一种矿石破碎用震动入料装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石加工相关技术领域，具体为一种矿石破碎用震动入料装置。

背景技术：

2.矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石在加工处理中需要对其进行破碎处理；
3.目前针对矿石的破碎处理，需要借助破碎装置对矿石进行破碎操作，同时目前针对矿石投放至破碎装置的方式分为两种，一种为人工搬运，耗费人力，效率慢，危险系数高，另一种为入料漏斗入料，入料量无法均匀控制，入料不均匀，减少破碎装置使用寿命。
4.目前市面上针对矿石投放至破碎装置内的方式有两种，一种为人工搬运，耗费人力，效率慢，危险系数高，另一种为入料漏斗直接入料，入料量无法均匀控制，入料不均匀，对破碎装置生产压力大，减少破碎装置使用寿命，破碎效率慢，两种方式均存在不足之处。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种矿石破碎用震动入料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石破碎用震动入料装置，包括支撑框架、一侧设设有开口的装料斗，所述装料斗下方连通安装有振动送料部件，所述支撑框架一侧安装有提升上料部件，且提升上料部件输出端与装料斗开口处配套设置。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述装料斗底端连通安装有下料斗，且下料斗输出端与振动送料部件连通。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述振动送料部件包括基座、振动台、半包围挡板、倾斜下料板以及振动部，所述基座安装在下料斗下方，所述振动部安装在基座上表面，所述振动台对应安装在振动部上，所述半包围挡板围绕安装在振动台上表面四周，在振动台上方、前端呈开放式设计，所述倾斜下料板安装在振动台内，且倾斜下料板对下料斗的矿石进行接收，所述倾斜下料板采用耐磨金属材质制成，且倾斜下料板在振动台上呈倾斜设置。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述振动台上方靠近下料斗一侧安装有吸尘罩，所述吸尘罩上连通有吸尘管，且吸尘管与外界气源互通。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述振动部包括一号固定台、两个二号固定台、多个振动弹簧以及振动电机，所述一号固定台安装在基座上表面一侧，两个二号固定台对称安装在基座上表面另一侧，振动弹簧位于一号固定台、二号固定台与振动台之间，所述振动电机安装在基座上表面，且振动电机输出端与振动台下表面接触。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述提升上料部件包括两个直线模组、两个传动台、传动轴、两个驱动部以及顶端设有开口的料斗，两个直线模组对称安装在装料斗一侧，所述传动台对应传动安装在直线模组输出端，所述传动轴转动安装在传动台内壁，驱动
部安装在传动台内壁一侧并与传动轴对应传动连接，所述料斗安装在两个直线模组之间并与传动轴连接，且料斗跟随传动轴翻转实现下料动作。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括驱动电机、驱动齿轮以及传动齿圈，所述驱动电机通过支架安装在传动台内壁，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，所述传动齿圈对应固定套设在传动轴外部，且驱动齿轮与传动齿圈啮合传动连接。
13.本实用新型提供了一种矿石破碎用震动入料装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过设有振动送料部件，对应启动振动电机，并借助振动弹簧加持，使得振动台获得持续的震动力，并且倾斜下料板采用倾斜设计，可对矿石进行导向输送，送料均匀，安全性高，并且输送速度可控，通过对振动电机的震动力度的调节可实现对矿石输送速度的快速调整控制。
15.(2)本实用新型通过设有提升上料部件，工作人员将矿石转移至料斗内，随即启动直线模组带动料斗上升移动至装料斗的开口处，之后对应启动驱动电机，同步带动传动轴以及料斗进行跟随转动翻转，从而将料斗内矿石投放至装料斗内，省时省力，并且上料效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的振动送料部件与装料斗分布示意图；
18.图3为本实用新型的装料斗在支撑框架上安装示意图；
19.图4为本实用新型的提升上料部件在装料斗一侧安装示意图；
20.图5为本实用新型的提升上料部件结构示意图；
21.图6为本实用新型的振动送料部件结构示意图。
22.图中：1、支撑框架；2、装料斗；3、下料斗；4、基座；5、振动台；6、半包围挡板；7、倾斜下料板；8、吸尘罩；9、吸尘管；10、一号固定台；11、二号固定台；12、振动弹簧；13、振动电机；14、直线模组；15、传动台；16、传动轴；17、料斗；18、驱动电机；19、驱动齿轮；20、传动齿圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型提供技术方案：如图1和图3所示，本实施例中，一种矿石破碎用震动入料装置，包括支撑框架1、一侧设设有开口的装料斗2，装料斗2下方连通安装有振动送料部件，支撑框架1一侧安装有提升上料部件，且提升上料部件输出端与装料斗2开口处配套设置，装料斗2底端连通安装有下料斗3，且下料斗3输出端与振动送料部件连通。
25.如图2和图6所示，振动送料部件包括基座4、振动台5、半包围挡板6、倾斜下料板7以及振动部，基座4安装在下料斗3下方，振动部安装在基座4上表面，振动台5对应安装在振动部上，半包围挡板6围绕安装在振动台5上表面四周，在振动台5上方、前端呈开放式设计，倾斜下料板7安装在振动台5内，且倾斜下料板7对下料斗3的矿石进行接收，倾斜下料板7采用耐磨金属材质制成，且倾斜下料板7在振动台5上呈倾斜设置，振动台5上方靠近下料斗3一侧安装有吸尘罩8，吸尘罩8上连通有吸尘管9，且吸尘管9与外界气源互通，可对矿石进行
导向输送，送料均匀，安全性高，并且输送速度可控，通过对振动电机13的震动力度的调节可实现对矿石输送速度的快速调整控制。
26.如图6所示，振动部包括一号固定台10、两个二号固定台11、多个振动弹簧12以及振动电机13，一号固定台10安装在基座4上表面一侧，两个二号固定台11对称安装在基座4上表面另一侧，振动弹簧12位于一号固定台10、二号固定台11与振动台5之间，振动电机13安装在基座4上表面，且振动电机13输出端与振动台5下表面接触。
27.如图4和图5所示，提升上料部件包括两个直线模组14、两个传动台15、传动轴16、两个驱动部以及顶端设有开口的料斗17，两个直线模组14对称安装在装料斗2一侧，传动台15对应传动安装在直线模组14输出端，传动轴16转动安装在传动台15内壁，驱动部安装在传动台15内壁一侧并与传动轴16对应传动连接，料斗17安装在两个直线模组14之间并与传动轴16连接，且料斗17跟随传动轴16翻转实现下料动作，驱动部包括驱动电机18、驱动齿轮19以及传动齿圈20，驱动电机18通过支架安装在传动台15内壁，驱动齿轮19安装在驱动电机18输出端，传动齿圈20对应固定套设在传动轴16外部，且驱动齿轮19与传动齿圈20啮合传动连接，带动传动轴16以及料斗17进行跟随转动翻转，从而将料斗17内矿石投放至装料斗2内，省时省力。
28.本实用新型提供一种矿石破碎用震动入料装置，具体工作原理如下：借助装料斗2可实现对矿石的集中收纳，保证后续矿石持续稳定供应，由于振动送料部件安装在下料斗3正下方，借助振动送料部件能够实现对装料斗2内矿石进行均匀输送，并且利用振动部的震动力度的调节可实现对矿石输送速度的调节，可满足不同破碎装置以及不同使用环境运行，解决了目前采用人工搬运费时费力以及直接用入料漏斗添加入料、入料不均匀对破碎装置生产压力大、减少破碎装置使用寿命、破碎效率慢的问题，同时在装料斗2一侧安装有提升上料部件，借助提升上料部件可将矿石快速的转移输送至装料斗2内进行集中收纳，无需工作人员手动搬运，降低了工作人员的工作量，并且提高了整体送料效率；
29.对矿石的输送进行调节时：通过设有振动送料部件，下料斗3将装料斗2内矿石传递至振动台5上，因为堆积作用，出料一小部分之后，就会停止，后续对应启动振动电机13，并借助振动弹簧12加持，使得振动台5获得持续的震动力，并且倾斜下料板7采用倾斜设计，可对矿石进行导向输送，送料均匀，安全性高，并且输送速度可控，可根据破碎装置的运行状况对应调节矿石投放量，通过对振动电机13的震动力度的调节可实现对矿石输送速度的快速调整控制，操作便捷；
30.对矿石进行提升上料时：通过设有提升上料部件，工作人员将矿石转移至料斗17内，随即启动直线模组14带动料斗17上升移动至装料斗2的开口处，之后对应启动驱动电机18，借助驱动齿轮19与传动齿圈20啮合传动，同步带动传动轴16以及料斗17进行跟随转动翻转，从而将料斗17内矿石投放至装料斗2内，省时省力，并且上料效率高，降低了工作人员的工作量。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种矿石破碎用震动入料装置，包括支撑框架(1)、一侧设有开口的装料斗(2)，其特征在于：所述装料斗(2)下方连通安装有振动送料部件，所述支撑框架(1)一侧安装有提升上料部件，且提升上料部件输出端与装料斗(2)开口处配套设置。2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎用震动入料装置，其特征在于：所述装料斗(2)底端连通安装有下料斗(3)，且下料斗(3)输出端与振动送料部件连通。3.根据权利要求1所述的一种矿石破碎用震动入料装置，其特征在于：所述振动送料部件包括基座(4)、振动台(5)、半包围挡板(6)、倾斜下料板(7)以及振动部，所述基座(4)安装在下料斗(3)下方，所述振动部安装在基座(4)上表面，所述振动台(5)对应安装在振动部上，所述半包围挡板(6)围绕安装在振动台(5)上表面四周，在振动台(5)上方、前端呈开放式设计，所述倾斜下料板(7)安装在振动台(5)内，且倾斜下料板(7)对下料斗(3)的矿石进行接收，所述倾斜下料板(7)采用耐磨金属材质制成，且倾斜下料板(7)在振动台(5)上呈倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种矿石破碎用震动入料装置，其特征在于：所述振动台(5)上方靠近下料斗(3)一侧安装有吸尘罩(8)，所述吸尘罩(8)上连通有吸尘管(9)，且吸尘管(9)与外界气源互通。5.根据权利要求3所述的一种矿石破碎用震动入料装置，其特征在于：所述振动部包括一号固定台(10)、两个二号固定台(11)、多个振动弹簧(12)以及振动电机(13)，所述一号固定台(10)安装在基座(4)上表面一侧，两个二号固定台(11)对称安装在基座(4)上表面另一侧，振动弹簧(12)位于一号固定台(10)、二号固定台(11)与振动台(5)之间，所述振动电机(13)安装在基座(4)上表面，且振动电机(13)输出端与振动台(5)下表面接触。6.根据权利要求1所述的一种矿石破碎用震动入料装置，其特征在于：所述提升上料部件包括两个直线模组(14)、两个传动台(15)、传动轴(16)、两个驱动部以及顶端设有开口的料斗(17)，两个直线模组(14)对称安装在装料斗(2)一侧，所述传动台(15)对应传动安装在直线模组(14)输出端，所述传动轴(16)转动安装在传动台(15)内壁，驱动部安装在传动台(15)内壁一侧并与传动轴(16)对应传动连接，所述料斗(17)安装在两个直线模组(14)之间并与传动轴(16)连接，且料斗(17)跟随传动轴(16)翻转实现下料动作。7.根据权利要求6所述的一种矿石破碎用震动入料装置，其特征在于：所述驱动部包括驱动电机(18)、驱动齿轮(19)以及传动齿圈(20)，所述驱动电机(18)通过支架安装在传动台(15)内壁，所述驱动齿轮(19)安装在驱动电机(18)输出端，所述传动齿圈(20)对应固定套设在传动轴(16)外部，且驱动齿轮(19)与传动齿圈(20)啮合传动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种矿石破碎用震动入料装置，包括支撑框架、一侧设设有开口的装料斗，所述装料斗下方连通安装有振动送料部件，所述支撑框架一侧安装有提升上料部件，且提升上料部件输出端与装料斗开口处配套设置。本实用新型借助振动送料部件能够实现对装料斗内矿石进行均匀输送，利用振动部的震动力度的调节可实现对矿石输送速度的调节，解决了目前采用人工搬运费时费力以及直接用入料漏斗添加入料、入料不均匀对破碎装置生产压力大、减少破碎装置使用寿命、破碎效率慢的问题，同时在装料斗一侧安装有提升上料部件，借助提升上料部件可将矿石快速的转移输送至装料斗内进行集中收纳，无需工作人员手动搬运，并且提高了整体送料效率。整体送料效率。整体送料效率。