一种铝圆片生产装置的制作方法

1.本实用新型属于铝圆片生产领域，具体公开了一种铝圆片生产装置。

背景技术：

2.铝圆片在生产过程中多通过冲压机对铝片板原料进行冲压，以制成铝圆片，然而现有的冲压机在生产过程中，因铝片板原料在存放时为节省空间多为收卷状态放置，致使冲压机在对铝片板原料进行冲压的过程中易因收卷所产生的弯曲应力而造成铝片板原料出现弯曲现象，此时需通过人工将弯曲的铝片板原料展开才能进行冲压，其操作过程极大的增大了人工的劳动强度，且生产效率较低。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种铝圆片生产装置，以解决现有技术中所存在的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种铝圆片生产装置，包括机架，所述机架的内部底面安装有冲台，所述机架的上端面与冲台的上端面均安装有冲压件，所述冲台的上端面靠近边缘处的位置延伸有顶凸板，所述顶凸板的上端面开设为弧面，所述冲台的下端转动镶嵌有两组双头螺纹杆，两组所述双头螺纹杆分别位于顶凸板的两侧，所述双头螺纹杆的外侧对称旋紧有两组承载架，所述承载架的端面安装有固定件，所述固定件的内部转动安装有压紧轮，所述冲台的前后端面均延伸有导向柱，所述导向柱贴合贯穿于承载架的内部。
5.在上述技术方案中，优选的，所述冲压件包括贯穿安装在机架的上端面的液压缸，所述液压缸的端部固定安装有上冲模。
6.优选的，所述冲台的上端面中部固定安装有下冲模，所述下冲模位于上冲模的正下方。
7.优选的，所述机架的侧面延伸有架座，所述双头螺纹杆的端部同轴安装有手轮。
8.优选的，所述固定件包括安装在承载架的端面的连接柱，所述连接柱的端部镶嵌有固定座，所述固定座的端面延伸有轮架，所述压紧轮转动镶嵌于轮架的内部。
9.优选的，所述轮架的上端面倾斜延伸有加强架，所述加强架的端部与固定座固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的压紧轮将铝片板原料压覆在冲台上，使铝片板原料能够贴合于冲台上移动至顶凸板处，以通过顶凸板产生与弯曲应力相反的力对铝片板原料进行撑顶，以消除铝片板原料的弯曲应力，使铝片板原料能够呈平面移动至冲压区域进行冲压生产，避免了需要人工进行展开呈平面的现象，有效的降低了人工的劳动强度，提高了生产效率，且通过转动双头螺纹杆，能够驱使两组承载架相向移动，以对两组压紧轮之间的间距进行调整，以适应不同宽度的铝片板原料。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的顶凸板处示意图；
13.图3为本实用新型的双头螺纹杆处示意图。
14.图中：1、机架；2、液压缸；3、上冲模；4、冲台；5、下冲模；6、架座；7、顶凸板；8、双头螺纹杆；9、手轮；10、承载架；11、固定座；12、轮架；13、压紧轮；14、加强架；15、连接柱；16、导向柱。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
17.如图1-图3所示的一种铝圆片生产装置，包括机架1，机架1的内部底面安装有冲台4，机架1的上端面与冲台4的上端面均安装有冲压件，冲压件包括贯穿安装在机架1的上端面的液压缸2，液压缸2的端部固定安装有上冲模3，冲台4的上端面中部固定安装有下冲模5，下冲模5位于上冲模3的正下方，冲台4的上端面靠近边缘处的位置延伸有顶凸板7，通过设置的液压缸2能够带动上冲模3下移进行冲压，顶凸板7能够对铝片板原料进行撑顶，以通过产生的与弯曲应力相反的向上的撑顶力，消除铝片板原料的弯曲应力。
18.顶凸板7的上端面开设为弧面，冲台4的下端转动镶嵌有两组双头螺纹杆8，机架1的侧面延伸有架座6，双头螺纹杆8的端部同轴安装有手轮9，两组双头螺纹杆8分别位于顶凸板7的两侧，双头螺纹杆8的外侧对称旋紧有两组承载架10，承载架10的端面安装有固定件，固定件的内部转动安装有压紧轮13，通过将顶凸板7的上端面开设为弧面，能够保证铝片板原料在移动时顺利通过顶凸板7处，手轮9能够便于对双头螺纹杆8进行转动，承载架10起到带动压紧轮13移动的作用。
19.固定件包括安装在承载架10的端面的连接柱15，连接柱15的端部镶嵌有固定座11，固定座11的端面延伸有轮架12，压紧轮13转动镶嵌于轮架12的内部，轮架12的上端面倾斜延伸有加强架14，加强架14的端部与固定座11固定连接，冲台4的前后端面均延伸有导向柱16，导向柱16贴合贯穿于承载架10的内部，通过设置的固定座11能够对轮架12进行固定，轮架12能够对压紧轮13进行承载，加强架14能够提高轮架12和固定座11之间的连接强度，以保证压紧轮13的压覆力度，导向柱16起到对承载架10进行限制导向的作用，使双头螺纹杆8在转动过程中承载架10不会跟着双头螺纹杆8进行转动，以保证承载架10能够稳定移动。
20.使用时，通过转动双头螺纹杆8，以驱使两组承载架10相向移动，以对两组压紧轮13之间的间距进行调整，以适应所需要加工的铝片板原料，随后将铝片板原料推放在冲台4上，此时压紧轮13压覆于铝片板原料的边缘处，以将铝片板原料压覆在冲台4上，铝片板原料在冲台4上水平移动经过顶凸板7时，会通过顶凸板7产生与弯曲应力相反的力对铝片板原料进行撑顶，以消除铝片板原料的弯曲应力，使铝片板原料能够呈平面移动至上冲模3和
下冲模5之间，此时液压缸2工作带动上冲模3下移进行冲压以制成铝圆片。
21.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种铝圆片生产装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的内部底面安装有冲台（4），所述机架（1）的上端面与冲台（4）的上端面均安装有冲压件，所述冲台（4）的上端面靠近边缘处的位置延伸有顶凸板（7），所述顶凸板（7）的上端面开设为弧面，所述冲台（4）的下端转动镶嵌有两组双头螺纹杆（8），两组所述双头螺纹杆（8）分别位于顶凸板（7）的两侧，所述双头螺纹杆（8）的外侧对称旋紧有两组承载架（10），所述承载架（10）的端面安装有固定件，所述固定件的内部转动安装有压紧轮（13），所述冲台（4）的前后端面均延伸有导向柱（16），所述导向柱（16）贴合贯穿于承载架（10）的内部。2.根据权利要求1所述的一种铝圆片生产装置，其特征在于，所述冲压件包括贯穿安装在机架（1）的上端面的液压缸（2），所述液压缸（2）的端部固定安装有上冲模（3）。3.根据权利要求2所述的一种铝圆片生产装置，其特征在于，所述冲台（4）的上端面中部固定安装有下冲模（5），所述下冲模（5）位于上冲模（3）的正下方。4.根据权利要求1所述的一种铝圆片生产装置，其特征在于，所述机架（1）的侧面延伸有架座（6），所述双头螺纹杆（8）的端部同轴安装有手轮（9）。5.根据权利要求1所述的一种铝圆片生产装置，其特征在于，所述固定件包括安装在承载架（10）的端面的连接柱（15），所述连接柱（15）的端部镶嵌有固定座（11），所述固定座（11）的端面延伸有轮架（12），所述压紧轮（13）转动镶嵌于轮架（12）的内部。6.根据权利要求5所述的一种铝圆片生产装置，其特征在于，所述轮架（12）的上端面倾斜延伸有加强架（14），所述加强架（14）的端部与固定座（11）固定连接。

技术总结

本实用新型属于铝圆片生产领域，具体公开了一种铝圆片生产装置，包括机架，所述机架的内部底面安装有冲台，所述机架的上端面与冲台的上端面均安装有冲压件，所述冲台的上端面靠近边缘处的位置延伸有顶凸板，所述顶凸板的上端面开设为弧面，所述冲台的下端转动镶嵌有两组双头螺纹杆，两组所述双头螺纹杆分别位于顶凸板的两侧，所述双头螺纹杆的外侧对称旋紧有两组承载架，所述承载架的端面安装有固定件，所述固定件的内部转动安装有压紧轮。本实用新型能够降低人工的劳动强度，提高其生产效率，并能够适应不同宽度的铝片板原料。并能够适应不同宽度的铝片板原料。并能够适应不同宽度的铝片板原料。