一种用于锂电箔生产的铜箔烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔生产技术领域，具体为一种用于锂电箔生产的铜箔烘干装置。

背景技术：

2.现有的铜箔通常借助于上下供热的烘箱进行烘干作业，以对铜箔的两面实现烘干处理。
3.为了防止残留水分对铜箔的危害，铜箔通常采用平铺式输送方式，同时，为了确保铜箔的整体烘干效率，通常于平铺式输送段设置多个烘箱或于烘箱上设置单排阵列分布的多个热风管，导致烘干装置占地面积过大，整个烘干工序耗能大，为此，我们设计出一种用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，解决了铜箔通常采用平铺式输送方式，为了确保铜箔的整体烘干效率，导致烘干装置占地面积过大，整个烘干工序耗能大的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，包括铜箔和供铜箔蛇形输送的料架以及垂直安装于料架一侧的热风管，所述铜箔于料架内设有若干个上行段和若干个下行段，还包括分别架设于若干个下行段外的辅助刮液架，
6.所述辅助刮液架通过两个固定座架设于料架内，所述辅助刮液架由两个呈对称分布的刮板组成，两个所述刮板架设于两个固定座之间且两个刮板之间留有供铜箔贯穿的间隙。
7.优选的，所述辅助刮液架沿倾斜方向分布且与热风管送风方向相对，两个所述刮板顶部外侧均设有倾斜面倒角。
8.优选的，两个所述刮板外侧均设有向外延伸的导液槽,所述导液槽沿刮板的长度方向分布。
9.优选的，所述料架包括基座、立板和传动辊，所述立板设为两个且相互平行架设于基座上，所述传动辊设为若干个且均转动架设于两个立板之间，若干个所述传动辊依次上下交错呈等距离均匀分布。
10.优选的，其中一个所述立板上开设有与热风管输出端相对接的进风口，所述进风口沿立板的长度方向分布且为矩形通孔结构。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于锂电箔生产的铜箔烘干装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.该用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，通过以蛇形输送方式替代传统的平铺式输送
方式，并在呈蛇形输送的铜箔的若干个下行段分别设有若干个辅助刮液架，借助于安装于料架一侧的热风管对铜箔进行烘干，同时配合若干个辅助刮液架，有助于铜箔表面的烘干作业，相比较传统的烘干设备，在不影响烘干效率的情况下，极大的缩减了设备的占地面积且能耗更低。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型辅助刮液架的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型辅助刮液架的结构示意图；
17.图4为本实用新型料架的结构示意图；
18.图中：1、铜箔；2、料架；3、热风管；4、辅助刮液架；5、固定座；6、刮板；7、导液槽；8、基座；9、立板；10、传动辊；11、进风口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，包括铜箔1和供铜箔1蛇形输送的料架2以及垂直安装于料架2一侧的热风管3，铜箔1于料架内设有若干个上行段和若干个下行段，还包括分别架设于若干个下行段外的辅助刮液架4，辅助刮液架4通过两个固定座5架设于料架2内，辅助刮液架4由两个呈对称分布的刮板6组成，两个刮板6架设于两个固定座5之间且两个刮板6之间留有供铜箔1贯穿的间隙。
21.基于上述结构的设置，该用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，由铜箔1、料架2、热风管3和若干个辅助刮液架4组成，其中，料架2为铜箔1以蛇形输送提供支撑辊组，热风管3安装于料架2一侧的外部并为于料架2内侧输送的铜箔1提供烘干热风，而若干个辅助刮液架4分别套装于呈蛇形输送的铜箔1上的若干个下行段外部用于铜箔1表面液体的辅助去除作业，具体的工作过程中，铜箔1于料架2内侧以蛇形方式进行输送，安装于料架2一侧的热风管3对铜箔1进行烘干作业，而架设于料架2内侧的若干个辅助刮液架4分别对呈蛇形输送的铜箔1的若干个下行段进行刮液，辅助铜箔1的烘干作业，该用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，通过以蛇形输送方式替代传统的平铺式输送方式，并在呈蛇形输送的铜箔1的若干个下行段分别设有若干个辅助刮液架4，借助于安装于料架2一侧的热风管3对铜箔1进行烘干，同时配合若干个辅助刮液架4，有助于铜箔1表面的烘干作业，相比较传统的烘干设备，在不影响烘干效率的情况下，极大的缩减了设备的占地面积且能耗更低。
22.进一步的，辅助刮液架4沿倾斜方向分布且与热风管3送风方向相对，两个刮板6顶部外侧均设有倾斜面倒角。其中，辅助刮液架4沿倾斜方向分布，扩大了热风管3送入的热风与辅助刮液架4的有效作用面积，有助于由两个刮板6刮下液体的挥发，同时，顶部外侧设为倾斜面的刮板6有助于对铜箔1表面进行刮液操作。
23.进一步的，两个刮板6外侧均设有向外延伸的导液槽7,导液槽7沿刮板6的长度方
向分布。其中，导液槽7用于对由刮板6刮下的液体进行暂时存储和导流，同时便于热风作用于处于导液槽7内的液体。
24.进一步的，料架2包括基座8、立板9和传动辊10，立板9设为两个且相互平行架设于基座8上，传动辊10设为若干个且均转动架设于两个立板9之间，若干个传动辊10依次上下交错呈等距离均匀分布。具体的，料架2内侧转动架设的若干个传动辊10，为铜箔1以蛇形输送提供传动支撑结构。
25.进一步的，其中一个立板9上开设有与热风管3输出端相对接的进风口11，进风口11沿立板9的长度方向分布且为矩形通孔结构。具体的，两个立板9平行架设，由一侧立板9的进风口11送入的热风作用于呈蛇形输送的铜箔1上对铜箔1进行干燥，而挥发的液体从两个立板9之间随热风排出。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，其特征在于：包括铜箔(1)和供铜箔(1)蛇形输送的料架(2)以及垂直安装于料架(2)一侧的热风管(3)，所述铜箔(1)于料架内设有若干个上行段和若干个下行段，还包括分别架设于若干个下行段外的辅助刮液架(4)；所述辅助刮液架(4)通过两个固定座(5)架设于料架(2)内，所述辅助刮液架(4)由两个呈对称分布的刮板(6)组成，两个所述刮板(6)架设于两个固定座(5)之间且两个刮板(6)之间留有供铜箔(1)贯穿的间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，其特征在于：所述辅助刮液架(4)沿倾斜方向分布且与热风管(3)送风方向相对，两个所述刮板(6)顶部外侧均设有倾斜面倒角。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，其特征在于：两个所述刮板(6)外侧均设有向外延伸的导液槽(7),所述导液槽(7)沿刮板(6)的长度方向分布。4.根据权利要求1所述的一种用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，其特征在于：所述料架(2)包括基座(8)、立板(9)和传动辊(10)，所述立板(9)设为两个且相互平行架设于基座(8)上，所述传动辊(10)设为若干个且均转动架设于两个立板(9)之间，若干个所述传动辊(10)依次上下交错呈等距离均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，其特征在于：其中一个所述立板(9)上开设有与热风管(3)输出端相对接的进风口(11)，所述进风口(11)沿立板(9)的长度方向分布且为矩形通孔结构。

技术总结

本实用新型公开了一种用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，包括铜箔和供铜箔蛇形输送的料架以及垂直安装于料架一侧的热风管，所述铜箔于料架内设有若干个上行段和若干个下行段，还包括分别架设于若干个下行段外的辅助刮液架，所述辅助刮液架通过两个固定座架设于料架内，本实用新型涉及铜箔生产技术领域。该用于锂电箔生产的铜箔烘干装置，通过以蛇形输送方式替代传统的平铺式输送方式，并在呈蛇形输送的铜箔的若干个下行段分别设有若干个辅助刮液架，借助于安装于料架一侧的热风管对铜箔进行烘干，同时配合若干个辅助刮液架，有助于铜箔表面的烘干作业，在不影响烘干效率的情况下，极大的缩减了设备的占地面积且能耗更低。大的缩减了设备的占地面积且能耗更低。大的缩减了设备的占地面积且能耗更低。