一种机械加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种机械加工夹具。

背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
3.现有的夹具中的夹爪夹紧面多是固定的，不能实现对夹紧工件的多点夹持，导致对工件夹紧时不够稳定，并且夹爪面与夹爪座多是一体的，夹爪面长时间使用后容易出现磨损，导致夹紧力减弱。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种机械加工夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械加工夹具，包括安装箱和活动设于安装箱前端面上镜像设置的两个夹爪组，两个所述夹爪组镜像设置，所述安装箱顶面设有带动两个夹爪组传动的驱动组件；
7.所述夹爪组包括活动设于安装箱前端面上的固定式夹爪和纵向滑动设于固定式夹爪上的活动式夹爪，所述固定式夹爪与活动式夹爪的内侧均可拆卸连接有接触板，所述接触板内活动设有两个助夹辊。
8.进一步，所述驱动组件包括转动设于安装箱顶面的主动齿轮和转动设于安装箱顶面与主动齿轮啮合的第一传动齿轮，所述安装箱顶面转动设有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述主动齿轮与第二传动齿轮不啮合，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮大小一致，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮齿面上均固定设有传动杆，所述安装箱前端左右两侧分别铰接设有连杆，两个所述连杆的另一端分别铰接设有安装杆，所述安装杆另一端与传动杆另一端铰接，所述主动齿轮由驱动电机带动；
9.所述连杆两个铰接点之间的距离与传动杆顶端到第一传动齿轮转轴之间的距离相等，所述安装杆两个铰接点之间的距离与连杆和安装箱铰接点到第一传动齿轮转轴中心点的距离相等。
10.进一步，所述固定式夹爪上下面内均纵向开设有滑槽，所述活动式夹爪上下内侧面内均设有与滑槽配合的滑条，所述固定式夹爪横向通过两个连接螺栓与固定式夹爪固接。
11.进一步，所述接触板背侧设有定位板，所述固定式夹爪与活动式夹爪内侧均竖向开设有与定位板配合的定位槽，所述定位板为燕尾槽型，所述固定式夹爪与活动式夹爪均纵向通过锁紧螺钉与定位板固接。
12.进一步，所述助夹辊周侧内开设有多个助夹凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.在本实用新型中，通过固定式夹爪与活动式夹爪的配合，实现对夹紧工件的多点
夹持，提高对工件夹紧时的稳定性；增设可拆卸的接触板，将夹爪面与夹爪座改成分体式，便于定期更换接触板，提高了夹爪的使用寿命；同时通过助夹辊，便于微调工件夹紧位置的同时，能提高与夹紧工件之间的摩擦力，进而提高了夹紧力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种机械加工夹具的俯视外观图；
16.图2为本实用新型提出的一种机械加工夹具的俯剖视图；
17.图3为图1中夹爪组的第一极限状态图；
18.图4为图1中夹爪组的第二极限状态图；
19.图5为本实用新型提出的一种机械加工夹具中夹爪组的内部结构示意图。
20.图中序号：1、安装箱；2、夹爪组；3、驱动组件；21、固定式夹爪；22、活动式夹爪；23、接触板；24、助夹辊；231、定位板；31、主动齿轮；32、第一传动齿轮；33、第二传动齿轮；34、传动杆；35、连杆；36、安装杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-5，一种机械加工夹具，包括安装箱1和活动设于安装箱1前端面上镜像设置的两个夹爪组2，两个夹爪组2镜像设置，安装箱1顶面设有带动两个夹爪组2传动的驱动组件3；
24.夹爪组2包括活动设于安装箱1前端面上的固定式夹爪21和纵向滑动设于固定式夹爪21上的活动式夹爪22，固定式夹爪21与活动式夹爪22的内侧均可拆卸连接有接触板23，接触板23内活动设有两个助夹辊24，通过固定式夹爪21与活动式夹爪22的配合，实现对夹紧工件的多点夹持，提高对工件夹紧时的稳定性；增设可拆卸的接触板23，将夹爪面与夹爪座改成分体式，便于定期更换接触板23，提高了夹爪的使用寿命；同时通过助夹辊24，便于微调工件夹紧位置的同时，能提高与夹紧工件之间的摩擦力，进而提高了夹紧力。
25.进一步，驱动组件3包括转动设于安装箱1顶面的主动齿轮31和转动设于安装箱1顶面与主动齿轮31啮合的第一传动齿轮32，安装箱1顶面转动设有与第一传动齿轮32啮合的第二传动齿轮33，主动齿轮31与第二传动齿轮33不啮合，第一传动齿轮32与第二传动齿轮33大小一致，第一传动齿轮32与第二传动齿轮33齿面上均固定设有传动杆34，安装箱1前端左右两侧分别铰接设有连杆35，两个连杆35的另一端分别铰接设有安装杆36，安装杆36另一端与传动杆34另一端铰接，主动齿轮31由驱动电机带动；
26.连杆35两个铰接点之间的距离与传动杆34顶端到第一传动齿轮32转轴之间的距离相等，安装杆36两个铰接点之间的距离与连杆35和安装箱1铰接点到第一传动齿轮32转
轴中心点的距离相等，具体的启动驱动电机带动主动齿轮31逆时针转动，进而带动第一传动齿轮32顺时针转动，进而带动第二传动齿轮33逆时针转动，进而带动两个连杆35向外转动，进而带动两个夹爪组2向外扩张开，接着放入工件，再接着反转电机，带动主动齿轮31顺时针转动，进而带动第一传动齿轮32逆时针转动，进而带动第二传动齿轮33顺时针转动，进而带动两个连杆35向内转动，进而带动两个夹爪组2向内收缩，实现对工件的夹紧。
27.进一步，固定式夹爪21上下面内均纵向开设有滑槽，活动式夹爪22上下内侧面内均设有与滑槽配合的滑条，固定式夹爪21横向通过两个连接螺栓与固定式夹爪21固接，其中固定式夹爪21内开设有多个与连接螺栓旋合的内螺纹孔，具体的纵向滑动活动式夹爪22，调节活动式夹爪22与固定式夹爪21之间的距离，再旋紧两个连接螺栓，实现对夹紧工件的多点夹持。
28.进一步，接触板23背侧设有定位板231，固定式夹爪21与活动式夹爪22内侧均竖向开设有与定位板231配合的定位槽，定位板231为燕尾槽型，固定式夹爪21与活动式夹爪22均纵向通过锁紧螺钉与定位板231固接，便于拆卸更换接触板23。
29.进一步，助夹辊24周侧内开设有多个助夹凹槽，便于提高助夹辊24与工件之间的摩擦力，进而增大夹持的稳定性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种机械加工夹具，其特征在于，包括安装箱(1)和活动设于安装箱(1)前端面上镜像设置的两个夹爪组(2)，两个所述夹爪组(2)镜像设置，所述安装箱(1)顶面设有带动两个夹爪组(2)传动的驱动组件(3)；所述夹爪组(2)包括活动设于安装箱(1)前端面上的固定式夹爪(21)和纵向滑动设于固定式夹爪(21)上的活动式夹爪(22)，所述固定式夹爪(21)与活动式夹爪(22)的内侧均可拆卸连接有接触板(23)，所述接触板(23)内活动设有两个助夹辊(24)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工夹具，其特征在于，所述驱动组件(3)包括转动设于安装箱(1)顶面的主动齿轮(31)和转动设于安装箱(1)顶面与主动齿轮(31)啮合的第一传动齿轮(32)，所述安装箱(1)顶面转动设有与第一传动齿轮(32)啮合的第二传动齿轮(33)，所述主动齿轮(31)与第二传动齿轮(33)不啮合，所述第一传动齿轮(32)与第二传动齿轮(33)大小一致，所述第一传动齿轮(32)与第二传动齿轮(33)齿面上均固定设有传动杆(34)，所述安装箱(1)前端左右两侧分别铰接设有连杆(35)，两个所述连杆(35)的另一端分别铰接设有安装杆(36)，所述安装杆(36)另一端与传动杆(34)另一端铰接，所述主动齿轮(31)由驱动电机带动；所述连杆(35)两个铰接点之间的距离与传动杆(34)顶端到第一传动齿轮(32)转轴之间的距离相等，所述安装杆(36)两个铰接点之间的距离与连杆(35)和安装箱(1)铰接点到第一传动齿轮(32)转轴中心点的距离相等。3.根据权利要求2所述的一种机械加工夹具，其特征在于，所述固定式夹爪(21)上下面内均纵向开设有滑槽，所述活动式夹爪(22)上下内侧面内均设有与滑槽配合的滑条，所述固定式夹爪(21)横向通过两个连接螺栓与固定式夹爪(21)固接。4.根据权利要求2所述的一种机械加工夹具，其特征在于，所述接触板(23)背侧设有定位板(231)，所述固定式夹爪(21)与活动式夹爪(22)内侧均竖向开设有与定位板(231)配合的定位槽，所述定位板(231)为燕尾槽型，所述固定式夹爪(21)与活动式夹爪(22)均纵向通过锁紧螺钉与定位板(231)固接。5.根据权利要求2所述的一种机械加工夹具，其特征在于，所述助夹辊(24)周侧内开设有多个助夹凹槽。

技术总结

本实用新型公开了一种机械加工夹具，涉及机械加工设备技术领域，包括安装箱和活动设于安装箱前端面上镜像设置的两个夹爪组，两个夹爪组镜像设置，安装箱顶面设有带动两个夹爪组传动的驱动组件。在本实用新型中，通过固定式夹爪与活动式夹爪的配合，实现对夹紧工件的多点夹持，提高对工件夹紧时的稳定性；增设可拆卸的接触板，将夹爪面与夹爪座改成分体式，便于定期更换接触板，提高了夹爪的使用寿命；同时通过助夹辊，便于微调工件夹紧位置的同时，能提高与夹紧工件之间的摩擦力，进而提高了夹紧力。紧力。紧力。