一种榨汁系统以及水果榨汁的方法与流程

1.本发明涉及水果榨汁技术领域，尤其涉及一种榨汁系统以及水果榨汁的方法。

背景技术：

2.水果榨汁是对水果的深加工技术，可以提高水果的附加值。现有技术，对水果进行榨汁一般采用物理压榨方式进行，其具有安全性高的特点，如现有技术cn203970054u公开了一种棘轮式榨汁机，包括设置有支撑脚及导流槽的圆盘形底座、设置在底座上的内部具有过滤网的圆形榨汁笼，底座的中心固定设置丝杠轴，丝杠轴上设置可以沿丝杠轴的螺纹上下移动的棘轮压紧装置，棘轮压紧装置下方设置偶数个木压块及两个与榨汁笼、丝杠轴相配合的半圆环形木压盘，该榨汁机在工作时仅需单手前后抽拉杠杆来实现棘轮组件的上下移动来榨取果汁完成操作，榨取间歇中杠杆不会反弹，压榨更加彻底且省力。该榨汁机在实际榨汁过程中，榨汁结束后的残渣往往需要手动进行清理，且加工的处理量小，不适合食品加工企业进行实际生产加工。

技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种榨汁系统，其解决了现有技术中的榨汁机在实际榨汁过程中，榨汁结束后的残渣往往需要手动进行清理，且加工的处理量小，不适合食品加工企业进行实际生产加工的问题。
4.根据本发明的实施例，一种榨汁系统，其包括底座以及与底座一体化设置的榨汁筒，榨汁筒位于底座的上端面上，底座下方设置有接汁槽，底座上设置有连通接汁槽和榨汁筒的通道；底座还固定连接有安装板，安装板上固定安装有第一伸缩驱动器和第二伸缩驱动器，其中：
5.第一伸缩驱动器具有第一输出杆且第一输出杆向下延伸并固定连接有支撑盘，支撑盘外缘与榨汁筒内壁始终滑动接触，支撑盘的盘面上开设有贯穿孔；
6.第二伸缩驱动器具有第二输出杆且第二输出杆向下延伸并固定连接有盛料斗，盛料斗下端固定连接有与之相通的环形压盘，环形压盘位于支撑盘上方且环形压盘能与支撑盘在垂直方向上靠近或远离，环形压盘的正投影位于支撑盘的正投影内且环形压盘外缘与榨汁筒内壁滑动接触或断开。
7.上述实施例中，在进行榨汁时，通过盛料斗可以向支撑盘和环形压盘之间装入更多的水果，从而处理量更大，在进行榨汁时通过第一伸缩驱动器进行，也提高了驱动效率，在榨汁结束后通过第一伸缩驱动器和第二伸缩驱动器分别驱动支撑盘和环形压盘实现残渣的导出，出渣效率也得以提升，能够适应于工厂大规模生产，最终解决了现有技术中的榨汁机在实际榨汁过程中，榨汁结束后的残渣往往需要手动进行清理，且加工的处理量小，不适合食品加工企业进行实际生产加工的问题。
8.进一步地，环形压盘外环固定设置有第一水平环形部，第一水平环形部与榨汁筒内壁滑动接触或断开，支撑盘外缘固定设置有与第一水平环形部正对的第二水平环形部，
第二水平环形部与榨汁筒内壁始终滑动接触。
9.进一步地，第一水平环形部下壁面固定连接有限位柱，环形压盘下盘面固定连接有若干顶柱，当限位柱与第二水平环形部相抵时顶柱与支撑盘相离且所有顶柱与支撑盘盘面之间的垂直距离均相等。
10.进一步地，榨汁筒外壁上环绕设置有接渣环槽，接渣环槽固定连接有连通其内外的排渣槽。
11.进一步地，榨汁筒的上端面固定连接导渣环，导渣环的内环壁上端高于其外环壁上端，且支撑盘位于最高位置时支撑盘外缘与导渣环平齐过渡。
12.进一步地，支撑盘为中间高外缘低的结构，环形压盘内环壁上端高于其外环壁上端，支撑盘和环形压盘相对距离最小时支撑盘的最高处位于盛料斗内。
13.进一步地，支撑盘下端固定连接有滑动筒，滑动筒外壁与榨汁筒内壁滑动接触。
14.进一步地，第二伸缩驱动器为分列第一伸缩驱动器两侧的一对，两第二输出杆穿过盛料斗后与环形压盘固定连接。
15.进一步地，安装板包括与底座固定连接的立板和与立板固定连接的横板，第一伸缩驱动器、第二伸缩驱动器均安装在横板上板面上，横板下板面上还固定连接有套设在第一输出杆外的环形管，环形管的内环壁与第一输出杆壁面相离，环形管上还固定安装有环绕在第一输出杆外的若干喷管，环形管还固定连接有与之连通的进水管，进水管背离环形管的一端与高压水源连接。
16.根据本发明的实施例，本发明还提供了使用上述榨汁系统进行水果榨汁的方法，其包括如下步骤：
17.第一步，将支撑盘调整至榨汁筒内最低位置，环形压盘位于榨汁筒内上端且盛料斗位于榨汁筒上方，向盛料斗内装入待榨汁的水果，水果进入支撑盘和环形压盘之间；
18.第二步，启动第一伸缩驱动器使得支撑盘上行并直至支撑盘和环形压盘之间距离最小；
19.第三步，启动第一伸缩驱动器使得支撑盘下行使得支撑盘和环形压盘之间距离变大；
20.第四步，启动第二伸缩驱动器使得环形压盘上行并与榨汁筒脱离，再启动第一伸缩驱动器使得支撑盘上行至最高位置，残渣落入导渣环槽内；
21.第五步，启动第一伸缩驱动器使得支撑盘回复到初始位置，启动第二伸缩驱动器使得环形压盘回复到初始位置。
22.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
23.一次处理量远远大于现有技术中的榨汁机，且在出渣时能够更高效的进行，因此提高了整体榨汁的生产效率，最终本榨汁系统能够适应于工厂大规模生产；
24.设置的榨汁筒与底座之间一体化设置，使得榨汁筒的机械强度更大，能够承受更大的压力，从而确保第一伸缩驱动器和第二伸缩驱动器的正常运行，确保榨汁顺利进行；
25.多次榨汁所得果汁通过接汁槽收集，方便统一进行后续的灭菌、罐装等操作。
附图说明
26.图1为本发明实施例的第一状态总体结构示意图；
27.图2为本发明实施例的第二状态总体结构示意图；
28.图3为本发明实施例的第三状态总体结构示意图；
29.图4为图2中a处局部结构放大示意图；
30.图5为图2中b处局部结构放大示意图；
31.上述附图中：
32.底座1、榨汁筒2、接汁槽3、通道4、安装板5、第一伸缩驱动器6、第二伸缩驱动器7、第一输出杆8、支撑盘9、滑动筒10、第二输出杆11、盛料斗12、环形压盘13、第一水平环形部14、第二水平环形部15、限位柱16、顶柱17、接渣环槽18、排渣槽19、导渣环20、立板21、横板22、环形管23、喷管24、进水管25。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.如图1、2、3所示，本实施例提供了一种榨汁系统，其包括底座1以及与底座1一体化设置的榨汁筒2，榨汁筒2位于底座1的上端面上，底座1下方设置有接汁槽3，底座1上设置有连通接汁槽3和榨汁筒2的通道4；底座1还固定连接有安装板5，安装板5上固定安装有第一伸缩驱动器6和第二伸缩驱动器7，其中：
36.第一伸缩驱动器6具有第一输出杆8且第一输出杆8向下延伸并固定连接有支撑盘9，支撑盘9外缘与榨汁筒2内壁始终滑动接触，支撑盘9的盘面上开设有贯穿孔(未示出)；
37.进一步地，支撑盘9下端固定连接有滑动筒10，滑动筒10外壁与榨汁筒2内壁滑动接触，滑动筒10的设置能够使得支撑盘9与榨汁筒2之间的滑动接触面更大，从而使得支撑盘9运行更平稳；
38.第二伸缩驱动器7具有第二输出杆11且第二输出杆11向下延伸并固定连接有盛料斗12，盛料斗12下端固定连接有与之相通的环形压盘13，环形压盘13位于支撑盘9上方且环形压盘13能与支撑盘9在垂直方向上靠近或远离，环形压盘13的正投影位于支撑盘9的正投影内且环形压盘13外缘与榨汁筒2内壁滑动接触或断开；具体地，第一伸缩驱动器6、第二伸缩驱动器7均可以液压油缸或气缸，以提供稳定的伸缩驱动动力。
39.上述实施例中，在进行榨汁时，通过盛料斗12可以向支撑盘9和环形压盘13之间装入更多的水果，从而处理量更大，在进行榨汁时通过第一伸缩驱动器6进行，也提高了驱动效率，在榨汁结束后通过第一伸缩驱动器6和第二伸缩驱动器7分别驱动支撑盘9和环形压盘13实现残渣的导出，出渣效率也得以提升，能够适应于工厂大规模生产，最终解决了现有技术中的榨汁机在实际榨汁过程中，榨汁结束后的残渣往往需要手动进行清理，且加工的处理量小，不适合食品加工企业进行实际生产加工的问题；
40.具体地，如图1所示状态即为榨汁的第一步，即将支撑盘9调整至榨汁筒2内最低位置，此时滑动筒10的位置最低，即为支撑盘9的初始位置(即图1所示状态时)，环形压盘13位
于榨汁筒2内上端且盛料斗12位于榨汁筒2上方，环形压盘13和支撑盘9以及榨汁筒2围成的空间容积最大，即为环形压盘13的初始位置，向盛料斗12内装入待榨汁的水果，水果进入支撑盘9和环形压盘13之间，特别地，装入的水果不宜过满，只需要覆盖住盛料斗12与环形压盘13相接处即可，也可以继续加入，以不超过盛料斗12下端1/3高度为限，装入过多，可能在后续支撑盘9上行时水果会外溢到盛料斗12外；
41.如图2所示状态即为榨汁过程，具体地，包括如下步骤：
42.第二步，启动第一伸缩驱动器6使得支撑盘9上行并直至支撑盘9和环形压盘13之间距离最小，此过程中水果受到挤压而出汁，果汁通过贯穿孔下行进入下方的通道4，再经通道4流至下方的接汁槽3中暂存；
43.第三步，启动第一伸缩驱动器6使得支撑盘9下行使得支撑盘9和环形压盘13之间距离变大，此过程则为部分释放对水果的挤压，为了进一步提高出汁率，可以重复第二和第三步2-5次，以通道4不在连续流出果汁为宜；
44.如图3所示状态则为除渣，具体地，包括如下步骤：
45.第四步，启动第二伸缩驱动器7使得环形压盘13上行并与榨汁筒2脱离，过程中残渣落到支撑盘9和榨汁筒2围成的槽结构内，再启动第一伸缩驱动器6使得支撑盘9上行至最高位置(即图3所示状态时)，残渣落入导渣环20槽内，第一伸缩驱动器6也可以继续上下移动多次，以使得其上的残渣跟多的与之脱离而进入导致环槽中去；
46.第五步，启动第一伸缩驱动器6使得支撑盘9回复到初始位置，启动第二伸缩驱动器7使得环形压盘13回复到初始位置，然后即可进行下一轮榨汁作业。
47.如图1、2、3、4所示，优选地，为了使得支撑盘9以及环形压盘13运行更平稳，环形压盘13外环固定设置有第一水平环形部14，第一水平环形部14与榨汁筒2内壁滑动接触或断开，支撑盘9外缘固定设置有与第一水平环形部14正对的第二水平环形部15，第二水平环形部15与榨汁筒2内壁始终滑动接触，即支撑盘9和环形压盘13分别通过第一水平环形部14和第二水平环形部15实现与榨汁筒2的滑动接触，从而确保滑动过程平稳进行；
48.特别地，图1中所示环形压盘13并没有位于榨汁筒2的上端最高处，具体在，在第一水平环形部14上也设置有贯穿孔，压榨进行时部分果汁也会进入到环形压盘13和榨汁筒2上端围成的空间，从而为果汁提供了新的出汁路径，也可以进一步地在环形压盘13上设置更多类似的贯穿孔，使得果汁进入环形压盘13和榨汁筒2上端围成的空间，在支撑盘9下行时，该部分果汁则可以返流到环形压盘13和支撑盘9以及榨汁筒2围成的空间，再通过支撑盘9上的贯穿孔进入下方的接汁槽3中；
49.进一步地，第一水平环形部14下壁面固定连接有限位柱16，环形压盘13下盘面固定连接有若干顶柱17，当限位柱16与第二水平环形部15相抵时顶柱17与支撑盘9相离且所有顶柱17与支撑盘9盘面之间的垂直距离均相等，限位柱16的设置则是防止支撑盘9和环形压盘13之间发生意外碰撞，具体地，是为了防止顶柱17与支撑盘9盘面碰撞，以避免顶柱17对贯穿孔造成破坏，特别地，设置的顶柱17在压榨过程中能够对水果进行刺破，从而提高出汁效率，顶柱17背离环形压盘13的一端呈锥形刺破效果更好；
50.进一步地，为了确保系统运行平稳，第二伸缩驱动器7为分列第一伸缩驱动器6两侧的一对，两第二输出杆11穿过盛料斗12后与环形压盘13固定连接，这样使得环形压盘13能够承受更大的压力，同时两侧受到压力也处于平衡状态，从而确保系统运行平稳，特别
地，与次类似，限位柱16也可以设置成一对或多对，且相邻两限位柱16之间等距分布；
51.更进一步地，为了提高榨汁效率，支撑盘9为中间高外缘低的结构，环形压盘13内环壁上端高于其外环壁上端，这样使得支撑盘9上具有倾斜的环形斜面，环形斜面与环形压盘13的环形下壁面正对，这样使得支撑盘9和环形压盘13之间的正对面积更大，即实际参与对水果进行挤压的面积更大，同时设置的顶柱17也更多，从而提高榨汁的效率，特别地，支撑盘9和环形压盘13相对距离最小时支撑盘9的最高处位于盛料斗12内，这样即能够使得部分未被充分挤压的水果被抬升到盛料斗12内，当支撑盘9下行后该部分水果会重新回到支撑盘9和环形压盘13之间以再次参与挤压榨汁。
52.如图1、2、3所示，为了方便对残渣进行收集，榨汁筒2外壁上环绕设置有接渣环槽18，接渣环槽18固定连接有连通接渣环槽18内外的排渣槽19，即经过榨汁后的残渣被导入到接渣环槽18内，然后通过排渣槽19即可统一进行收集；
53.进一步地，为了更好的使得残渣进入接渣环槽18中去，榨汁筒2的上端面固定连接导渣环20，导渣环20的内环壁上端高于其外环壁上端，且支撑盘9位于最高位置时支撑盘9外缘与导渣环20平齐过渡，在排渣时，残渣通过导渣环20斜面更顺利的进入接渣环槽18，从而避免残渣堆积在榨汁筒2的上端面上。
54.如图1、2、3、5所示，优选地，为了更方便对盛料斗12、环形压盘13、支撑盘9以及榨汁筒2等内部组件进行清洗，本实施例还设置了高压清洗组件，具体地，安装板5包括与底座1固定连接的立板21和与立板21固定连接的横板22，第一伸缩驱动器6、第二伸缩驱动器7均安装在横板22上板面上，横板22下板面上还固定连接有套设在第一输出杆8外的环形管23，环形管23的内环壁与第一输出杆8壁面相离以避免环形管23对第一输出杆8的移动造成影响，环形管23上还固定安装有环绕在第一输出杆8外的若干喷管24，环形管23还固定连接有与之连通的进水管25，进水管25背离环形管23的一端与高压水源(未示出)连接，设置的高压水源(与现有技术中的清洗水源相同，包括储水池、增压泵体等组件，增压泵体的泵入管与储水池连通、泵出管与进水管25连通)用于向环形管23内供入高压水源，然后经喷管24喷出，以对上述组件进行冲洗，为了提高清洗的效率，可以将本实施例调整到如图2所示的第二状态，喷管24的出口垂直向下设置，喷出的水流向下进入盛料斗12内，进而实现冲洗，在进一步的实施例中，喷管24的出口端还可以向背离第一输出杆8的方向倾斜设置，即所有喷管24围成上小下大的结构，以使喷出的水斜向下外扩散开，以使得喷出的水流可以冲击到盛料斗12的内壁上，水沿盛料斗12的内壁向下流动，从而实现对内部组件的清洗，这样能够使得清洗的水达到更大的清洗覆盖面，提高清洗效率，特别地，清洗的废水向下流动进入通道4中，再进入接汁槽3内，也可以在接汁槽3上方放置接水槽(未示出)，清洗完成后将接到的废水(位于接汁槽3或接水槽中的清洗废水)导出即可。
55.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种榨汁系统，其特征在于，包括底座以及与底座一体化设置的榨汁筒，榨汁筒位于底座的上端面上，底座下方设置有接汁槽，底座上设置有连通接汁槽和榨汁筒的通道；底座还固定连接有安装板，安装板上固定安装有第一伸缩驱动器和第二伸缩驱动器，其中：第一伸缩驱动器具有第一输出杆且第一输出杆向下延伸并固定连接有支撑盘，支撑盘外缘与榨汁筒内壁始终滑动接触，支撑盘的盘面上开设有贯穿孔；第二伸缩驱动器具有第二输出杆且第二输出杆向下延伸并固定连接有盛料斗，盛料斗下端固定连接有与之相通的环形压盘，环形压盘位于支撑盘上方且环形压盘能与支撑盘在垂直方向上靠近或远离，环形压盘的正投影位于支撑盘的正投影内且环形压盘外缘与榨汁筒内壁滑动接触或断开。2.如权利要求1所述的榨汁系统，其特征在于，环形压盘外环固定设置有第一水平环形部，第一水平环形部与榨汁筒内壁滑动接触或断开，支撑盘外缘固定设置有与第一水平环形部正对的第二水平环形部，第二水平环形部与榨汁筒内壁始终滑动接触。3.如权利要求2所述的榨汁系统，其特征在于，第一水平环形部下壁面固定连接有限位柱，环形压盘下盘面固定连接有若干顶柱，当限位柱与第二水平环形部相抵时顶柱与支撑盘相离且所有顶柱与支撑盘盘面之间的垂直距离均相等。4.如权利要求1所述的榨汁系统，其特征在于，榨汁筒外壁上环绕设置有接渣环槽，接渣环槽固定连接有连通其内外的排渣槽。5.如权利要求4所述的榨汁系统，其特征在于，榨汁筒的上端面固定连接导渣环，导渣环的内环壁上端高于其外环壁上端，且支撑盘位于最高位置时支撑盘外缘与导渣环平齐过渡。6.如权利要求1所述的榨汁系统，其特征在于，支撑盘为中间高外缘低的结构，环形压盘内环壁上端高于其外环壁上端，支撑盘和环形压盘相对距离最小时支撑盘的最高处位于盛料斗内。7.如权利要求1-6中任一项所述的榨汁系统，其特征在于，支撑盘下端固定连接有滑动筒，滑动筒外壁与榨汁筒内壁滑动接触。8.如权利要求1-6中任一项所述的榨汁系统，其特征在于，第二伸缩驱动器为分列第一伸缩驱动器两侧的一对，两第二输出杆穿过盛料斗后与环形压盘固定连接。9.如权利要求1-6中任一项所述的榨汁系统，其特征在于，安装板包括与底座固定连接的立板和与立板固定连接的横板，第一伸缩驱动器、第二伸缩驱动器均安装在横板上板面上，横板下板面上还固定连接有套设在第一输出杆外的环形管，环形管的内环壁与第一输出杆壁面相离，环形管上还固定安装有环绕在第一输出杆外的若干喷管，环形管还固定连接有与之连通的进水管，进水管背离环形管的一端与高压水源连接。10.一种水果榨汁的方法，其特征在于，使用如权利要求1-9中所述的榨汁系统，包括如下步骤：第一步，将支撑盘调整至榨汁筒内最低位置，环形压盘位于榨汁筒内上端且盛料斗位于榨汁筒上方，向盛料斗内装入待榨汁的水果，水果进入支撑盘和环形压盘之间；第二步，启动第一伸缩驱动器使得支撑盘上行并直至支撑盘和环形压盘之间距离最小；第三步，启动第一伸缩驱动器使得支撑盘下行使得支撑盘和环形压盘之间距离变大；
第四步，启动第二伸缩驱动器使得环形压盘上行并与榨汁筒脱离，再启动第一伸缩驱动器使得支撑盘上行至最高位置，残渣落入导渣环槽内；第五步，启动第一伸缩驱动器使得支撑盘回复到初始位置，启动第二伸缩驱动器使得环形压盘回复到初始位置。

技术总结

本发明提供了一种榨汁系统，其包括底座以及与底座一体化设置的榨汁筒，榨汁筒位于底座的上端面上，底座下方设置有接汁槽，底座上设置有连通接汁槽和榨汁筒的通道；底座还固定连接有安装板，安装板上固定安装有第一伸缩驱动器和第二伸缩驱动器；第一伸缩驱动器具有第一输出杆且第一输出杆向下延伸并固定连接有支撑盘，支撑盘外缘与榨汁筒内壁始终滑动接触，支撑盘的盘面上开设有贯穿孔；第二伸缩驱动器具有第二输出杆且第二输出杆向下延伸并固定连接有盛料斗，盛料斗下端固定连接有与之相通的环形压盘，环形压盘位于支撑盘上方且环形压盘能与支撑盘在垂直方向上靠近或远离。本发明还提供了使用该系统进行水果榨汁的方法，提高了榨汁加工效率。了榨汁加工效率。了榨汁加工效率。