。
22.图中：1、内壳体；2、循环换热盘管；3、保温层；4、隔热层；5、外壳体；6、清洁环；7、刮板；8、顶盖；9、泄压壳；10、调节柱；11、伸缩柱；12、密封胶塞；13、弹簧；14、排气口；15、清洁腔；16、喷淋管；17、进液管；18、伸缩软管；19、驱动柱；20、电机；21、同步带组件；22、限位板；23、固定板；24、连接段；25、泄压口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参考图1至图5，本实用新型实施例中：
26.一种高清洁液压油的生产设备，包括内壳体1，内壳体1的外侧螺纹绕设有循环换热盘管2，循环换热盘管2的外侧依次设置有保温层3和隔热层4，隔热层4的外侧设置有外壳体5，内壳体1内设置有清洁环6，清洁环6的外圈设置有刮板7，清洁环6上设置有喷淋组件，内壳体1的顶端设置有顶盖8，顶盖8上配合清洁环6设置有驱动机构和进液组件，顶盖8上连接有泄压壳9，泄压壳9的顶端螺纹设置有调节柱10，调节柱10的底端设置有伸缩柱11，伸缩柱11的底端设置有密封胶塞12，伸缩柱11的外侧套设有弹簧13，泄压壳9上配合密封胶塞12开设有排气口14。
27.在本实用新型实施例中：喷淋组件包括开设在清洁环6内的清洁腔15，清洁环6的底端连通清洁腔15设置有喷淋管16，进液组件包括设置在顶盖8上的进液管17，进液管17底端连通清洁腔15设置有伸缩软管18，在实现内壳体1内部的清洁时，通过进液管17将外界清洁液通过伸缩软管18输送至清洁腔15内，并通过喷淋管16喷出，这样可以将清洁液直接喷淋在内壳体1的内壁上，实现内壳体1内壁的清洁，驱动结构包括对称且转动设置在顶盖8和内壳体1底壁之间的两个驱动柱19，两个驱动柱19与清洁环6之间均转动连接，内壳体1的底壁上设置有电机20，电机20与其中一个驱动柱19连接，两个驱动柱19的底端之间设置有同步带组件21，在实现内壳体1内壁的喷淋清洁之后，启动电机20，通过电机20带动驱动柱19转动，通过同步带组件21的配合带动另一个驱动柱19的转动，从而实现两个驱动柱19的同步转动，通过驱动柱19与清洁环6之间的螺纹配合关系使得清洁环6可以在内壳体1内部上下移动，从而可以实现喷淋管16在内壳体1内部的移动，进而通过喷淋管16对内壳体1内壁从上到下的喷淋，同时清洁环6移动会带动刮板7移动，通过刮板7的移动可以对喷淋之后的内壳体1的内壁上的油液进行刮取，从而将粘附在内壳体1内壁上的油液刮取干净，实现内壳体1内壁的清洁。
28.在本实用新型实施例中：调节柱10和伸缩柱11之间设置有限位板22，弹簧13位于限位板22和密封胶塞12之间，通过限位板22提高弹簧13的安装稳定性，密封胶塞12的顶端设置有固定板23，通过固定板23提高密封胶塞12的移动稳定性，提高泄压稳定性，伸缩柱11的底端与固定板23连接，泄压壳9体的底端设置有连接段24，顶盖8上设置有泄压口25，连接段24与泄压口25之间螺纹连接，通过连接段24与泄压口25的配合便于泄压壳9体与顶盖8之间的安装和拆卸。
29.实施例2：
30.参考图1至图5，本实用新型涉及一种高清洁液压油的生产设备，在需要实现内壳体1内部的清洁时，通过进液管17将外界清洁液通过伸缩软管18输送至清洁腔15内，并通过喷淋管16喷出，这样可以将清洁液直接喷淋在内壳体1的内壁上，实现内壳体1内壁的清洁，实现内壳体1内壁的喷淋清洁之后，启动电机20，通过电机20带动驱动柱19转动，通过同步带组件21的配合带动另一个驱动柱19的转动，从而实现两个驱动柱19的同步转动，通过驱动柱19与清洁环6之间的螺纹配合关系使得清洁环6可以在内壳体1内部上下移动，从而可以实现喷淋管16在内壳体1内部的移动，进而通过喷淋管16对内壳体1内壁从上到下的喷淋，实现粘附在内壳体1内壁上油液的分解，同时清洁环6移动会带动刮板7移动，通过刮板7
的移动可以对喷淋之后的内壳体1的内壁上的油液进行刮取，从而将粘附在内壳体1内壁上的油液刮取干净，实现内壳体1内壁的清洁。
31.实施例3：
32.参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种高清洁液压油的生产设备，在内壳体1内部的压力增加时，内部气压通过泄压口25进入泄压壳9体内，并挤压密封胶塞12，密封胶塞12向上移动会挤压固定板23向上移动，固定板23会向上挤压伸缩杆和弹簧13，当密封胶塞12移动至排气口14的上方时，实现内壳体1内部气压的排出，实现泄压，此过程中，密封胶塞12上移会挤压弹簧13，在内壳体1内部气压恢复之后，在弹簧13弹力的作用下会将固定板23向下挤压，通过固定板23将密封胶塞12推动回原位，当弹簧13使用长久弹性变差之后，容易导致密封胶塞12无法回归原位，或者需要提高泄压标准时，旋拧调节柱10，通过调节柱10与泄压壳9体之间的螺纹配合关系，使得调节柱10带动限位板22向下移动，通过限位板22带动伸缩柱11和弹簧13向下移动，从而挤压固定板23和密封胶塞12向下移动，加强泄压壳9的密封性和泄压标准，提高使用便捷性；
33.本实用新型在循环换热盘管2的外侧依次设置有保温层3和隔热层4，隔热层4的外侧设置有外壳体5，通过保温层3和隔热层4的设置可以加强循环换热盘管2的保温效果，保温层3优选保温棉层，隔热层4优选隔热板，避免热量外散造成能源的消耗，通过外壳体5的设置可以加强内壳体1的防护性能。
34.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高清洁液压油的生产设备，包括内壳体(1)，所述内壳体(1)的外侧螺纹绕设有循环换热盘管(2)，其特征在于：所述循环换热盘管(2)的外侧依次设置有保温层(3)和隔热层(4)，所述隔热层(4)的外侧设置有外壳体(5)，所述内壳体(1)内设置有清洁环(6)，所述清洁环(6)的外圈设置有刮板(7)，所述清洁环(6)上设置有喷淋组件，所述内壳体(1)的顶端设置有顶盖(8)，所述顶盖(8)上配合清洁环(6)设置有驱动机构和进液组件，所述顶盖(8)上连接有泄压壳(9)，所述泄压壳(9)的顶端螺纹设置有调节柱(10)，所述调节柱(10)的底端设置有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的底端设置有密封胶塞(12)，所述伸缩柱(11)的外侧套设有弹簧(13)，所述泄压壳(9)上配合密封胶塞(12)开设有排气口(14)。2.根据权利要求1所述的一种高清洁液压油的生产设备，其特征在于：所述喷淋组件包括开设在清洁环(6)内的清洁腔(15)，所述清洁环(6)的底端连通清洁腔(15)设置有喷淋管(16)。3.根据权利要求2所述的一种高清洁液压油的生产设备，其特征在于：所述进液组件包括设置在顶盖(8)上的进液管(17)，所述进液管(17)底端连通清洁腔(15)设置有伸缩软管(18)。4.根据权利要求3所述的一种高清洁液压油的生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括对称且转动设置在顶盖(8)和内壳体(1)底壁之间的两个驱动柱(19)，两个所述驱动柱(19)与清洁环(6)之间均转动连接，所述内壳体(1)的底壁上设置有电机(20)，所述电机(20)与其中一个所述驱动柱(19)连接，两个所述驱动柱(19)的底端之间设置有同步带组件(21)。5.根据权利要求1所述的一种高清洁液压油的生产设备，其特征在于：所述调节柱(10)和伸缩柱(11)之间设置有限位板(22)，所述弹簧(13)位于限位板(22)和密封胶塞(12)之间。6.根据权利要求5所述的一种高清洁液压油的生产设备，其特征在于：所述密封胶塞(12)的顶端设置有固定板(23)，所述伸缩柱(11)的底端与固定板(23)连接。7.根据权利要求6所述的一种高清洁液压油的生产设备，其特征在于：所述泄压壳(9)的底端设置有连接段(24)，所述顶盖(8)上设置有泄压口(25)，所述连接段(24)与泄压口(25)之间螺纹连接。

技术总结

本实用新型涉及一种高清洁液压油的生产设备，包括内壳体，内壳体的外侧螺纹绕设有循环换热盘管，循环换热盘管的外侧依次设置有保温层和隔热层，隔热层的外侧设置有外壳体，内壳体内设置有清洁环，清洁环的外圈设置有刮板，清洁环上设置有喷淋组件，内壳体的顶端设置有顶盖，顶盖上配合清洁环设置有驱动机构和进液组件，顶盖上连接有泄压壳，泄压壳的顶端螺纹设置有调节柱，调节柱的底端设置有伸缩柱，伸缩柱的底端设置有密封胶塞，伸缩柱的外侧套设有弹簧，泄压壳上配合密封胶塞开设有排气口，本实用新型泄压调节效果好，且清洁效果好，保温效果好。保温效果好。保温效果好。