一种手机背壳膜片制备装置及方法与流程

1.本发明涉及手机背壳膜片加工技术领域，更具体地说，涉及一种手机背壳膜片制备装置及方法。

背景技术：

2.手机现在已成为人们生活中不可缺少的一种工具，为迎合不同客户对手机装饰美观效果不同需求，手机开发商生产了不同的后盖板装饰膜。
3.手机背壳膜片在制备过程中需要进行裁剪，为了提高裁剪效率及整齐度，现有技术中多用专门的机械设备代替人工手动裁剪。
4.现有专利公告号：cn211389044u，公开了一种手机后盖膜镀膜加工制作装置，提供一种技术方案，在设备裁剪时，可通过装置内部设置的伸缩杆，调整支架与主体的距离，方便设备对手机后盖膜镀膜的裁剪，有利于设备的使用，其设置的边角料收集装置，可以在设备使用时，通过吸尘电机与收集盒，将制作产生的边角料收集起来。
5.上述专利虽然能够对手机后盖膜进行裁剪，但是，裁剪出的后盖膜样式较为固定，不能针对当下流行的多种机型而裁剪出多个样式的后盖膜，适用范围较低。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种手机背壳膜片制备装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种手机背壳膜片制备装置，包括底板，所述底板上端面靠近左侧位置前后对称固定连接有第一辊架，所述第一辊架上端开设u形结构的槽口，且u形结构的槽口内放置有第一辊轴，所述第一辊轴环形外侧面上水平等距固定套设有若干个第一辊筒；
9.靠近所述第一辊架左侧位置的底板上端面前后对称固定连接有第二辊架，所述第二辊架之间转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴的环形外侧面上水平等距固定套设有若干个第二辊筒；
10.所述底板上端面左侧并排固定连接有两组前后对称的第四辊架，且前后对称的两个所述第四辊架之间均转动连接有第四辊轴，两个所述第四辊轴的环形外侧面上均固定套设有第四辊筒；
11.所述底板上端面中心位置前后对称固定连接有支架，所述支架之间设有裁剪机构，所述裁剪机构包括可沿两个支杆之间位置上下运动的模板，通过所述模板对经过的膜带进行裁剪。
12.进一步的，两个所述支架的左右两侧中心位置均固定连接有第三辊架，且同一侧前后两个所述第三辊架之间均转动连接有第三辊轴，两个所述第三辊轴环形外侧面上均水平等距固定套设有若干个第三辊筒，前侧所述支架的左侧第三辊架下方通过机架固定连接有步进电机，左侧所述第三辊轴的前端与步进电机的输出轴固定连接。
13.进一步的，两个所述支架之间靠近上方位置设有横杆，所述横杆的前后两端均固定连接有滑块，所述支架的前侧面上均开设有供滑块滑动的滑槽，且滑块上端面与滑槽内部上端面之间通过弹簧弹性连接。
14.进一步的，所述横杆环形外侧面上水平等距卡接有若干个套环，所述套环的环形外侧面上均环形等距固定连接有四个支杆，且每个支杆远离横杆的一端均固定连接有尺寸不一的模板。
15.进一步的，所述横杆环形外侧面对应套环开设有环形凹槽结构的第一环形槽，所述第一环形槽的后侧环形面上开设有第二环形槽，所述第二环形槽内转动连接有转环，所述第一环形槽的前侧环形面上环形等距开设有四个卡槽，且第二环形槽靠近卡槽的一侧滑动套设有固定环；
16.所述固定环前侧面环形等距固定连接有四个与卡槽匹配的卡块，所述转环与固定环之间通过环形等距分布的四个弹簧伸缩杆弹性连接，所述固定环的环形外侧面与套环的环形内侧面固定连接。
17.进一步的，所述横杆的环形外侧面下端前后对称固定连接有直角梯形结构的顶块，所述顶块下方位置的两个第三辊轴的环形外侧面上均固定套设有第一齿轮，同一侧左右两个所述第一齿轮之间通过同步带出传动连接，所述同步带环形侧面上均环形等距固定连接有若干个与顶块匹配的触块。
18.进一步的，两个所述支架之间与左右两侧第三辊筒上端平齐位置处固定连接有支板，所述支板上端面水平等距固定连接若干组间距与第三辊筒长度一致的导向板。
19.进一步的，所述支板上端面前后对称固定连接有两个固定板，所述固定板之间左右对称固定连接有两个压辊，左侧所述压辊的环形外侧面上水平等距固定连接有若干个l形结构的刮板。
20.进一步的，左侧所述第三辊轴环形外侧面上固定套设有第二带轮，右侧第四辊轴的前端贯穿第四辊架并固定连接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，左侧所述第四辊轴的前端贯穿第四辊架并固定连接有副齿轮，右侧所述第四辊轴的环形外侧面上固定套设有与副齿轮啮合的主齿轮。
21.一种手机背壳膜片制备装置的方法，包括以下步骤：
22.s1：首先将卷绕有适应不同机型膜带的第一辊筒置于第一辊架上，随后将每个膜带的自由端一侧穿过第二辊筒的下端、第三辊筒的上端至两排第四辊筒之间的位置；
23.s2：根据生产所需，向左推动横杆上相应位置的套环，随后旋转套环将所需机型的模板旋转至与膜带上端面垂直的位置，松开套环后在弹簧伸缩杆的弹力作用下使得卡块与卡槽卡合，从而将套环固定；
24.s3：启动步进电机带动左侧的第三辊轴逆时针旋转，从而带动膜带向左输送，同时带动第一齿轮逆时针旋转，从而带动履带逆时针旋转，使得履带上的触块间歇式的顶起顶块，从而使横杆在弹簧的作用下向下运动，进而带动模板裁剪出适应各种机型的膜片；
25.s4：经过裁剪的膜带间歇式地向左输送，使得膜带上的膜片在经过刮板时被刮板刮落至下方的膜片接收槽内，废弃的膜带则在两排相向旋转的第四辊筒的牵引作用下进入废料收集槽内。
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.1.本方案通过设置若干个第一辊筒用以卷绕多种类型的膜带，再配合多个适应不同机型的可沿滑槽上下运动的模板，即可裁剪出适应不同机型的膜片，提高加工效率的同时拓宽了适用范围。
28.2.本方案在支板上设置多组间距与第三辊筒等长的导向板，通过导向板可对经过的膜带进行导向，防止膜带在输送过程中发生偏移而影响裁剪质量。
29.3.本方案在左右两侧的第三个辊筒上分别设置压辊，通过压辊对经过的膜带进行按压，防止模板下压进行膜片裁剪时膜带起皱而影响后续膜片的质量。
30.4.本方案通过在左侧压辊上设置多个与膜带数量对应的刮板对应经过裁剪的膜片进行刮落，方便了膜片的收集。
附图说明
31.图1为本发明整体结构正视立体图；
32.图2为本发明整体结构后视立体图；
33.图3为本发明图1中横杆位置半剖示意图；
34.图4为本发明图1的爆炸示意图；
35.图5为本发明正视剖面图；
36.图6为本发明图3中的a处放大图；
37.图7为本发明图4中的b处放大图。
38.图中标号说明：
39.1、底板；11、支架；12、滑槽；13、滑块；14、横杆；15、套环；16、支杆；17、模板；2、第一辊架；21、第一辊轴；22、第一辊筒；3、第三辊架；31、第三辊轴；32、第三辊筒；33、步进电机；34、第一齿轮；35、同步带；36、触块；37、顶块；4、第二辊架；41、第二辊轴；42、第二辊筒；5、第四辊架；51、第四辊轴；52、第四辊筒；53、主齿轮；54、副齿轮；55、第一带轮；56、第二带轮；6、支板；61、导向板；62、固定板；63、压辊；64、刮板；7、第一环形槽；71、第二环形槽；72、转环；73、弹簧伸缩杆；74、固定环；75、卡槽；76、卡块。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-图7，一种手机背壳膜片制备装置，包括底板1，底板1上端面靠近左侧位置前后对称固定连接有第一辊架2，第一辊架2上端开设u形结构的槽口，且u形结构的槽口内放置有第一辊轴21，第一辊轴21环形外侧面上水平等距固定套设有若干个第一辊筒22；
42.靠近第一辊架2左侧位置的底板1上端面前后对称固定连接有第二辊架4，第二辊架4之间转动连接有第二辊轴41，第二辊轴41的环形外侧面上水平等距固定套设有若干个第二辊筒42；
43.底板1上端面左侧并排固定连接有两组前后对称的第四辊架5，且前后对称的两个
第四辊架5之间均转动连接有第四辊轴51，两个第四辊轴51的环形外侧面上均固定套设有第四辊筒52；
44.底板1上端面中心位置前后对称固定连接有支架11，支架11之间设有裁剪机构，裁剪机构包括可沿两个支杆16之间位置上下运动的模板17，通过模板17对经过的膜带进行裁剪；
45.两个支架11的左右两侧中心位置均固定连接有第三辊架3，且同一侧前后两个第三辊架3之间均转动连接有第三辊轴31，两个第三辊轴31环形外侧面上均水平等距固定套设有若干个第三辊筒32，前侧支架11的左侧第三辊架3下方通过机架固定连接有步进电机33，左侧第三辊轴31的前端与步进电机33的输出轴固定连接；
46.左侧第三辊轴31环形外侧面上固定套设有第二带轮56，右侧第四辊轴51的前端贯穿第四辊架5并固定连接有第一带轮55，第一带轮55与第二带轮56通过皮带传动连接，左侧第四辊轴51的前端贯穿第四辊架5并固定连接有副齿轮54，右侧第四辊轴51的环形外侧面上固定套设有与副齿轮54啮合的主齿轮53。
47.上述方案实施时，首先将多种样式的膜带依次缠绕在第一辊轴21上的第一辊筒22的环形外侧面上，随后将第一辊轴21搭设在两个第一辊架2上端的u形槽口内，随后依次将膜带的自由端穿过第二辊筒42的下端，左右两侧上对应位置的第三辊筒32上端至两排第四辊筒52之间，随后启动步进电机33带动左侧的第三辊轴31间歇式的逆时针旋转，从而带动第二带轮56间歇式的逆时针旋转，进而带动第一带轮55间歇式的逆时针旋转，使得右侧第四辊轴51间歇式的逆时针旋转，由于右侧第四辊轴51上的主齿轮53与左侧第四辊轴51上的副齿轮54啮合，从而带动左侧第四辊轴51间歇式的顺时针旋转，由于膜带的自由端夹持在同一水平线上左右两个第四辊筒52之间，从而带动在摩擦力的作用下带动膜带向左间歇式的输送，左右两侧第三辊轴31上的第三辊筒32上端保持水平对齐状态，从而保证在膜带经过模板17下方时保持水平状态，随着膜带间歇式地向左输送，模板17也间歇式地向下运动再复位，从而对经过的膜带进行裁剪，进而得到不同机型所需的膜片，由于模板17的尺寸不一，可以适应不同机型的后盖，从而拓宽了适用范围。
48.作为本发明的一种实施例，如图2-图7所示，两个支架11之间靠近上方位置设有横杆14，横杆14的前后两端均固定连接有滑块13，支架11的前侧面上均开设有供滑块13滑动的滑槽12，且滑块13上端面与滑槽12内部上端面之间通过弹簧弹性连接，横杆14环形外侧面上水平等距卡接有若干个套环15，套环15的环形外侧面上均环形等距固定连接有四个支杆16，且每个支杆16远离横杆14的一端均固定连接有尺寸不一的模板17；
49.横杆14环形外侧面对应套环15开设有环形凹槽结构的第一环形槽7，第一环形槽7的后侧环形面上开设有第二环形槽71，第二环形槽71内转动连接有转环72，第一环形槽7的前侧环形面上环形等距开设有四个卡槽75，且第二环形槽71靠近卡槽75的一侧滑动套设有固定环74，固定环74前侧面环形等距固定连接有四个与卡槽75匹配的卡块76，转环72与固定环74之间通过环形等距分布的四个弹簧伸缩杆73弹性连接，固定环74的环形外侧面与套环15的环形内侧面固定连接；
50.横杆14的环形外侧面下端前后对称固定连接有直角梯形结构的顶块37，顶块37下方位置的两个第三辊轴31的环形外侧面上均固定套设有第一齿轮34，同一侧左右两个第一齿轮34之间通过同步带35出传动连接，同步带35环形侧面上均环形等距固定连接有若干个
与顶块37匹配的触块36；
51.两个支架11之间与左右两侧第三辊筒32上端平齐位置处固定连接有支板6。
52.具体地，基于上述实施例，通过将向左推动相应的套环15使卡块76脱离卡槽75，随后旋转套环15，套环15可旋转90
°
、180
°
、270
°
、360
°
，根据不同机型的后盖样式，旋转相应的角度从而将相应的模板17旋转至与支板6上端面呈垂直的状态，随后松开套环15，在弹簧伸缩杆73的弹力作用下，固定环74上的卡块75被弹入卡槽76内，从而使套环15固定在横杆14上，当步进电机33驱动左侧第三辊轴31逆时针旋转时，左侧的第一齿轮34也一起逆时针旋转，由于两个第一齿轮34之间通过同步带35传动连接，从而带动同步带35逆时针旋转，当同步带35上触块36的斜面与横杆14上顶块37的斜面接触时，顶块37会逐渐被向上顶起，从而带动横杆14上移，使得滑块13分别沿着滑槽12上移并不断压缩滑槽12内的弹簧，当触块36离开顶块37时，此时步进电机33停止运行，顶块37失去触块36的限位在弹簧及自身重力的作用下迅速下降，从而带动模板17挤压，由于支架11之间与左右两侧第三辊筒32上端平齐位置处固定连接有支板6，使得膜带恰好平铺在支板6上端面，当模板17挤压膜带时，在支板6的支撑力作用下模板17将膜带裁剪下来，随后模板17复位，步进电机33再次带动左侧第三辊轴31逆时针旋转，如此反复，使得膜带被间歇式地向左传送，同步带35也间歇式的逆时针旋转，从而带动触块36间歇式地将顶块37顶起，进而带动模板17间歇式地下落对膜带进行裁剪，在模板17远离支杆16的一侧上开设有与不同机型后盖匹配的裁剪模型，从而裁剪出适应不同机型后盖的膜片，通过改变模板17方位的方式可裁剪出适应不同机型后盖的膜片，不仅提高工作效率，还拓宽了适用范围，被裁剪后的膜带则不断进入第四辊筒52下方对应的废料收集槽内，方便了废料的收集。
53.作为本发明的一种实施例，如图1-图5所示，支板6上端面水平等距固定连接若干组间距与第三辊筒32长度一致的导向板61，支板6上端面前后对称固定连接有两个固定板62，固定板62之间左右对称固定连接有两个压辊63，左侧压辊63的环形外侧面上水平等距固定连接有若干个l形结构的刮板64。
54.具体地，基于上述实施例，由于膜带的宽度与第三辊筒32的长度保持一致，通过设置导向板61对经过第三辊筒32上的膜带进行导向，同时在左右两侧的第三辊筒32上端设置压辊63，通过压辊63将经过左右两侧第三辊筒32上端膜带压在对应位置的第三辊筒32上，从而使位于支板6上端面的膜带始终保持平直状态，进而保证模板17在挤压膜带进行裁剪时，膜带不会起皱，保证膜片的裁剪质量，裁剪下来的膜片会继续跟随膜带向左传送，当膜片经过左侧的第三辊筒32后，刮板64会将膜片刮下，从而使膜片下落至刮板64下方的膜片接收槽内，方便了膜片的收集。
55.工作原理：首先将多种样式的膜带依次缠绕在第一辊轴21上的第一辊筒22的环形外侧面上，随后将第一辊轴21搭设在两个第一辊架2上端的u形槽口内，随后依次将膜带的自由端穿过第二辊筒42的下端，左右两侧上对应位置的第三辊筒32上端至两排第四辊筒52之间，随后向左推动相应的套环15使卡块76脱离卡槽75，随后旋转套环15，套环15可旋转90
°
、180
°
、270
°
、360
°
，根据不同机型的后盖样式，旋转相应的角度从而将相应的模板17旋转至与支板6上端面呈垂直的状态，随后松开套环15，在弹簧伸缩杆73的弹力作用下，固定环74上的卡块75被弹入卡槽76内，从而使套环15固定在横杆14上，最后启动步进电机33带动左侧的第三辊轴31间歇式的逆时针旋转，从而带动第二带轮56间歇式的逆时针旋转，进
而带动第一带轮55间歇式的逆时针旋转，使得右侧第四辊轴51间歇式的逆时针旋转，从而带动左侧第四辊轴51间歇式的顺时针旋转，在摩擦力的作用下带动膜带向左间歇式的输送，当步进电机33驱动左侧第三辊轴31逆时针旋转时，同步带35也一起逆时针旋转，当同步带35上触块36的斜面与横杆14上顶块37的斜面接触时，顶块37会逐渐被向上顶起，从而带动横杆14上移，当触块36离开顶块37时，此时步进电机33停止运行，顶块37失去触块36的限位在弹簧及自身重力的作用下迅速下降，从而带动模板17挤压，在支板6的支撑力作用下模板17将膜带裁剪下来，通过改变模板17方位的方式可裁剪出适应不同机型后盖的膜片，不仅提高工作效率，还拓宽了适用范围，被裁剪后的膜带则不断进入第四辊筒52下方对应的废料收集槽内，方便了废料的收集；
56.由于膜带的宽度与第三辊筒32的长度保持一致，通过设置导向板61对经过第三辊筒32上的膜带进行导向，通过压辊63将经过左右两侧第三辊筒32上端膜带压在对应位置的第三辊筒32上，从而使位于支板6上端面的膜带始终保持平直状态，进而保证模板17在挤压膜带进行裁剪时，膜带不会起皱，保证膜片的裁剪质量，裁剪下来的膜片会继续跟随膜带向左传送，当膜片经过左侧的第三辊筒32后，刮板64会将膜片刮下，从而使膜片下落至刮板64下方的膜片接收槽内，方便了膜片的收集。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种手机背壳膜片制备装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端面中心位置前后对称固定连接有支架(11)；第一辊架(2)，所述底板(1)上端面靠近左侧位置前后对称固定连接有第一辊架(2)，所述第一辊架(2)上端开设u形结构的槽口，且u形结构的槽口内放置有第一辊轴(21)，所述第一辊轴(21)环形外侧面上水平等距固定套设有若干个第一辊筒(22)；第二辊架(4)，靠近所述第一辊架(2)左侧位置的底板(1)上端面前后对称固定连接有第二辊架(4)，所述第二辊架(4)之间转动连接有第二辊轴(41)，所述第二辊轴(41)的环形外侧面上水平等距固定套设有若干个第二辊筒(42)；第四辊架(5)，所述底板(1)上端面左侧并排固定连接有两组前后对称的第四辊架(5)，且前后对称的两个所述第四辊架(5)之间均转动连接有第四辊轴(51)，两个所述第四辊轴(51)的环形外侧面上均固定套设有第四辊筒(52)；裁剪机构，包括可沿两个支杆(16)之间位置上下运动的模板(17)，通过所述模板(17)对经过的膜带进行裁剪。2.根据权利要求1所述的一种手机背壳膜片制备装置，其特征在于：两个所述支架(11)的左右两侧中心位置均固定连接有第三辊架(3)，且同一侧前后两个所述第三辊架(3)之间均转动连接有第三辊轴(31)，两个所述第三辊轴(31)环形外侧面上均水平等距固定套设有若干个第三辊筒(32)，前侧所述支架(11)的左侧第三辊架(3)下方通过机架固定连接有步进电机(33)，左侧所述第三辊轴(31)的前端与步进电机(33)的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种手机背壳膜片制备装置，其特征在于：两个所述支架(11)之间靠近上方位置设有横杆(14)，所述横杆(14)的前后两端均固定连接有滑块(13)，所述支架(11)的前侧面上均开设有供滑块(13)滑动的滑槽(12)，且滑块(13)上端面与滑槽(12)内部上端面之间通过弹簧弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种手机背壳膜片制备装置，其特征在于：所述横杆(14)环形外侧面上水平等距卡接有若干个套环(15)，所述套环(15)的环形外侧面上均环形等距固定连接有四个支杆(16)，且每个支杆(16)远离横杆(14)的一端均固定连接有尺寸不一的模板(17)。5.根据权利要求4所述的一种手机背壳膜片制备装置，其特征在于：所述横杆(14)环形外侧面对应套环(15)开设有环形凹槽结构的第一环形槽(7)，所述第一环形槽(7)的后侧环形面上开设有第二环形槽(71)，所述第二环形槽(71)内转动连接有转环(72)，所述第一环形槽(7)的前侧环形面上环形等距开设有四个卡槽(75)，且第二环形槽(71)靠近卡槽(75)的一侧滑动套设有固定环(74)；所述固定环(74)前侧面环形等距固定连接有四个与卡槽(75)匹配的卡块(76)，所述转环(72)与固定环(74)之间通过环形等距分布的四个弹簧伸缩杆(73)弹性连接，所述固定环(74)的环形外侧面与套环(15)的环形内侧面固定连接。6.根据权利要求3所述的一种手机背壳膜片制备装置，其特征在于：所述横杆(14)的环形外侧面下端前后对称固定连接有直角梯形结构的顶块(37)，所述顶块(37)下方位置的两个第三辊轴(31)的环形外侧面上均固定套设有第一齿轮(34)，同一侧左右两个所述第一齿轮(34)之间通过同步带(35)出传动连接，所述同步带(35)环形侧面上均环形等距固定连接有若干个与顶块(37)匹配的触块(36)。
7.根据权利要求2所述的一种手机背壳膜片制备装置，其特征在于：两个所述支架(11)之间与左右两侧第三辊筒(32)上端平齐位置处固定连接有支板(6)，所述支板(6)上端面水平等距固定连接若干组间距与第三辊筒(32)长度一致的导向板(61)。8.根据权利要求7所述的一种手机背壳膜片制备装置，其特征在于：所述支板(6)上端面前后对称固定连接有两个固定板(62)，所述固定板(62)之间左右对称固定连接有两个压辊(63)，左侧所述压辊(63)的环形外侧面上水平等距固定连接有若干个l形结构的刮板(64)。9.根据权利要求2所述的一种手机背壳膜片制备装置，其特征在于：左侧所述第三辊轴(31)环形外侧面上固定套设有第二带轮(56)，右侧第四辊轴(51)的前端贯穿第四辊架(5)并固定连接有第一带轮(55)，所述第一带轮(55)与第二带轮(56)通过皮带传动连接，左侧所述第四辊轴(51)的前端贯穿第四辊架(5)并固定连接有副齿轮(54)，右侧所述第四辊轴(51)的环形外侧面上固定套设有与副齿轮(54)啮合的主齿轮(53)。10.适用于上述权利要求1-9任意一项所述的一种手机背壳膜片制备装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：首先将卷绕有适应不同机型膜带的第一辊筒(22)置于第一辊架(2)上，随后将每个膜带的自由端一侧穿过第二辊筒(42)的下端、第三辊筒(32)的上端至两排第四辊筒(52)之间的位置；s2：根据生产所需，向左推动横杆(14)上相应位置的套环(15)，随后旋转套环(15)将所需机型的模板(17)旋转至与膜带上端面垂直的位置，松开套环(15)后在弹簧伸缩杆(73)的弹力作用下使得卡块(76)与卡槽(75)卡合，从而将套环(15)固定；s3：启动步进电机(33)带动左侧的第三辊轴(31)逆时针旋转，从而带动膜带向左输送，同时带动第一齿轮(34)逆时针旋转，从而带动履带逆时针旋转，使得履带上的触块(36)间歇式的顶起顶块(37)，从而使横杆(14)在弹簧的作用下向下运动，进而带动模板(17)裁剪出适应各种机型的膜片；s4：经过裁剪的膜带间歇式地向左输送，使得膜带上的膜片在经过刮板(64)时被刮板(64)刮落至下方的膜片接收槽内，废弃的膜带则在两排相向旋转的第四辊筒(52)的牵引作用下进入废料收集槽内。

技术总结

本发明公开了一种手机背壳膜片制备装置及方法，属于手机背壳膜片加工技术领域，包括底板，底板上端面靠近左侧位置前后对称固定连接有第一辊架，第一辊架上端开设U形结构的槽口，且U形结构的槽口内放置有第一辊轴，第一辊轴环形外侧面上水平等距固定套设有若干个第一辊筒；靠近第一辊架左侧位置的底板上端面前后对称固定连接有第二辊架，第二辊架之间转动连接有第二辊轴，第二辊轴的环形外侧面上水平等距固定套设有若干个第二辊筒；本方案通过设置若干个第一辊筒用以卷绕多种类型的膜带，再配合多个适应不同机型的可沿滑槽上下运动的模板，即可裁剪出适应不同机型的膜片，提高加工效率的同时拓宽了适用范围。工效率的同时拓宽了适用范围。工效率的同时拓宽了适用范围。