一种打捆机针架的制作方法

1.本实用新型是一种打捆机针架。

背景技术：

2.打捆机是对稻草、麦草、棉杆、玉米杆、油菜杆、花生藤、豆杆等秸秆、牧草捡拾打捆的农业机械。常见的打捆机有玉米秸秆打捆机、麦草打捆机、稻草打捆机等。目前市面上还有多种配套功能的打捆机，可以将秸秆和牧草先粉碎再打捆，极大地提高了农户的工作效率。
3.打捆机主要由捡拾器、螺旋输送器、滚筒式切碎喂入装置以及打捆室四部分组成。打捆机在拖拉机的牵引下，沿收割过后自然堆放的草条前进，捡拾器的弹齿将秸秆从地面上拾起，并送到螺旋输送器。
4.捡拾器的主要功能是把地面铺放的秸秆捡拾后推送到输送喂入平台。捡拾器的工作原理：当捡拾器主轴旋转时，弹齿杆在固定盘的作用下沿着半径为r的圆周转动。随着弹齿杆的转动，弹齿齿端逐渐从护板的下方伸出。当齿端与草条开始接触时，弹齿便进入工作行程，把秸秆捡拾提升到护板上方表面推送秸秆，直至其齿端从护板上方缩回到护板内侧。弹齿在推送秸秆的行程中，其齿端与护板的相对速度明显减小，运行方向几乎垂直向下，将秸秆卸放在护板末端，避免继续推送秸秆而堵塞与护板间隙中，在空行程的起始阶段，滚轮在凸轮滑道的直线段运行，弹齿的相对速度迅速增大，其齿端从护板下方的缝隙中迅速伸出，直至弹齿接近于径向后重新恢复到工作行程。
5.而打结器是牧草收获方面打捆机的核心部件，它的主要功能是将包络草捆的捆绳打成牢固可靠的绳节。而绳节一般是由连接在机架架体上的大针机构通过捆绳针穿插草捆将捆绳送达打结器特定位置完成打结，但是现有技术中用于安装大针的针架大多是一整个u型圆管。
6.然而，由于大针在安装时针需要卡在针安装管的外表面上，所以u型的针安装管在进行两端折弯时，需要保证针安装管的外表面完好，而折弯过程中零件产生的变形量是不可控的，而且一旦变形量过大，难以返修，为了提高良品率，只能将折弯半径扩大。但是该措施不适用于所有机型，部分规格的机型在此位置，折弯的余量不够，例如三针的针架，两侧针距两侧边的距离过小，u型针安装管就无法加工出来。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种打捆机针架。
8.一种打捆机针架，包括机架和针架，所述的针架铰接在机架上；所述的针架包括第一连接管、第二连接管、针安装管和针安装座。
9.所述的第一连接管和第二连接管呈直型，所述的第一连接管的一端与针安装管的一端固定连接，所述的针安装管的另一端与第二连接管的一端固定连接，第一连接管、第二连接管和针安装管所形成的组合件呈u型，连接管与针安装管之间可以是还接也可以通过
螺纹连接等其他固定连接方式。
10.所述的针安装管呈直型，针安装管中部设有多个针安装座，所述的针安装座上均固定有一个大针。
11.如图4所示，现有的针架结构是一个通过折弯加工而成的u型圆管，这种u型圆管在折弯的过程中，其变形量很难控制，容易出现变形过大，而一旦出现变形量过大，就很难进行返修，因此现有技术将折弯半径扩大，以此来提高成品率，然而在面对以写规格不大的机器时，u行管折弯半径过大，导致能安装大针的位置不足以安装三个大针。
12.在本实用新型中，针架的结构为两个连接管和一个针安装管共同组成的一个u型组合件，与现有技术不同，这种结构没有折弯半径，其u型的折弯处为直角，在同等规格中，大针有更多的空间可以进行安装。
13.然而这种结构虽然保证了针架上的空间可以供多个打针安置，但是这种直角型的连接并不牢靠，加上针安装管上安装着多个大针，机构在运作时，连接处会承受过大的应力，最终导致机构变形，造成器件损坏。
14.因此，为了保证连接管与针安装管之间连接的牢固性，所述的针架包括用于加固u型组合件的第一加固板和第二加固板，所述的第一加固板和第二加固板呈直型，所述的第一加固板的一端固定在第一连接管上靠近第一连接管和针安装管连接处的地方，第二加固板的另一端固定在针安装管上靠近第一连接管和针安装管连接处的地方。
15.所述的第二加固板的一端固定在第二连接管上靠近第二连接管和针安装管连接处的地方，第一加固板的另一端固定在针安装管上靠近第二连接管和针安装管连接处的地方。
16.加固板焊接在连接处，与连接管和针安装管组成了三角形的结构，而三角形的结构是最稳定的结构，防止了机器运作时，构件发生变形。
17.为了使整个机构能对草捆进行打结，所述的针架包括两个旋转座，用于将针架铰接在机架上，所述的两个旋转座分别固定在第一连接管和第二连接管的末端。
18.为了能够带动大针机构进行转动，所述的针架包括用于带动针架转动的驱动板，所述的驱动板安装在第一或第二连接管上。
19.为了保证草捆的牢固，又考虑到安装管的规格，所述的针安装座的数量为三个。
20.为了保证大针之间在工作时不会相互影响，所述的针安装座在针安装管上等距平行安装。
21.为了确保构件的强度和刚性足够，所述的第一连接管、第二连接管、针安装管、针安装座、第一加固板和第二加固板的材质均为金属材质。
22.有益效果：
23.与现有技术相比，本实用新型中针架的结构为两个连接管和一个针安装管共同组成的一个u型组合件，这种结构没有折弯半径，其u型的折弯处为直角，在同等规格中，大针有更多的空间可以进行安装。
24.并且在两个连接和针安装管的连接处设置了加固板，加固板的一端固定在第一连接管上靠近连接管和针安装管连接处的地方，另一端固定在针安装管上靠近连接管和针安装管连接处的地方，加固板与针安装管和连接管形成了三角形的结构。
25.而三角形的结构是最稳定的结构，解决了直型连接管和直型针安装板固定连接不
牢靠的问题。本实用新型中，有连接管和针安装管组成的u行组合件的折弯处是直角，没有折弯倒角的结构，这种结构在某个连接件受力时，连接处会受到过大的应力，在加上针安装管上还设置了多个打针。
26.加固板的存在大大增加了连接结构的稳固性，在机构工作时，可以防止连接处盈利过大，从而导致机构变形，最终造成期间损坏。
27.这种结构不仅实现了传统u型针安装管的功能，而且完全不受加工限制，同时零件加工过程简单，良品率高，适用于同类型机型的所有规格。
附图说明
28.图1是一种打捆机针架的装配示意图；
29.图2是大针与一种打捆机针架的装配示意图；
30.图3是一种打捆机针架左视图；
31.图4是现有技术的示意图；
32.图中，1、旋转座，2、驱动板，3、第一连接管，4、第一加固板，5、针安装管，6、针安装座，7、第二加固板，8、第二连接管，9、大针。
具体实施方式
33.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
34.如图1-3所示，旋转座1，驱动板2，第一连接管3，第一加固板4，针安装管5，针安装座6，第二加固板7，第二连接管8，大针9；
35.一种打捆机针架，包括机架和针架，所述的针架铰接在机架上；所述的针架包括第一连接管3、第二连接管8、针安装管5和针安装座6。
36.所述的第一连接管3和第二连接管8呈直型，所述的第一连接管3的一端与针安装管5的一端固定连接，所述的针安装管5的另一端与第二连接管8的一端固定连接，第一连接管3、第二连接管8和针安装管5所形成的组合件呈u型。
37.所述的针安装管5呈直型，针安装管5中部设有多个针安装座6，所述的针安装座6上均固定有一个大针9。
38.于本实施例中，所述的针架包括用于加固u型组合件的第一加固板4和第二加固板7，所述的第一加固板4和第二加固板7呈直型。
39.所述的第一加固板4的一端固定在第一连接管3上靠近第一连接管3和针安装管5连接处的地方，第一加固板4的另一端固定在针安装管5上靠近第一连接管3和针安装管5连接处的地方。
40.所述的第二加固板7的一端固定在第二连接管8上靠近第二连接管8和针安装管5连接处的地方，第二加固板7的另一端固定在针安装管5上靠近第二连接管8和针安装管5连接处的地方。
41.于本实施例中，所述的大针9为弧形。
42.于本实施例中，所述的针架包括两个旋转座1，用于将针架铰接在机架上，所述的两个旋转座1分别固定在第一连接管3和第二连接管8的末端。
43.于本实施例中，所述的针架包括用于带动针架转动的驱动板2，所述的驱动板2安装在第一连接3管或第二连接管8上。
44.于本实施例中，所述的针安装座6的数量为三个。
45.于本实施例中，所述的针安装座6在针安装管5上等距安装。
46.于本实施例中，所述的第一连接管3、第二连接管8、针安装管5、针安装座6、第一加固板4和第二加固板7的材质均为金属材质。
47.使用方式：将针安装管5的一端与第一连接管3的一端焊接起来，再将针安装管5的另一端与第二来连接管8的一端焊接起来，第一连接管3、第二连接管8和针安装管5形成一个u型的组合件；
48.然后将第一加固板4焊接在针安装管5上靠近第一连接管3和针安装管5连接处的地方，其另一端焊接在第一连接管3上靠近第一连接管3和针安装管5连接处的地方，形成一个三角形的结构，第二加固板7依照第一加固板4的固定方式焊接在第二连接管8与针安装管5的连接处。
49.之后，再将针安装座6平行等距地固定在针安装管5中间，最后将弧形的大针9安装在针安装管上。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种打捆机针架，包括主体，其特征在于，主体包括机架和针架，所述的针架铰接在机架上；所述的针架包括第一连接管、第二连接管、针安装管和针安装座；所述的第一连接管和第二连接管呈直型，所述的第一连接管的一端与针安装管的一端固定连接，所述的针安装管的另一端与第二连接管的一端固定连接，第一连接管、第二连接管和针安装管所形成的组合件呈u型；所述的针安装管呈直型，针安装管中部设有多个针安装座，所述的针安装座上均固定有一个大针。2.根据权利要求1所述的一种打捆机针架，其特征在于，所述的针架包括用于加固u型组合件的第一加固板和第二加固板，所述的第一加固板和第二加固板呈直型；所述的第一加固板的一端固定在第一连接管上靠近第一连接管和针安装管连接处的地方，第一加固板的另一端固定在针安装管上靠近第一连接管和针安装管连接处的地方；所述的第二加固板的一端固定在第二连接管上靠近第二连接管和针安装管连接处的地方，第二加固板的另一端固定在针安装管上靠近第二连接管和针安装管连接处的地方。3.根据权利要求1所述的一种打捆机针架，其特征在于，所述的大针为弧形。4.根据权利要求1所述的一种打捆机针架，其特征在于，所述的针架包括两个旋转座，用于将针架铰接在机架上，所述的两个旋转座分别固定在第一连接管和第二连接管的末端。5.根据权利要求1所述的一种打捆机针架，其特征在于，所述的针架包括用于带动针架转动的驱动板，所述的驱动板安装在第一连接管或第二连接管上。6.根据权利要求1所述的一种打捆机针架，其特征在于，所述的针安装座的数量为三个。7.根据权利要求1所述的一种打捆机针架，其特征在于，所述的针安装座在针安装管上等距平行安装。8.根据权利要求2所述的一种打捆机针架，其特征在于，所述的第一连接管、第二连接管、针安装管、针安装座、第一加固板和第二加固板的材质均为金属材质。

技术总结

本实用新型是一种打捆机针架，包括机架和针架，所述的针架铰接在机架上；所述的针架包括第一连接管、第二连接管、针安装管和针安装座；所述的第一连接管和第二连接管呈直型，所述的第一连接管的一端与针安装管的一端固定连接，所述的针安装管的另一端与第二连接管的一端固定连接，第一连接管、第二连接管和针安装管所形成的组合件呈U型；所述的针安装管呈直型，针安装管中部设有多个针安装座，所述的针安装座上均固定有一个大针，这种结构不仅实现了传统U型针安装管的功能，而且完全不受加工限制，同时零件加工过程简单，良品率高，适用于同类型机型的所有规格。于同类型机型的所有规格。于同类型机型的所有规格。