一种螺旋进风的空气炸锅的制作方法

1.本发明涉及空气炸锅技术领域，尤其涉及一种螺旋进风的空气炸锅。

背景技术：

2.空气炸锅，是一种可以用空气来对食物进行加工的机器，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。
3.空气炸锅的工作原理是“高速空气循环技术”，它通过高温加热机器里面的热管来产生热空气，然后用风机将高温空气吹到锅内加热食物，使热空气在封闭的空间内循环，利用食物本身的油脂煎炸食物，从而使食物脱水，表面变得金黄酥脆，达到煎炸的效果。
4.现有技术中的空气炸锅，通常在烤箱内部上方设置风轮，并且在烤箱壳体上设置进风口，风轮转动，将外部空气引导进入到烤箱内加热形成热风，对烤箱内胆中的食物进行加工，经过内胆的热风又从出风口吹出，与外部的空气形成循环。
5.但是，随着空气炸锅的使用越来越普遍，空气炸锅几乎成了每家必备的食物加工设备。因此，对空气炸锅的效率要求也越来越高。现有技术中通常采用加热部件上置式的设置，将锅体上方的空气进行加热形成热风，吹到锅体内腔中对锅体内的食物进行加热。由于热风本身具有热空气上升的性能，在被风扇向下吹动时需要抵消一部分上升的动能，导致风扇需要较大的驱动力，因此也就需要驱动电机提供更大的转动效率。而如果将发热部件设置在下方，将锅体下方的空气进行加热形成热风，热风具有自然上升的趋势，则无需提供额外的驱动力，但是，在这样的配置下，热风上升到锅体上方后，没有向下的驱动力，则需要在充满热空气的情况下，将处于较低位置的热空气向下挤压推入到锅体的内腔中。而热空气之间的推动力有限，需要热风单元产生较多的热空气才能完成这一动作，也需要风扇和驱动电机提供较高的驱动效率。

技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种螺旋进风的空气炸锅。
7.一种螺旋进风的空气炸锅，包括，
8.主体，所述主体内设置有锅体；
9.热风单元，所述热风单元和所述锅体的内腔连通，能够将热风送入到锅体内对食物进行加工；
10.所述热风单元包括气流驱动组件和导风结构，所述导风结构延伸到所述锅体的下方，加热部件位于所述导风结构内；所述导风结构内设有导风槽；原始气流在锅体底部被加热形成热风，在导风槽的作用下形成单向移动的多股分气流进入到锅体内，对食物进行加工。
11.上述技术方案的进一步设置为：所述导风槽通过至少2个导风筋形成，导风槽位于相邻的两个导风筋之间。
12.上述技术方案的进一步设置为：所述导风筋为弧形的凸筋，且弯曲方向一致；所述锅体的侧壁开设有与所述导风槽的导风方向一致的进风槽。
13.上述技术方案的进一步设置为：所述导风结构包括一导风罩，所述导风罩设置有连通的气流驱动腔和热风腔；所述热风腔的上端开口，且位于锅体的下方；所述加热部件位于所述热风腔内；所述导风筋凸设在所述热风腔的内底面上。
14.上述技术方案的进一步设置为：所述导风腔远离气流驱动腔的一侧设有导风区域，所述导风区域内的腔底设置成外缘倾斜向上的曲面，所述导风筋延伸到所述导风区域内。
15.上述技术方案的进一步设置为：所述气流驱动组件设置在所述锅体的侧部，所述热风腔延伸至锅体的底部。
16.上述技术方案的进一步设置为：所述气流驱动组件包括有气流风扇和驱动电机，所述驱动电机带动所述气流风扇转动。
17.上述技术方案的进一步设置为：所述气流风扇位于所述导风罩内，且位于所述气流驱动腔内；所述驱动电机位于所述导风腔的外部。
18.上述技术方案的进一步设置为：所述导风罩上位于所述气流驱动腔的上方设有进风孔。
19.上述技术方案的进一步设置为：还包括有冷却风扇，所述冷却风扇位于所述导风罩的外部，且设置在冷却风扇和驱动电机之间。
20.本发明的有益效果在于：本发明中将加热部件设置在锅体的下方，利用热风上行的特性，配合设置导风槽，将热风引导呈多股呈螺旋状上行的分气流，通过进风槽进入到锅体内，无需对分气流提供向下的驱动力，减少能量的消耗，降低驱动电机的损耗，延长使用寿命。
附图说明
21.图1为本实施例的爆炸结构示意图。
22.图2为本实施例的剖面结构示意图。
23.图3为导风罩的内部结构示意图。
24.图4为导风罩和锅体的位置结构示意图。
25.附图上标注：100、主体；
26.200、锅体；201、进风槽；
27.300、气流驱动组件；310、气流风扇；320、冷却风扇；330、驱动电机；
28.400、导风罩；401、导风槽；402、进风孔；410、导风筋；
29.500、加热部件；
30.a、气流驱动腔；
31.b、热风腔；b’、导风区域。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.如图1～图4所示，本实施例公开了一种螺旋进风的空气炸锅。
34.参照图1所示，包括，
35.主体100，所述主体100内设置有锅体200；锅体200具有把手，能够从主体100内取出进行清洗；
36.热风单元，所述热风单元和所述锅体200的内腔连通，能够将热风送入到锅体200内对食物进行加工；
37.所述热风单元包括气流驱动组件300和导风结构，所述导风结构延伸到所述锅体200的下方，加热部件500位于所述导风结构内；所述导风结构内设有导风槽401；原始气流在锅体200底部被加热形成热风，在导风槽401的作用下形成单向移动的多股分气流进入到锅体200内，对食物进行加工。
38.以上为本实施例的基础方案。在锅体200内放入食物，气流驱动组件300通电启动，将驱动空气形成移动的原始气流，原始气流进入到导风结构内，在导风槽401的作用下，形成单向的多股螺旋状分气流并且呈向上移动的趋势，分气流上行进入到锅体200内，对锅体200内的食物进行加工。
39.为了配合导风槽401的导风作用，使形成的单向螺旋状气流顺利进入到锅体200内，优选的，所述锅体200的侧壁开设有与所述导风槽401的导风方向一致的进风槽201。
40.在导风槽401作用下的气流围绕着锅体200外周呈螺旋状上升，上升至锅体200的进风槽201位置时从进风槽201进入到锅体200内，在锅体200内依旧呈螺旋状运动，对锅体200内的食物进行加工。
41.优选的，本实施例中的进风槽201为设置在锅体200侧壁上的开口，且开口处延伸有挡风侧，使进风方向紧贴着锅体200侧壁设置，使分气流只能贴着锅体200侧壁在挡风侧的对侧进入到锅体200内。
42.具体的，所述导风槽401通过至少2个导风筋410形成，导风槽401位于相邻的两个导风筋410之间。
43.优选的，本实施例中设置有多个导风筋410，形成了多个导风槽401。
44.具体的，所述导风筋410为弧形的凸筋，且弯曲方向一致。
45.原始气流被导风筋410阻隔，配合导风槽401形成多股分气流，分气流沿着导风槽401进行曲线路径的移动。
46.优选的，本实施例中的导风筋410截面为三角形，分气流在移动的过程中沿着导风筋410的端面向上移动，且具有扩展的趋势。
47.所述导风结构包括一导风罩400，所述导风罩400设置有连通的气流驱动腔a和热风腔b；所述热风腔b的上端开口，且位于锅体200的下方；所述加热部件500位于所述热风腔b内；所述导风筋410凸设在所述热风腔b的内底面上。
48.为了使分气流能够形成上行的螺旋状，所述热风腔b远离气流驱动腔a的一侧设有导风区域b’，所述导风区域b’内的腔底设置成外缘倾斜向上的曲面，所述导风筋410延伸到所述导风区域b’内。
49.原始气流在热风腔b内被导风筋410阻隔形成多股分气流后，沿着导风槽401进行曲线移动，移动到导风区域b’时，由于导风区域b’的底部倾斜向上，于是多股分气流沿着导风区域b’的底面向上移动，呈螺旋状上行。
50.为了保持主体100外观上的一致性，所述气流驱动组件300设置在所述锅体200的侧部，所述热风腔b延伸至锅体200的底部。
51.具体的，所述气流驱动组件300包括有气流风扇310和驱动电机330，所述驱动电机330带动所述气流风扇310转动。
52.所述气流风扇310位于所述导风罩400内，且位于所述气流驱动腔a内；所述驱动电机330位于所述导风腔的外部。
53.气流风扇310在驱动电机330的作用下对气流驱动腔a内的空气进行搅动，形成移动的原始气流，使其能够进入到导风腔内被加热部件500加热形成热风。
54.为了对气流驱动腔a内的气流进行补充，所述导风罩400上位于所述气流驱动腔a的上方设有进风孔402。
55.优选的，本实施例中，主体100的外壳上开设有小孔用于外部进风。
56.外部的空气能够通过进风孔402进入到气流驱动腔a内，在气流风扇310的作用下形成源源不断的原始气流。
57.本实施例中，还包括有冷却风扇320，所述冷却风扇320位于所述导风罩400的外部，且设置在冷却风扇320和驱动电机330之间。
58.优选的，本实施例中冷却风扇320和气流风扇310同轴设置，并且在驱动电机330的作用下同时工作。
59.将冷却风扇320设置在气流风扇310和驱动电机330之间，可以对气流驱动腔a内产生的热量进行阻隔，使热量不至于传导至气流驱动腔a的外部，对外部的其他部件产生影响，同时，还能够对驱动电机330进行冷却，减少驱动电机330工作时生热损坏的可能，延长驱动电机330的使用寿命。
60.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种螺旋进风的空气炸锅，包括，主体(100)，所述主体(100)内设置有锅体(200)；热风单元，所述热风单元和所述锅体(200)的内腔连通，能够将热风送入到锅体(200)内对食物进行加工；其特征在于：所述热风单元包括气流驱动组件(300)和导风结构，所述导风结构延伸到所述锅体(200)的下方，加热部件(500)位于所述导风结构内；所述导风结构内设有导风槽(401)；原始气流在锅体(200)底部被加热形成热风，在导风槽(401)的作用下形成单向移动的多股分气流进入到锅体(200)内，对食物进行加工。2.根据权利要求1所述的螺旋进风的空气炸锅，其特征在于：所述导风槽(401)通过至少2个导风筋(410)形成，导风槽(401)位于相邻的两个导风筋(410)之间。3.根据权利要求2所述的螺旋进风的空气炸锅，其特征在于：所述导风筋(410)为弧形的凸筋，且弯曲方向一致；所述锅体(200)的侧壁开设有与所述导风槽(401)的导风方向一致的进风槽(201)。4.根据权利要求3所述的螺旋进风的空气炸锅，其特征在于：所述导风结构包括一导风罩(400)，所述导风罩(400)设置有连通的气流驱动腔(a)和热风腔(b)；所述热风腔(b)的上端开口，且位于锅体(200)的下方；所述加热部件(500)位于所述热风腔(b)内；所述导风筋(410)凸设在所述热风腔(b)的内底面上。5.根据权利要求4所述的螺旋进风的空气炸锅，其特征在于：所述导风腔远离气流驱动腔(a)的一侧设有导风区域(b’)，所述导风区域(b’)内的腔底设置成外缘倾斜向上的曲面，所述导风筋(410)延伸到所述导风区域(b’)内。6.根据权利要求1所述的螺旋进风的空气炸锅，其特征在于：所述气流驱动组件(300)设置在所述锅体(200)的侧部，所述热风腔(b)延伸至锅体(200)的底部。7.根据权利要求1所述的螺旋进风的空气炸锅，其特征在于：所述气流驱动组件(300)包括有气流风扇(310)和驱动电机(330)，所述驱动电机(330)带动所述气流风扇(310)转动。8.根据权利要求7所述的螺旋进风的空气炸锅，其特征在于：所述气流风扇(310)位于所述导风罩(400)内，且位于所述气流驱动腔(a)内；所述驱动电机(330)位于所述导风腔的外部。9.根据权利要求8所述的螺旋进风的空气炸锅，其特征在于：所述导风罩(400)上位于所述气流驱动腔(a)的上方设有进风孔(402)。10.根据权利要求7所述的螺旋进风的空气炸锅，其特征在于：还包括有冷却风扇(320)，所述冷却风扇(320)位于所述导风罩(400)的外部，且设置在冷却风扇(320)和驱动电机(330)之间。

技术总结

本发明涉及一种螺旋进风的空气炸锅，包括主体，主体内设置有锅体；热风单元，热风单元和所述锅体的内腔连通，能够将热风送入到锅体内对食物进行加工；热风单元包括气流驱动组件和导风结构，导风结构延伸到锅体的下方，加热部件位于所述导风结构内；导风结构内设有导风槽；原始气流在锅体底部被加热形成热风，在导风槽的作用下形成单向移动的多股分气流进入到锅体内，对食物进行加工。本发明的有益效果在于：将加热部件设置在锅体的下方，利用热风上行的特性，配合设置导风槽，将热风引导呈多股呈螺旋状上行的分气流，通过进风槽进入到锅体内，无需对分气流提供向下的驱动力，减少能量的消耗，降低驱动电机的损耗，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。