一种铝型材冷却道推送机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工设备领域，具体地讲，涉及一种铝型材冷却道推送机构。

背景技术：

2.铝合金材料相较于其他金属材料，其质地坚硬且重量很轻，作为骨架支撑结构其用途非常广泛，铝合金型材生产出来时都是长条状的结构，需要使用到切割机按照使用需要进行分段切割，然后再将切割后的型材经过下料收集后转到下一加工工序。铝型材在切割加工时一般通过砂轮锯或剪切机进行割断，这种切割方式会在铝型材的断口位置产生极大的热量，而铝作为一种较为活泼的金属元素，在受热后，其表面容易受到氧化，且更容易发生变形，所以需要在切割后及时对断口进行降温冷却，延阻其氧化进程，保证其结构强度和稳定性。
3.已授权专利一种铝型材切割用断口冷却下料装置，授权公告号cn216882971u，在铝型材切割后，实现冷却。如果能够提供一种在连续生产线上，对铝型材冷却的设备，将提高铝型材加工效率。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材冷却道推送机构，有利于实现铝型材加工。
5.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
6.一种铝型材冷却道推送机构，包括支架，其特征是：所述支架固定连接一组均匀分布的竖杆，每个所述竖杆分别固定连接u形板，所述u形板设置有直槽，所述u形板固定连接轨道槽，所述轨道槽内嵌套滑块，所述滑块固定连接竖块，所述竖块匹配所述直槽，所述竖块固定连接充气盒，所述充气盒固定连通一组均匀分布的气囊，所述充气盒固定连通进气管，所述滑块固定连接对称的圆头块，对称的所述圆头块分别转动连接t形杆，所述t形杆固定连接管道，所述管道固定连通喷头。
7.作为本技术方案的进一步限定，所述支架固定连接u形轨道，所述u形轨道轴承连接一组均匀分布的滚柱。
8.作为本技术方案的进一步限定，一组所述气囊匹配所述u形轨道，所述喷头匹配所述u形轨道。
9.作为本技术方案的进一步限定，所述u形板固定连接气泵，所述气泵固定连通出气管。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述轨道槽固定连接u架，所述轨道槽固定连接对称的三角架。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述u架固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述u架。
12.作为本技术方案的进一步限定，对称的所述三角架分别轴承连接圆轴一，对称的
所述圆轴一分别固定连接斜锥块，对称的所述斜锥块分别固定连接圆轴二，所述电机的输出轴固定连接一个所述圆轴一。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴二转动连接空心圆轴，所述空心圆轴固定连接圆杆，所述圆杆球铰所述t形杆。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述支架固定连接收集盒，所述收集盒固定连接底板。
15.作为本技术方案的进一步限定，所述收集盒的下部固定连通排液阀。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.(1)本装置通过电机带动，实现辅助铝型材的移动，以及对铝型材的冷却，操作简单，使用方便；
18.(2)本装置通过使用气泵，实现对气囊的充气以及放气，实现气囊带动铝型材沿u形轨道移动，通过气囊带动下一个铝型材接触上一个铝型材，实现铝型材自动连续运输；
19.(3)本装置通过使用往复摆动的喷头，将高压冷却水喷到铝型材上，实现铝型材降温。
20.本实用新型为铝型材冷却道推送机构，有利于实现铝型材加工。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
22.图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
23.图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
24.图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
25.图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。
26.图6为本实用新型的立体结构示意图二。
27.图中：1、收集盒，2、排液阀，3、底板，4、支架，5、竖杆，6、u形轨道，7、滚柱，8、气泵，9、出气管，10、电机，11、u架，12、轨道槽，13、直槽，14、u形板，15、三角架，16、圆轴一，17、圆轴二，18、斜锥块，19、空心圆轴，20、圆杆，21、管道，22、喷头，23、t形杆，24、充气盒，25、气囊，26、进气管，27、竖块，28、滑块，29、圆头块。
具体实施方式
28.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
29.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
30.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过
具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
31.以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。
32.实施例一：本实用新型包括支架4，所述支架4固定连接一组均匀分布的竖杆5，每个所述竖杆5分别固定连接u形板14，所述u形板14设置有直槽13，所述u形板14固定连接轨道槽12，所述轨道槽12内嵌套滑块28，所述滑块28固定连接竖块27，所述竖块27匹配所述直槽13，所述竖块27固定连接充气盒24，所述充气盒24固定连通一组均匀分布的气囊25，所述充气盒24固定连通进气管26，所述滑块28固定连接对称的圆头块29，对称的所述圆头块29分别转动连接t形杆23，所述t形杆23固定连接管道21，所述管道21固定连通喷头22。
33.所述支架4固定连接u形轨道6，所述u形轨道6轴承连接一组均匀分布的滚柱7。
34.一组所述气囊25匹配所述u形轨道6，所述喷头22匹配所述u形轨道6。
35.所述u形板14固定连接气泵8，所述气泵8固定连通出气管9。
36.所述轨道槽12固定连接u架11，所述轨道槽12固定连接对称的三角架15。
37.所述u架11固定连接电机10，所述电机10的输出轴穿过所述u架11。
38.对称的所述三角架15分别轴承连接圆轴一16，对称的所述圆轴一16分别固定连接斜锥块18，对称的所述斜锥块18分别固定连接圆轴二17，所述电机10的输出轴固定连接一个所述圆轴一16。
39.所述圆轴二17转动连接空心圆轴19，所述空心圆轴19固定连接圆杆20，所述圆杆20球铰所述t形杆23。
40.所述气囊25及所述电机10分别电性连接控制器。
41.所述充气盒24上设置有放气阀，所述放气阀电性连接所述控制器。
42.所述电机10的型号为伺服电机plf120。
43.所述控制器的型号为stm32f103vct6。
44.本实施例的工作流程为：使用软管一端连接出气管9，另一端连接进气管26。
45.将管道21连接高压冷却水源，将高压冷却水源连接控制器。
46.初始状态时，竖块27处于直槽13靠近气泵8一端。
47.将铝型材放置到气囊25下方，打开控制器，控制器打开气泵8，实现气囊25充气，气囊25接触铝型材，控制器控制电机10转动，电机10带动圆轴一16转动，圆轴一16带动斜锥块18转动，斜锥块18带动圆轴二17摆动，圆轴二17带动空心圆轴19摆动，空心圆轴19带动圆杆20往复摆动，圆杆20带动t形杆23往复摆动，t形杆23带动管道21及喷头22往复摆动，t形杆23带动圆头块29往复摆动，圆头块29带动滑块28沿轨道槽12移动，滑块28带动竖块27沿直槽13移动，竖块27带动充气盒24及气囊25移动，气囊25带动铝型材移动，铝型材带动滚柱7转动，直到竖块27移动到远离气泵8最远端，控制器控制充气盒24放气，使气囊25远离铝型材，控制器控制高压冷却水源提供冷却水，喷头25往复摆动喷出冷却水到铝型材上，实现铝型材冷却。
48.过气囊25带动下一个铝型材接触上一个铝型材，推动上一个铝型材移动，实现铝型材自动连续运输。
49.实施例二：本实施例是在实施例一的基础上的进一步阐述，所述支架4固定连接收集盒1，所述收集盒1固定连接底板3。
50.所述收集盒1的下部固定连通排液阀2。
51.喷到铝型材上的水流到收集盒1内，实现污水收集。
52.整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而，在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外，可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是，本说明书并非意图限制本发明。相反，示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案，它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外，在示例性实施例的详细描述中，阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而，本领域技术人员应该理解的是，各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。
53.虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件，但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用，或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。
54.此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明，包括制作和利用任何装置或系统以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定，并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件，或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件，则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种铝型材冷却道推送机构，包括支架(4)，其特征是：所述支架(4)固定连接一组均匀分布的竖杆(5)，每个所述竖杆(5)分别固定连接u形板(14)；所述u形板(14)设置有直槽(13)，所述u形板(14)固定连接轨道槽(12)；所述轨道槽(12)内嵌套滑块(28)，所述滑块(28)固定连接竖块(27)，所述竖块(27)匹配所述直槽(13)；所述竖块(27)固定连接充气盒(24)，所述充气盒(24)固定连通一组均匀分布的气囊(25)；所述充气盒(24)固定连通进气管(26)；所述滑块(28)固定连接对称的圆头块(29)，对称的所述圆头块(29)分别转动连接t形杆(23)；所述t形杆(23)固定连接管道(21)，所述管道(21)固定连通喷头(22)。2.根据权利要求1所述的铝型材冷却道推送机构，其特征是：所述支架(4)固定连接u形轨道(6)，所述u形轨道(6)轴承连接一组均匀分布的滚柱(7)。3.根据权利要求2所述的铝型材冷却道推送机构，其特征是：一组所述气囊(25)匹配所述u形轨道(6)，所述喷头(22)匹配所述u形轨道(6)。4.根据权利要求1所述的铝型材冷却道推送机构，其特征是：所述u形板(14)固定连接气泵(8)，所述气泵(8)固定连通出气管(9)。5.根据权利要求1所述的铝型材冷却道推送机构，其特征是：所述轨道槽(12)固定连接u架(11)，所述轨道槽(12)固定连接对称的三角架(15)。6.根据权利要求5所述的铝型材冷却道推送机构，其特征是：所述u架(11)固定连接电机(10)，所述电机(10)的输出轴穿过所述u架(11)。7.根据权利要求6所述的铝型材冷却道推送机构，其特征是：对称的所述三角架(15)分别轴承连接圆轴一(16)，对称的所述圆轴一(16)分别固定连接斜锥块(18)，对称的所述斜锥块(18)分别固定连接圆轴二(17)，所述电机(10)的输出轴固定连接一个所述圆轴一(16)。8.根据权利要求7所述的铝型材冷却道推送机构，其特征是：所述圆轴二(17)转动连接空心圆轴(19)，所述空心圆轴(19)固定连接圆杆(20)，所述圆杆(20)球铰所述t形杆(23)。9.根据权利要求1所述的铝型材冷却道推送机构，其特征是：所述支架(4)固定连接收集盒(1)，所述收集盒(1)固定连接底板(3)。10.根据权利要求9所述的铝型材冷却道推送机构，其特征是：所述收集盒(1)的下部固定连通排液阀(2)。

技术总结

本实用新型公开了一种铝型材冷却道推送机构，包括支架，其特征是：所述支架固定连接一组均匀分布的竖杆，每个所述竖杆分别固定连接U形板，所述U形板设置有直槽，所述U形板固定连接轨道槽，所述轨道槽内嵌套滑块，所述滑块固定连接竖块，所述竖块匹配所述直槽，所述竖块固定连接充气盒，所述充气盒固定连通一组均匀分布的气囊，所述充气盒固定连通进气管，所述滑块固定连接对称的圆头块，对称的所述圆头块分别转动连接T形杆，所述T形杆固定连接管道，所述管道固定连通喷头。本实用新型涉及铝材加工设备领域，具体地讲，涉及一种铝型材冷却道推送机构。本实用新型为铝型材冷却道推送机构，有利于实现铝型材加工。有利于实现铝型材加工。有利于实现铝型材加工。