一种电磁振动给料机谐振调整结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿山企业矿石破碎供料用电磁振动给料机技术领域，具体涉及一种电磁振动给料机谐振调整结构。

背景技术：

2.矿石企业矿石破碎电磁振动给料机，是一种利用电磁振动器驱动给料槽沿一定方向做周期性往复振动，实现矿石破碎的连续、均匀供给机械设备；为保证电磁振动给料机工作效率的最佳，其谐振指数通常调整为0.9，使电磁振动给料机处于低临界近共振状态；但随着电磁振动给料机工作时间的增加，板簧组的刚度会发生变化，电磁振动给料机的谐振指数偏离0.9，导致电磁振动给料机实际工作时电流增加、振幅下降，因此工作效率大幅下降、能耗增加、物料输送不稳定，更严重的会使电磁振动给料机无法正常工作，不得不停机维修、调整；但电磁振动给料机的谐振指数调整异常繁琐：谐振指数调整时，首先拧紧板簧组的顶紧螺栓并松开装配用的连接叉定位螺栓,然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把板簧组的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板簧组组刚度偏大，应适当减少板簧组片数，如果顶板簧组的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板簧组组的刚度偏低，应适当增加板簧组数，如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板簧组刚度偏低，亦应适当增加板簧组片数；如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止，因此电磁振动给料机每次维修、调整时间过长，给矿山企业的正常生产带来巨大困扰。

技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种电磁振动给料机谐振调整结构，其在原电磁振动给料机的结构基础上，在衔铁与驱动器壳体底面之间增加设置了磁性弹簧副；当随着电磁振动给料机工作时间的增加，其谐振指数偏离最佳值时，无需再对板簧组进行拆、装调整，只需调整磁性弹簧副的刚度，即可实现电磁振动给料机谐振指数的调整，因此缩短了电磁振动给料机维修、调整时间，从而解决了电磁振动给料机谐振指数调整给矿山企业带来的困扰。
4.一种电磁振动给料机谐振调整结构，所述电磁振动给料机包括驱动器和给料槽，驱动器壳体底部固定设置有电磁铁，给料槽底部固定设置有联接叉，联接叉通过板簧组与驱动器壳体连接；联接叉底部固定设置有衔铁，衔铁与电磁铁之间设置有5-7mm间隙；衔铁与驱动器壳体底面之间设置有若干磁性弹簧副。
5.进一步的，磁性弹簧副包括固定磁性弹簧组件、可调磁性弹簧组件；固定磁性弹簧组件固定设置在衔铁上，可调磁性弹簧组件设置在驱动器壳体底面；固定磁性弹簧组件、可调磁性弹簧组件之间设置有同极性相斥的磁体，利用固定磁性弹簧组件、可调磁性弹簧组件之间同极性相斥的磁体构成磁力弹簧。
6.进一步的，固定磁性弹簧组件包括磁体固定座a、永磁体a、连接套筒a，连接套筒a固定设置在衔铁上，磁体固定座a与连接套筒a固定连接；永磁体a固定设置在磁体固定座a下部；可调磁性弹簧组件包括磁体固定座b、永磁体b、连接套筒b，连接套筒b固定设置在驱动器壳体底部，磁体固定座b与连接套筒b连接，通过螺母锁紧；永磁体b固定设置在磁体固定座b上部；永磁体a与永磁体b相邻面设置为同极性，永磁体a与永磁体b相邻面之间的距离设置为6-9mm；该种磁力弹簧结构设计，是通过可调磁性弹簧组件，改变固定磁性弹簧组件与可调磁性弹簧组件之间距离，从而实现磁力弹簧刚度系数的调整。
7.优选的，磁性弹簧副包括固定磁性弹簧组件、电可调磁性弹簧组件；固定磁性弹簧组件固定设置在衔铁上，电可调磁性弹簧组件设置在驱动器壳体底面；固定磁性弹簧组件、电可调磁性弹簧组件之间设置有同极性相斥的磁体。
8.进一步的，固定磁性弹簧组件包括磁体固定座a、永磁体a、连接套筒a，连接套筒a固定设置在衔铁上，磁体固定座a与连接套筒a固定连接；永磁体a固定设置在磁体固定座a下部；电可调磁性弹簧组件包括电磁铁固定座、电磁铁、电磁铁连接套筒，电磁铁连接套筒固定设置在驱动器壳体底部，电磁铁固定座与电磁铁连接套筒连接；电磁铁固定设置在电磁铁固定座上部；电磁铁中通过直流电产生磁性，电磁铁与永磁体a相邻面设置为同极性；该种磁力弹簧结构设计，是通过调整电磁铁中流过的直流电流强度，改变固定磁性弹簧组件与电可调磁性弹簧组件之间的磁场强度，从而实现磁力弹簧刚度系数的调整。
9.进一步的，固定磁性弹簧组件与衔铁之间设置有隔磁材料；可调磁性弹簧组件、电可调磁性弹簧组件与驱动器壳体之间设置有隔磁材料。
10.进一步的，电磁铁为u型或直线型。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的电磁振动给料机谐振调整结构，其在原电磁振动给料机的结构基础上，在衔铁与驱动器壳体底面之间增加设置了磁性弹簧副；当随着电磁振动给料机工作时间的增加，其谐振指数偏离最佳值时，无需再对板簧组进行拆、装调整，只需调整磁性弹簧副的距离、或调整磁性弹簧副之间的磁场强度，即可实现电磁振动给料机谐振指数的调整，因此缩短了电磁振动给料机维修、调整时间，从而解决了电磁振动给料机谐振指数调整给矿山企业带来的困扰。
附图说明
12.图1为机械调整式电磁振动给料机谐振调整结构示意图；
13.图2为电调整式电磁振动给料机谐振调整结构示意图；
14.图3为固定磁性弹簧组件结构示意图；
15.图4为可调磁性弹簧组件结构示意图；
16.图5为电可调磁性弹簧组件结构示意图。
17.图中：1、衔铁；2、电磁铁；3、磁性弹簧副；3.1、固定磁性弹簧组件；3.1.1、磁体固定座a；3.1.2、永磁体a；3.1.3、连接套筒a；3.2、可调磁性弹簧组件；3.2.1、磁体固定座b；3.2.2、永磁体b；3.2.3、连接套筒b；3.3、电可调磁性弹簧组件；3.3.1、电磁铁固定座；3.3.2、电磁铁；3.3.3、电磁铁连接套筒；4、联接叉；5、板簧组；6、给料槽；7、驱动器壳体。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
19.本实施例给出的电磁振动给料机谐振调整结构，是基于现有矿山企业使用的电磁振动给料机结构基础上的一种改进，在衔铁1与驱动器壳体7底面之间对称设置了两个磁性弹簧副3，构成了板簧组5与磁性弹簧副3的复合式弹性结构；对于新设计的电磁振动给料机，可以取消原有板簧组5，增加磁性弹簧副3的数量，同时联接叉4与驱动器壳体7之间增加导向结构，从而构成一种全磁性弹簧副3的电磁振动给料机；
20.磁性弹簧副3包括固定磁性弹簧组件3.1、可调磁性弹簧组件3.2；
21.固定磁性弹簧组件3.1包括磁体固定座a3.1.1、永磁体a3.1.2、连接套筒a3.1.3；连接套筒a3.1.3为带有法兰的圆形套筒，中间为螺纹孔，衔铁1设有与连接套筒a3.1.3配合的通孔，连接套筒a3.1.3穿过衔铁1的通孔，通过法兰与衔铁1固定连接，法兰设置在衔铁1的上端面；磁体固定座a3.1.1包括螺纹杆及设置在螺纹杆上部的固定座，固定座可以为平面状，也可设置有沉孔，磁体固定座a3.1.1通过螺纹杆与接套筒a3.1.3的螺纹孔连接，通过螺母锁紧，螺纹杆上部的固定座设在衔铁1的下端面；永磁体a3.1.2可以选择圆形片状、短圆柱状、立方体或u型，通过黏胶固定粘结在磁体固定座a3.1.1下部；在本实施例中，永磁体a3.1.2均以短圆柱状进行说明，其他结构形式本领域技术人员可在具体结构设计时自行确定，此处不再赘述；
22.可调磁性弹簧组件3.2包括磁体固定座b3.2.1、永磁体b3.2.2、连接套筒b3.2.3；连接套筒b3.2.3与连接套筒a3.1.3结构相同（尺寸不同），在驱动器壳体7底部加工出安装连接套筒b3.2.3的通孔，连接套筒b3.2.3穿过驱动器壳体7的通孔，通过法兰与驱动器壳体7固定连接，法兰设置在驱动器壳体7的下端面；磁体固定座b3.2.1与磁体固定座a3.1.1结构基本相同，相比磁体固定座a3.1.1，磁体固定座b3.2.1的螺纹杆端部加工设有便于扳手操作的方头，磁体固定座b3.2.1通过螺纹杆与连接套筒b3.2.3的螺纹孔连接，通过螺母锁紧，螺纹杆上部的固定座设在驱动器壳体7的内部，且固定座下端面与驱动器壳体7上端面之间设置有间隙（便于双向调整），锁紧螺母设在驱动器壳体7的外部；永磁体b3.2.2可以选择圆形片状或短圆柱状，通过黏胶固定粘结在磁体固定座b3.2.1上部；
23.永磁体a3.1.2与永磁体b3.2.2相邻面设置为相同的磁极，使固定磁性弹簧组件3.1、可调磁性弹簧组件3.2之间有排斥磁力；
24.当需要调整电磁振动给料机的谐振指数时，首先松开设置在驱动器壳体7外部的磁体固定座b3.2.1锁紧螺母，然后用扳手旋转磁体固定座b3.2.1，调整永磁体b3.2.2与永磁体a3.1.2之间的距离，从而改变磁性弹簧副3的刚度系数；采用此种结构的电磁振动给料机在调整谐振指数时，无需再对板簧组5进行增加或减少板数的调整，同时其刚度系数的调整是双向、连续的，因此极大简化了电磁振动给料机谐振指数的调整步骤，使得调整时间得到大幅压缩。
25.磁性弹簧副3的另一种结构包括固定磁性弹簧组件3.1、电可调磁性弹簧组件3.3；固定磁性弹簧组件3.1结构与前述实施例结构相同，此处不再赘述；
26.电可调磁性弹簧组件3.3包括电磁铁固定座3.3.1、电磁铁3.3.2、电磁铁连接套筒3.3.3；电磁铁固定座3.3.1与磁体固定座b3.2.1结构基本相同，相比磁体固定座b3.2.1，电
磁铁固定座3.3.1的螺纹杆端部没有设置方头结构；电磁铁连接套筒3.3.3与连接套筒b3.2.3结构相同（尺寸不同），在此也不再赘述；电磁铁3.3.2可以为u型或直线型，其具体选型需与永磁体a3.1.2选型相配套，在本实施例中，选用直线型，即在短圆柱状的磁芯外圆周上缠绕导线构成；在本实施例中，电磁铁固定座3.3.1的固定座采用沉孔结构，电磁铁3.3.2设置在固定座的沉孔中，通过灌封环氧树脂固定；电磁铁3.3.2缠绕的导线中通过直流电产生磁性，电磁铁3.3.2与永磁体a3.1.2相邻面设置为同极性；
27.采用此种结构的电磁振动给料机在调整谐振指数时，只需改变电磁铁3.3.2缠绕的导线中通过的直流电大小，即可改变电磁铁3.3.2与永磁体a3.1.2之间磁场强度的高低，达到改变磁性弹簧副3的刚度系数的目的；该结构电磁振动给料机还可与控制系统连接，实现电磁振动给料机在生产过程中谐振系数的调节。
28.为防止磁性弹簧副3出现磁泄漏，固定磁性弹簧组件3.1与衔铁1之间设置有隔磁材料；可调磁性弹簧组件3.2、电可调磁性弹簧组件3.3与驱动器壳体7之间设置有隔磁材料；电磁铁3.3.2与电磁铁固定座3.3.1之间设置有隔磁材料。
29.本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种电磁振动给料机谐振调整结构，所述电磁振动给料机包括驱动器和给料槽（6），驱动器壳体（7）底部固定设置有电磁铁（2），给料槽（6）底部固定设置有联接叉（4），联接叉（4）通过板簧组（5）与驱动器壳体（7）连接；联接叉（4）底部固定设置有衔铁（1），衔铁（1）与电磁铁（2）之间设置有5-7mm间隙；其特征是：衔铁（1）与驱动器壳体（7）底面之间设置有若干磁性弹簧副（3）。2.根据权利要求1所述电磁振动给料机谐振调整结构，其特征是：磁性弹簧副（3）包括固定磁性弹簧组件（3.1）、可调磁性弹簧组件（3.2）；固定磁性弹簧组件（3.1）固定设置在衔铁（1）上，可调磁性弹簧组件（3.2）设置在驱动器壳体（7）底面；固定磁性弹簧组件（3.1）、可调磁性弹簧组件（3.2）之间设置有同极性相斥的磁体。3.根据权利要求2所述电磁振动给料机谐振调整结构，其特征是：固定磁性弹簧组件（3.1）包括磁体固定座a（3.1.1）、永磁体a（3.1.2）、连接套筒a（3.1.3），连接套筒a（3.1.3）固定设置在衔铁（1）上，磁体固定座a（3.1.1）与连接套筒a（3.1.3）固定连接；永磁体a（3.1.2）固定设置在磁体固定座a（3.1.1）下部；可调磁性弹簧组件（3.2）包括磁体固定座b（3.2.1）、永磁体b（3.2.2）、连接套筒b（3.2.3），连接套筒b（3.2.3）固定设置在驱动器壳体（7）底部，磁体固定座b（3.2.1）与连接套筒b（3.2.3）连接，通过螺母锁紧；永磁体b（3.2.2）固定设置在磁体固定座b（3.2.1）上部；永磁体a（3.1.2）与永磁体b（3.2.2）相邻面设置为同极性。4.根据权利要求1所述电磁振动给料机谐振调整结构，其特征是：磁性弹簧副（3）包括固定磁性弹簧组件（3.1）、电可调磁性弹簧组件（3.3）；固定磁性弹簧组件（3.1）固定设置在衔铁（1）上，电可调磁性弹簧组件（3.3）设置在驱动器壳体（7）底面；固定磁性弹簧组件（3.1）、电可调磁性弹簧组件（3.3）之间设置有同极性相斥的磁体。5.根据权利要求4所述电磁振动给料机谐振调整结构，其特征是：固定磁性弹簧组件（3.1）包括磁体固定座a（3.1.1）、永磁体a（3.1.2）、连接套筒a（3.1.3），连接套筒a（3.1.3）固定设置在衔铁（1）上，磁体固定座a（3.1.1）与连接套筒a（3.1.3）固定连接；永磁体a（3.1.2）固定设置在磁体固定座a（3.1.1）下部；电可调磁性弹簧组件（3.3）包括电磁铁固定座（3.3.1）、电磁铁（3.3.2）、电磁铁连接套筒（3.3.3），电磁铁连接套筒（3.3.3）固定设置在驱动器壳体（7）底部，电磁铁固定座（3.3.1）与电磁铁连接套筒（3.3.3）连接；电磁铁（3.3.2）固定设置在电磁铁固定座（3.3.1）上部；电磁铁（3.3.2）中通过直流电产生磁性，电磁铁（3.3.2）与永磁体a（3.1.2）相邻面设置为同极性。6.根据权利要求3或5所述电磁振动给料机谐振调整结构，其特征是：固定磁性弹簧组件（3.1）与衔铁（1）之间设置有隔磁材料；可调磁性弹簧组件（3.2）、电可调磁性弹簧组件（3.3）与驱动器壳体（7）之间设置有隔磁材料。7.根据权利要求5所述电磁振动给料机谐振调整结构，其特征是：电磁铁（3.3.2）为u型或直线型。

技术总结

一种电磁振动给料机谐振调整结构，其在原电磁振动给料机的结构基础上，在衔铁与驱动器壳体底面之间增加设置了磁性弹簧副；当随着电磁振动给料机工作时间的增加，其谐振指数偏离最佳值时，无需再对板簧组进行拆、装调整，只需调整磁性弹簧副的距离、或调整磁性弹簧副之间的磁场强度，即可实现电磁振动给料机谐振指数的调整，因此缩短了电磁振动给料机维修、调整时间，从而解决了电磁振动给料机谐振指数调整给矿山企业带来的困扰。给矿山企业带来的困扰。给矿山企业带来的困扰。