一种滚筒链轮安装结构的制作方法

1.本实用新型是一种滚筒链轮安装结构。

背景技术：

2.打捆机是对稻草、麦草、棉杆、玉米杆、油菜杆、花生藤、豆杆等秸秆、牧草捡拾打捆的农业机械。常见的打捆机有玉米秸秆打捆机、麦草打捆机、稻草打捆机等。目前市面上还有多种配套功能的打捆机，可以将秸秆和牧草先粉碎再打捆，极大地提高了农户的工作效率。
3.打捆机主要由捡拾器、螺旋输送器、滚筒式切碎喂入装置以及打捆室四部分组成。打捆机在拖拉机的牵引下，沿收割过后自然堆放的草条前进，捡拾器的弹齿将秸秆从地面上拾起，并送到螺旋输送器。
4.捡拾器的主要功能是把地面铺放的秸秆捡拾后推送到输送喂入平台。捡拾器的工作原理：当捡拾器主轴旋转时，弹齿杆在固定盘的作用下沿着半径为r的圆周转动。随着弹齿杆的转动，弹齿齿端逐渐从护板的下方伸出。当齿端与草条开始接触时，弹齿便进入工作行程，把秸秆捡拾提升到护板上方表面推送秸秆，直至其齿端从护板上方缩回到护板内侧。弹齿在推送秸秆的行程中，其齿端与护板的相对速度明显减小，运行方向几乎垂直向下，将秸秆卸放在护板末端，避免继续推送秸秆而堵塞与护板间隙中，在空行程的起始阶段，滚轮在凸轮滑道的直线段运行，弹齿的相对速度迅速增大，其齿端从护板下方的缝隙中迅速伸出，直至弹齿接近于径向后重新恢复到工作行程。
5.根据不同的标准，打捆机有不同分类，从行走方式分为自走式、牵引者、固定式，自走式又分为轮式机和履带机；根据原料又分为：玉米秸秆打捆机、麦草打捆机、稻草打捆机等；而根据草捆形状分为：圆捆机和方捆机。圆捆机由于没有打结器使其结构相对简单，体积较小，其价格较便宜，操作维修简单，但缺点是生产率低，因为是间歇作业，打捆时停止捡拾，捆扎的圆捆密度低，装运和存储不太方便，捡拾幅度过小，多为80厘米左右。如果大型联合收获机收获后进行打捆作业，容易出现堵塞或断绳现象。方捆机由于所打的草捆密度比圆捆大，运输和存储较为方便，可连续作业，效率较高，但由于其结构复杂，制造成本高，因而价格也高。
6.圆草捆打捆机是一种靠拖拉机挂接传动的牧草机械，主要通过链条带动侧边滚筒链轮，使所有滚筒顺时针同步转动，将内部草料进行压缩成型后布网成捆。
7.在市场三包时，滚筒轴承损坏后，需拆卸外部滚筒链轮进行更换，由于现结构采用的是钩头键固定滚筒链轮的方式，存在钩头键被链轮与轴头切削变形的情况，此时钩头键难以拔出，造成链轮更换困难；同时钩头键固定滚筒链轮的方式，在装配调整共面时，敲击钩头键紧固链轮，链轮也存在轴向偏移的情况，对安装并不便利。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种滚筒链轮安装结
构。
9.一种滚筒链轮安装结构，包括长轴、链轮、锥套和螺母；所述的长轴包括长轴头，所述的长轴头中部设有环形的锥面，锥面从后往前逐渐变窄，长轴头前端的直径大小与锥面最窄处的直径相同；所述链轮套在锥套外侧，链轮与锥套之间为过盈配合，这里将锥套与链轮卡紧形成一个整体。
10.所述的锥套呈环形，所述的锥套沿径向设有一贯穿内壁和外壁的缺口，所述锥套的内壁呈锥形，所述内壁的锥面从前往后依次变窄，与长轴头上的锥面相匹配，锥套套在长轴头的锥面处，所述的螺母螺纹连接在长轴头前端，用于固定锥套，由于锥套与链轮已经卡紧，形成一个整体，因此也就固定住了链轮。
11.在如图4所示的现有技术中，链轮与长轴头之间是通过钩头键来固定，此种方式，虽然也能将链轮固定住，但是在工作时，由于摩擦力的因素，存在钩头键被链轮与轴头切削变形的情况，一般来说钩头键的长度长于链轮，因此在长久使用后，会产生类似于凹槽的变形，此时想拔出钩头键就会很困难。
12.而想将钩头键与链轮一起卸下来，由于长轴头是传统圆柱型，又因为装配需要链轮与钩头键的组合与长轴头的配合很紧，这样也很难卸下来。
13.本实用新型的工作原理是，增强构件之间的摩擦力，以达到固定的作用，从而通过长轴带动链轮转动，实现传动。
14.具体来看，利用了锥面之间配合的特性，首先，将锥套通过过盈配合卡紧在链轮中，锥套的内壁是锥面，而长轴头的用来连接锥套的地方也是一个锥面，装配的时候，将锥套推进去，由于是锥面，前面窄后面宽，受到推力后，锥套会逐渐卡紧在长轴头上。
15.此时，继续施加推力，由于锥面设计的原因，锥套内壁会受到来自长轴头的反作用力，并且锥套沿径向方向设有一个缺口，会有向外变形的趋势，但是锥套本身是卡在链轮当中的，因此，链轮内壁会对锥套外壁施加与上述反作用力相反的力，而通过两种作用力来增强链轮与锥套，锥套与长轴头的之间的摩擦力，以实现三者之间更加紧密的配合。
16.但此时如果停止施加推力，那么因为长轴头对锥套作用力，以及锥套自身重力的原因，锥套会滑落，因此，需要一个紧固件来固定住锥套，以持续施加这个推力，本实用新型选择的是螺母，旋紧螺母的同时也会给锥套施加推力，但是只要是能够固定住锥套的固件都可以，因此不限制紧固件的种类。
17.然而正因为这个原因，在需要更换链轮的时候只需要松开螺母，锥套与链轮的组合件就会脱落。
18.如果锥套上没有沿径向方向的缺口，因为金属本身的特性，光是凭借对由于锥面而产生的反作用力，并不足以使锥套产生向外形变的趋势，其自身强度就足以应对这股反作用力，这样这股反作用力就不会传递到链轮上，链轮也不会因此产生相对的作用力，同时也不会增加摩擦力，正是因为有这个缺口才导致锥套更容易产生形变。
19.为了减少螺母旋转时与锥套之间产生的磨损，所述的锥套与螺母之间设有调整垫。
20.为了将螺母锁紧，防止使用时螺母因为震动松动，从而导致锥套滑落，长轴空转，所述的螺母和长轴头前端设有插销孔，将插销依次插入插销孔，用于锁紧螺母，此时即使构件因为震动而松动，工作后检查器件，即使插销松动，在工作过程中，螺母也不会松动，保证
了器件的安全性。
21.为了螺母的拆装方便，所述的链轮内壁前端设有环形的缺口。
22.为了固定滚筒两侧轴头，保证灵活旋转，所述的链轮后方设有轴承。
23.为了固定轴承，所述的轴承外侧设有轴承座。
24.为了装配调整共面，所述的链轮与轴承之间设有调整垫，再具体调整机器共面时，只要调整链轮与轴承之间调整垫的数量就能实现共面的要求。
25.为了减少构件之间摩擦和碰撞带来的磨损，所述的调整垫的材质为弹性材质。
26.有益效果：
27.现有技术采用了钩头键紧固链轮和长轴头的方式，但是不方便拆卸，与现有技术相比，本实用新型通过锥面配合的方式实现链轮与长轴头之间的固定，将锥套通过过盈配合卡紧在链轮中，锥套的内壁是锥面，而长轴头的用来连接锥套的地方也是一个锥面，装配的时候，将锥套推进去，由于是锥面，前面窄后面宽，受到推力后，锥套会逐渐卡紧在长轴头上。
28.此时，继续施加推力，由于锥面设计的原因，锥套内壁会受到来自长轴头的反作用力，并且锥套沿径向方向设有一个缺口，会有向外变形的趋势，但是锥套本身是卡在链轮当中的，因此，链轮内壁会对锥套外壁施加与上述反作用力相反的力，而通过两种作用力来增强链轮与锥套，锥套与长轴头的之间的摩擦力，以实现三者之间更加紧密的配合。
29.但此时如果停止施加推力，那么因为长轴头对锥套作用力，以及锥套自身重力的原因，锥套会滑落，因此，需要一个紧固件来固定住锥套，以持续施加这个推力，本实用新型选择的是螺母，旋紧螺母的同时也会给锥套施加推力，但是只要是能够固定住锥套的固件都可以，因此不限制紧固件的种类。
30.然而正因为这个原因，在需要更换链轮的时候只需要松开螺母，锥套与链轮的组合件就会脱落。
31.如果锥套上没有沿径向方向的缺口，因为金属本身的特性，光是凭借对由于锥面而产生的反作用力，并不足以使锥套产生向外形变的趋势，其自身强度就足以应对这股反作用力，这样这股反作用力就不会传递到链轮上，链轮也不会因此产生相对的作用力，同时也不会增加摩擦力，正是因为有这个缺口才导致锥套更容易产生形变。
32.安装时轴向压力越大，锥套受到内部锥面挤压应向外形变，但在链轮内壁的限制下无法形变，使锥面更加紧密结合，摩擦力增大，从而在没有与长轴头径向定位的情况下由摩擦力带动长轴头转动。螺母安装时拧紧扭力需达到500
±
10n.m；同时因为是锥面接触安装，在拆卸时只需松开螺母就能轻松拿下链轮。
33.此种方式，进方便链轮的更换，也解决了通过锥面配合和过盈配合，却没有轴向定位，而导致紧固性不够的问题。在市场三包时，能提高三包效率，节约时间成本；在厂内安装调整共面时，只需通过调整安装调整垫的数量，就能轻松达到共面的需求。
附图说明
34.图1是一种滚筒链轮安装结构的装配示意图；
35.图2是锥套的俯视图；
36.图3是锥套的左视图；
37.图4是现有技术的装配示意图；
38.图中，1、螺母，2、链轮，3、锥套，4、轴承座，5、轴承，6、长轴头，7、调整垫，8、插销
具体实施方式
39.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
40.如图1-3所示，螺母1，链轮2，锥套3，轴承座4，轴承5，长轴头6，调整垫7，插销8。
41.一种滚筒链轮安装结构，包括长轴、链轮2、锥套3和螺母1。
42.所述的长轴包括长轴头6，所述的长轴头6中部设有环形的锥面，锥面从后往前逐渐变窄，长轴头6前端的直径大小与锥面最窄处的直径相同；所述链轮2套在锥套外侧，链轮2与锥套3之间为过盈配合。
43.所述的锥套3呈环形，所述的锥套3沿径向设有一贯穿内壁和外壁的缺口，所述锥套3的内壁呈锥形，所述内壁的锥面从前往后依次变窄，与长轴头6上的锥面相匹配，锥套3套在长轴头的锥面处，所述的螺母1螺纹连接在长轴头6前端，用于固定锥套。
44.于本实施例中，锥套3与螺母1之间设有调整垫7。
45.于本实施例中，所述的螺母1和长轴头6前端设有插销孔，将插销8依次插入插销孔，用于锁紧螺母。
46.于本实施例中，所述的链轮2内壁前端设有环形的缺口，以便于拆卸螺母1。
47.于本实施例中，所述的链轮2后方设有轴承5。
48.于本实施例中，所述的轴承外侧设有轴承座4。
49.于本实施例中，所述的链轮2与轴承5之间设有调整垫7。
50.于本实施例中，所述的调整垫7的材质为弹性材质。
51.使用方法：先将锥套3卡在链轮2中，再将锥套3与链轮2形成的组合套在长轴头6上的锥面处，押压紧装配，此时，将螺母1螺纹连接在长轴头6前端，并旋紧，直到拧不动为止，最后在插上插销8，锁紧螺母1。
52.当需要更换链轮2时，只需旋松螺母1，取下链轮2和锥套3的组合件，在用工具敲出锥套3即可。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种滚筒链轮安装结构，包括主体，其特征在于，包括长轴、链轮、锥套和螺母；所述的长轴包括长轴头，所述的长轴头中部设有环形的锥面，锥面从后往前逐渐变窄，长轴头前端的直径大小与锥面最窄处的直径相同；所述链轮套在锥套外侧，所述的锥套呈环形，所述的锥套沿径向设有缺口，所述的缺口贯穿锥套的侧壁，所述锥套的内壁呈锥形，所述内壁的锥面从后往前依次变窄，与长轴头上的锥面相匹配，锥套套在长轴头的锥面处，锥套的长度小于链轮内壁的长度；所述的螺母通过螺纹连接在长轴头前端，用于固定锥套。2.根据权利要求1所述的一种滚筒链轮安装结构，其特征在于，锥套与螺母之间设有调整垫。3.根据权利要求1所述的一种滚筒链轮安装结构，其特征在于，所述的螺母侧面设有贯穿螺母的通孔，所述的长轴头前端侧面设有贯穿长轴头的通孔，当螺母拧紧时，两个通孔重合，所述的通孔内设有开口销，用于紧固螺母。4.根据权利要求1所述的一种滚筒链轮安装结构，其特征在于，所述的链轮内壁前端设有环形的缺口，以便于拆卸螺母。5.根据权利要求1所述的一种滚筒链轮安装结构，其特征在于，包括轴承组件，所述的长轴头中段设有轴承组件，所述的轴承组件位于链轮后方，轴承组件包括轴承和轴承座，所述的轴承座内部嵌有轴承，所述的轴承为滚珠轴承，所述的轴承内表面与长轴头相连。6.根据权利要求5所述的一种滚筒链轮安装结构，其特征在于，所述的链轮与轴承之间设有调整垫。7.根据权利要求2或6所述的一种滚筒链轮安装结构，其特征在于，所述的调整垫的材质为弹性材质。8.根据权利要求1所述的一种滚筒链轮安装结构，其特征在于，链轮与锥套之间为过盈配合。

技术总结

本实用新型是一种滚筒链轮安装结构，包括长轴、链轮、锥套和螺母；所述的长轴包括长轴头，所述的长轴头中部设有环形的锥面，锥面从后往前逐渐变窄，长轴头前端的直径大小与锥面最窄处的直径相同；所述链轮套在锥套外侧，链轮与锥套之间为过盈配合；所述的锥套呈环形，所述的锥套沿径向设有一贯穿内壁和外壁的缺口，所述锥套的内壁呈锥形，所述内壁的锥面从后往前依次变窄，与长轴头上的锥面相匹配，锥套套在长轴头的锥面处，锥套的长度小于链轮内壁的长度；所述的螺母螺纹连接在长轴头前端，用于固定锥套，方便链轮的更换。方便链轮的更换。方便链轮的更换。