一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，具体为一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机。

背景技术：

2.羧甲基纤维素钠是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类，易溶于水，其水溶液具有粘性，具有良好的粘合力。广泛用于食品、医药等领域，例如食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂。印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。在石油化工中可作为采油压裂液成分。
3.羧甲基纤维素钠生产时，捏合机内进行碱化和醚化，再用盐酸中和，酒精洗涤，然后烘干，粉碎得产品。现有的这种先干燥后粉碎的操作步骤不仅增加了步骤，而且在烘干到粉碎的输送及在粉碎过程中会造成羧甲基纤维素钠粉尘飞扬的问题。对此，申请人在前期研发中设计了一种干燥粉碎一体机，见专利公开号为cn212309758u的中国实用新型专利所记载的，一种羧甲基纤维素钠自动化生产用干燥粉碎一体机，包括卧式圆柱形的、且两端分别转动设置于安装架的壳体以及驱动壳体转动的电机；壳体包括外壳和内壳，外壳和内壳之间形成环状的加热介质腔，内壳内腔形成干燥粉碎腔，壳体侧板位于干燥粉碎腔的部分开设有排气口；干燥粉碎腔设有至少两个与壳体轴向平行的一级研磨柱以及控制一级研磨柱转动的驱动件，一级研磨柱之间、一级研磨柱与内壳内壁之间分别形成一级磨碎部；壳体设有用于向干燥粉碎腔进料的进料口以及用于开合进料口的封闭盖。本技术通过边研磨粉碎、边受热干燥的方式实现干燥粉碎一体完成，避免了粉尘飞扬的问题。但是使用下来发现，加热介质在外壳和内壳之间，干燥效果不理想，而干燥程度又影响粉碎效果，导致粉碎效果差。

技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，结合干燥与粉碎于一体，且干燥粉碎效果好。
5.本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，包括粉碎筒，在所述粉碎筒的顶部设置有粗料进料口，底部设置有细料出料口，所述粉碎筒内设置有干燥粉碎组件，所述干燥粉碎组件包括上主体部件和下主体部件，所述上主体部件包括由电机带动转动的上轴和由上至下依次设置在所述上轴上的打散件、粉碎件和研磨上盘，所述研磨上盘上设置有物料通过孔，所述下主体部件包括下轴和设置在所述下轴顶端的研磨下盘，所述研磨上盘与研磨下盘配合对物料进行研磨，所述研磨下盘内设置有加热组件。
7.本实用新型的上述技术方案中，物料依次经过打散、切割粉碎和研磨，粉碎更加彻底，通过在研磨下盘内设置加热组件，在研磨过程中对物料进行加热，研磨的过程对物料进行撕扯摩擦，更有利于干燥。
8.作为优选，所述加热组件为加热电阻丝，外连电源。
9.作为优选，所述研磨下盘包括具有内腔的研磨外壳，所述加热电阻丝布置在所述内腔内。
10.作为优选，所述下轴由电机带动转动设置，且所述下轴的旋转方向与所述上轴的旋转方向相反。
11.作为优选，所述粉碎筒的筒壁包括外层壁和内层壁，所述内层壁与所述外层壁之间形成环状的加热介质腔。
12.作为优选，所述粉碎件为围绕所述上轴的圆周方向设置的若干个刀片。
13.作为优选，所述打散件为围绕所述上轴的圆周方向设置的若干个打散叶片。
14.作为优选，所述粉碎筒上还设置有抽吸口，及时抽走湿气，有利于对物料的干燥。
15.作为优选，在所述研磨下盘的下方设置有倾斜布置的筛网，在筛网的较低一侧设置收集口，在所述粉碎筒的一侧设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进口连通所述收集口，出口对准所述粗料进料口。
16.通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：
17.本实用新型通过将干燥与粉碎同步处理，简化了羧甲基纤维素钠生产工艺。
18.本实用新型对物料依次进行打散、剪切粉碎、研磨粉碎，大大提高了粉碎效果。
19.本实用新型将加热干燥设置在研磨过程中，更加有利于干燥。
20.本实用新型还设置筛网和对粒径不满足要求的物料进行回运的螺旋输送机，进入粉碎筒内循环粉碎，直至其粉碎完全，从而提高物料的粉碎效率和效果。
附图说明
21.附图1为本实用新型一实施例所示粉碎机的结构示意图；
22.附图2为本实用新型一实施例所示的打散件的结构示意图；
23.附图3为本实用新型一实施例所示的研磨下盘的结构示意图；
24.附图4为本实用新型一实施例所示的研磨下盘的结构示意图；
25.附图5为本实用新型另一实施例所示粉碎机的结构示意图；
26.附图6为本实用新型另一实施例所示粉碎机的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，如附图1所示，包括粉碎筒100，采用金属材质。在所述粉碎筒100的顶部设置有粗料进料口a，为了方便物料的加入，粗料进料口a呈扩大状设置，例如喇叭状，粗料进料口a处设置盖子(图中未示出)。在粉碎筒100的底部设置有细料出料口b，细料出料口b处安装有阀门，打开阀门可将粉碎后的符合规格的物料从细料出料口b处排出粉碎筒100外。
30.所述粉碎筒100内设置有干燥粉碎组件，主要包括两部分，上主体部件21和下主体部件22，其中，上主体部件21包括上轴21a和由上至下依次设置在所述上轴21a上的打散件21b、粉碎件21c和研磨上盘21d，上轴21a从粉碎筒100的顶端穿过，由电机带动转动。打散件21b为围绕上轴21a的圆周方向设置的打散叶片21a-2，类似于搅拌叶片，打散叶片21a-2呈波浪形的片状结构，片数以4-8片为宜，本实施例优选为6片，具体结构可以是如附图2所示，中间的环形连接件21a-1螺接于上轴21a上，打散叶片21a-2通过螺钉固定于环形连接件21a-1上。打散件21b主要是起到对具有一定聚集程度的未经干燥的物料进行松散的作用。为后续的剪切粉碎与研磨提供更为均匀的物料，这样粉碎效果更好。粉碎件21c与打散件21b的结构类似，为围绕所述上轴21a的圆周方向设置的若干个刀片，不同的是，叶片为刀片，刀片的刀刃在方向水平上。刀片的排布密度要大于打散叶片21a-2，以10-15片为宜，且上下错开排布，如附图3所示。
31.所述下主体部件22包括下轴22a和设置在所述下轴22a顶端的研磨下盘22b，所述研磨上盘21d上开设有物料通过孔21d-1，所述研磨上盘21d与研磨下盘22b配合对物料进行研磨，从粗料进料口a进入的物料，依次经过打散、粉碎、研磨，经细料出料口b排出。研磨上盘21d是固定于上轴21a的端部，随着上轴21a的转动而转动，研磨下盘22b通过下轴22a固定于粉碎筒100的底部。研磨上盘21d与研磨下盘22b直径大小相同，为了防止物料从研磨上盘21d与粉碎筒100之间落下，研磨上盘21d与粉碎筒100内壁之间的间隙设计得足够小，研磨上盘21d与粉碎筒100的内壁之间也能进行研磨。同样，研磨下盘22b与粉碎筒100的内壁之间的间隙也足够小，也能进行研磨。
32.在研磨上盘21d与研磨下盘22b之间的研磨，从中间位置往外侧研磨所得到的研磨最为充分，本实施例中将研磨上盘21d上的通过孔21d-1设置于研磨上盘21d的中部，尽量靠近中心位置，这样保证物料得到充分的研磨。而为了物料更加集中于研磨上盘21d的中部，将研磨上盘21d的上表面设置为弧形，如附图1所示。
33.所述研磨下盘22b如附图4所示，包括具有内腔22b-1的研磨外壳22b-2，所述内腔22b-1内设置有加热组件300，本实施例采用的是加热电阻丝，盘设于内腔，固定于研磨外壳22b-2上，与研磨面相对一侧的外壳上开有电源线通过孔，在下轴22a上开有上下贯穿的中心孔，在研磨外壳的底部开有与之相通的通孔，外连电源，电源线通过中心孔与通孔连接加热电阻丝。下轴22a的位置与细料出开口的位置错开，互不影响。在干燥过程中，不断有水分溢出，粉碎筒100内的湿度越来越大，在所述粉碎筒100上设置有抽吸口c，及时抽走湿气，有利于对物料的干燥。为了防止物料被抽吸出去，将抽吸口c设置在粉碎筒100的上部一侧，粉碎筒100的上部物料是湿物料，不易被吸走，并通过控制吸力，可以很好里面物料被抽吸出去，同时还在抽吸口c设置滤网。
34.实施例2
35.本实施例与实施例1的不同在于，本实施例将研磨下盘22b也设置为转动，下轴22a由电机带动转动，从而带动研磨下盘22b转动，但是旋转方向与研磨上盘21d的相反，两者配合研磨效率更好。两者的转动速度可以相同也可以不同。研磨下盘22b内的加热组件300的电源采用蓄电池，固定在下轴22a上，位于粉碎筒100外，随着下轴22a一起转动，下轴22a的转动设置不影响电源向加热组件300供电。
36.实施例3
37.本实施例与实施例2的不同在于，在粉碎筒100的壁上也增加加热源，以提高粉碎筒100内的整体温度。如附图5所示，具体是将粉碎筒100的筒壁设置夹层，所述粉碎筒100的筒壁包括外层壁11和内层壁12，所述内层壁12与所述外层壁11之间形成环状的加热介质腔13，加热介质可以是热水或者热气，在顶部设置有加热介质的进口和出口。
38.实施例4
39.如附图6所示，本实施例在实施例1的基础上，还在所述研磨下盘22b的下方设置倾斜布置的筛网400，在筛网400的较低一侧设置收集口，所述筛网400下方设有振动马达500。筛网400的孔径大小根据产物所需目标粒径而定。在粉碎筒100的一侧设置有螺旋输送机600，所述螺旋输送机600的进口连通所述收集口，出口对准所述粗料进料口。粉碎完毕后的物料掉落在倾斜的筛网400上方，启动振动马达500，符合规格的物料下落至细料出料口b处排出，不符合规格的物料会滚落至收集口处，进入螺旋输送机内，通过螺旋输送机送至粗料进料口a进行循环粉碎，使用方便。

技术特征：

1.一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，包括粉碎筒，在所述粉碎筒的顶部设置有粗料进料口，底部设置有细料出料口，其特征在于，所述粉碎筒内设置有干燥粉碎组件，所述干燥粉碎组件包括上主体部件和下主体部件，所述上主体部件包括由电机带动转动的上轴和由上至下依次设置在所述上轴上的打散件、粉碎件和研磨上盘，所述研磨上盘上设置有物料通过孔，所述下主体部件包括下轴和设置在所述下轴顶端的研磨下盘，所述研磨上盘与研磨下盘配合对物料进行研磨，所述研磨下盘内设置有加热组件。2.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，其特征在于，所述加热组件为加热电阻丝。3.根据权利要求2所述的一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，其特征在于，所述研磨下盘包括具有内腔的研磨外壳，所述加热电阻丝布置在所述内腔内。4.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，其特征在于，所述下轴由电机带动转动设置，且所述下轴的旋转方向与所述上轴的旋转方向相反。5.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，其特征在于，所述粉碎筒的筒壁包括外层壁和内层壁，所述内层壁与所述外层壁之间形成环状的加热介质腔。6.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，其特征在于，所述粉碎件为围绕所述上轴的圆周方向设置的若干个刀片。7.根据权利要求6所述的一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，其特征在于，所述刀片个数为10-15个。8.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，其特征在于，所述打散件为围绕所述上轴的圆周方向设置的若干个打散叶片。9.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，其特征在于，所述粉碎筒上还设置有抽吸口。10.根据权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，其特征在于，在所述研磨下盘的下方设置有倾斜布置的筛网，在筛网的较低一侧设置收集口，在所述粉碎筒的一侧设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进口连通所述收集口，出口对准所述粗料进料口。

技术总结

本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产技术领域，具体为一种用于羧甲基纤维素钠生产的粉碎机，包括粉碎筒，所述粉碎筒内设置有干燥粉碎组件，所述干燥粉碎组件包括上主体部件和下主体部件，所述上主体部件包括由电机带动转动的上轴和由上至下依次设置在所述上轴上的打散件、粉碎件和研磨上盘，所述下主体部件包括下轴和设置在所述下轴顶端的研磨下盘，所述研磨上盘与研磨下盘配合对物料进行研磨，所述研磨下盘内设置有加热组件。本实用新型的上述技术方案中，物料依次经过打散、切割粉碎和研磨，粉碎更加彻底，通过在研磨下盘内设置加热组件，在研磨过程中对物料进行加热，研磨的过程对物料进行撕扯摩擦，更有利于干燥。更有利于干燥。更有利于干燥。