一种新型双螺旋挤压造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及挤压造粒机的技术领域，具体涉及一种新型双螺旋挤压造粒机。

背景技术：

2.挤压造粒技术常应用于化工塑料产品、食品、饲料、化肥等行业，传统的挤压造粒机多采用单螺旋挤压造粒或双螺旋挤压造粒技术、及环模式压辊造粒、平模式压辊造粒、对辊造粒等技术工艺，上述造粒工艺都存在结构复杂、功耗大、模具磨损快、产量低、设备制造成本高等缺陷，尤其是用于畜禽粪便、炭渣、陶土、高岭土、三废物、绿肥类、海肥类、微生物类等城市垃圾有机轻质发酵肥料的造粒设备，结构复杂，能耗高。
3.检索到专利号为cn201620672785.1，专利名称为双螺旋挤压造粒机的公开材料，在公开材料中，公开了进料系统和造粒系统，由于该设备的工作环境中粉尘较多，对于轴承的保护，是至关重要的，保护轴承能够保证设备正常运转，避免粉尘进入到轴承中，造成轴承的磨损。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种新型双螺旋挤压造粒机，不仅能保护轴承，而且延长设备使用寿命。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型双螺旋挤压造粒机，包括放置在地面上的底架、安装在机架内部的用于提供动力的电机、设置在电机输出端的电机轮、通过皮带连接电机轮的减速机轮、与减速机轮连接的减速机以及与减速机连接的联轴器，所述联轴器的输出端连接有用于挤压造粒的挤出轴，所述挤出轴水平设置在箱体结构中，下端设置有出口，用于出料，所述挤出轴的两端设置有轴端密封装置，所述挤出轴的上方设置有用于向挤出轴进料的进料螺旋，所述进料螺旋的上方设置有用于进料的进料斗，所述进料螺旋水平设置，且两端设置有轴端密封装置。
6.进一步的，所述轴端密封装置包括与箱体之间固定连接的轴端密封件，所述轴端密封件为圆筒结构，所述轴端密封件的另一端固定连接有密封盖，所述轴端密封件的内侧面上设置有凸台，且接触连接有轴承，所述轴承连接着挤出轴，所述密封盖的内侧面设置有凸起圈，用于挤压轴承的边部。
7.进一步的，所述密封盖上设置有用于方便加入润滑油的加油嘴。
8.进一步的，所述底架的侧面设置有左端盖，所述底架的上端面设置有固定螺栓，用于固定减速机。
9.进一步的，所述箱体的一侧设置有支架，支架上设置有电动机，用于带动进料螺旋旋转。
10.进一步的，所述底架的后侧设置有后盖板，所述后盖板上设置有用于散热的散热孔。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、底架用于支撑，为空心结构，内部固定连接有提供动力的电机，电机的输出端为电机轮，通过皮带连接着减速机轮，进而带动减速机转动，减速机的输出端通过联轴器连接有挤出轴，经过挤出轴的处理，处理后的物料从下方出口出来，在挤出轴的上方设置有螺旋进料，通过螺旋的方式，向挤出轴上供料，在挤出轴和螺旋进料的两端均设置有轴端密封装置，用于放置粉尘进入到轴承内。
13.2、轴端密封装置包括圆筒形结构的轴端密封件，轴端密封件通过螺栓b与箱体连接，在轴端密封件的端部通过螺栓a连接有密封盖，轴端密封件的内部为轴承，通过在轴端密封件的内部设置有向内的台阶，轴承放置在台阶上，通过密封盖进行挤压固定，轴承连接挤出轴，或者连接进料螺旋。
[0014] 3、为了方便给轴承加入润滑油，在密封盖上设置有加油嘴。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为图1的左视图；
[0017]
图3为图1的局部放大图；
[0018]
图中：1、底架；2、轴端密封件；3、密封盖；4、加油嘴；5、电机；6、电机轮；7、固定螺栓；8、左端盖；9、皮带护罩；10、减速机轮；11、减速机；12、联轴器；13、支架；14、后盖板；15、螺栓a；16、进料斗；17、挤出轴；18、轴承；19、螺栓b；20、进料螺旋；21、散热孔。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1-3所示：
[0021]
实施例1
[0022]
一种新型双螺旋挤压造粒机，包括放置在地面上的底架1、安装在机架内部的用于提供动力的电机5、设置在电机5输出端的电机5轮、通过皮带连接电机5轮的减速机11轮10、与减速机11轮10连接的减速机11以及与减速机11连接的联轴器12，所述联轴器12的输出端连接有用于挤压造粒的挤出轴17，所述挤出轴17水平设置在箱体结构中，下端设置有出口，用于出料，所述挤出轴17的两端设置有轴端密封装置，所述挤出轴17的上方设置有用于向挤出轴17进料的进料螺旋20，所述进料螺旋20的上方设置有用于进料的进料斗16，所述进料螺旋20水平设置，且两端设置有轴端密封装置。
[0023]
本实施例中，底架1用于支撑，为空心结构，内部固定连接有提供动力的电机5，电机5的输出端为电机5轮，通过皮带连接着减速机11轮10，进而带动减速机11转动，减速机11的输出端通过联轴器12连接有挤出轴17，经过挤出轴17的处理，处理后的物料从下方出口出来，在挤出轴17的上方设置有螺旋进料，通过螺旋的方式，向挤出轴17上供料，在挤出轴17和螺旋进料的两端均设置有轴端密封装置，用于放置粉尘进入到轴承18内。
[0024]
实施例2
[0025]
所述轴端密封装置包括与箱体之间固定连接的轴端密封件2，所述轴端密封件2为圆筒结构，所述轴端密封件2的另一端固定连接有密封盖3，所述轴端密封件2的内侧面上设置有凸台，且接触连接有轴承18，所述轴承18连接着挤出轴17，所述密封盖3的内侧面设置有凸起圈，用于挤压轴承18的边部。
[0026]
区别于上述实施例，在本实施例中，轴端密封装置包括圆筒形结构的轴端密封件2，轴端密封件2通过螺栓b19与箱体连接，在轴端密封件2的端部通过螺栓a15连接有密封盖3，轴端密封件2的内部为轴承18，通过在轴端密封件2的内部设置有向内的台阶，轴承18放置在台阶上，通过密封盖3进行挤压固定，轴承18连接挤出轴17，或者连接进料螺旋20。
[0027]
实施例3
[0028]
所述密封盖3上设置有用于方便加入润滑油的加油嘴4。
[0029]
区别于上述实施例，在本实施例中，为了方便给轴承18加入润滑油，在密封盖3上设置有加油嘴4。
[0030]
实施例4
[0031]
所述底架1的侧面设置有左端盖8，所述底架1的上端面设置有固定螺栓7，用于固定减速机11。
[0032]
区别于上述实施例，在本实施例中，在底架1上设置有左端盖8，用于保护电机5，减速机11的座通过螺栓固定在底架1的上端面上。
[0033]
实施例5
[0034]
所述箱体的一侧设置有支架13，支架13上设置有电动机，用于带动进料螺旋20旋转。
[0035]
区别于上述实施例，在本实施例中，在箱体的一侧安装有支架13，支架13上放置有电动机，并通过减速设备带动进料螺旋20转动，箱体为用于容纳挤出轴或者进料螺旋的壳体结构。
[0036]
实施例6
[0037]
所述底架1的后侧设置有后盖板14，所述后盖板14上设置有用于散热的散热孔21。
[0038]
区别于上述实施例，在本实施例中，为了工作时候的散热，在后盖板14上设置有散热孔21。
[0039]
本实用新型的工作方法（或工作原理）：
[0040]
本技术在工作的时候，物料从进料斗16放入，然后通过进料螺旋20，将物料向中间聚集，然后进入到挤出轴17，通过挤出轴17的挤压后，物料通过出料口出来，完成了进料和造粒，本技术在原有技术的基础上，加入了轴端密封装置，能够更好的对轴承18进行保护，由于设备的使用环境中粉尘较多，对轴承18的危害较大，通过设置轴端密封装置，能够很好的解决上述问题。
[0041]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型双螺旋挤压造粒机，包括放置在地面上的底架(1)、安装在机架内部的用于提供动力的电机(5)、设置在电机(5)输出端的电机(5)轮、通过皮带连接电机(5)轮的减速机(11)轮(10)、与减速机(11)轮(10)连接的减速机(11)以及与减速机(11)连接的联轴器(12)，其特征在于：所述联轴器(12)的输出端连接有用于挤压造粒的挤出轴(17)，所述挤出轴(17)水平设置在箱体结构中，下端设置有出口，用于出料，所述挤出轴(17)的两端设置有轴端密封装置，所述挤出轴(17)的上方设置有用于向挤出轴(17)进料的进料螺旋(20)，所述进料螺旋(20)的上方设置有用于进料的进料斗(16)，所述进料螺旋(20)水平设置，且两端设置有轴端密封装置。2.根据权利要求1所述的一种新型双螺旋挤压造粒机，其特征在于：所述轴端密封装置包括与箱体之间固定连接的轴端密封件(2)，所述轴端密封件(2)为圆筒结构，所述轴端密封件(2)的另一端固定连接有密封盖(3)，所述轴端密封件(2)的内侧面上设置有凸台，且接触连接有轴承(18)，所述轴承(18)连接着挤出轴(17)，所述密封盖(3)的内侧面设置有凸起圈，用于挤压轴承(18)的边部。3.根据权利要求2所述的一种新型双螺旋挤压造粒机，其特征在于：所述密封盖(3)上设置有用于方便加入润滑油的加油嘴(4)。4.根据权利要求3所述的一种新型双螺旋挤压造粒机，其特征在于：所述底架(1)的侧面设置有左端盖(8)，所述底架(1)的上端面设置有固定螺栓(7)，用于固定减速机(11)。5.根据权利要求4所述的一种新型双螺旋挤压造粒机，其特征在于：所述箱体的一侧设置有支架(13)，支架(13)上设置有电动机，用于带动进料螺旋(20)旋转。6.根据权利要求5所述的一种新型双螺旋挤压造粒机，其特征在于：所述底架(1)的后侧设置有后盖板(14)，所述后盖板(14)上设置有用于散热的散热孔(21)。

技术总结

本实用新型提供一种新型双螺旋挤压造粒机，包括放置在地面上的底架、安装在机架内部的用于提供动力的电机、设置在电机输出端的电机轮、通过皮带连接电机轮的减速机轮、与减速机轮连接的减速机以及与减速机连接的联轴器，所述联轴器的输出端连接有用于挤压造粒的挤出轴，所述挤出轴水平设置在箱体结构中，下端设置有出口，用于出料，所述挤出轴的两端设置有轴端密封装置，所述挤出轴的上方设置有用于向挤出轴进料的进料螺旋，所述进料螺旋的上方设置有用于进料的进料斗，所述进料螺旋水平设置，且两端设置有轴端密封装置，优点为不仅能保护轴承，而且延长设备使用寿命。而且延长设备使用寿命。而且延长设备使用寿命。