一种自动供螺丝的电动螺丝刀的制作方法

1.本实用新型属于电动螺丝刀自动供螺丝技术领域，具体来说，特别涉及一种自动供螺丝的电动螺丝刀。

背景技术：

2.在用电动螺丝刀向螺丝孔拧入螺丝时，需手工捡出螺丝，并通过手工将螺丝定位在螺丝孔上，方能利用该电动螺丝刀将螺丝拧入螺丝孔内，作业速度慢，工作效率低，因此，市面上使用了一种自动供螺丝机，且将螺丝刀刀头设置为带有磁力，使用时只需将螺丝刀刀头与自动供螺丝机排列好的螺丝进行接触即可进行吸附，再移动刀头将螺丝带动到安装位置进行安装。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动供螺丝的电动螺丝刀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种自动供螺丝的电动螺丝刀，包括螺丝刀、螺丝供应组件以及移动组件，所述螺丝供应组件设置有输料管，所述移动组件能够控制所述螺丝刀封堵所述输料管。
7.进一步地，所述螺丝刀包括外壳、伺服电机以及刀头，所述伺服电机设置在所述外壳内，所述刀头设置在所述伺服电机输出端。
8.进一步地，所述螺丝供应组件包括输料管、校准头、第一凸台以及第二凸台，所述第一凸台上设置有第一通道，所述第二凸台上设置有第二通道，所述刀头贯通所述第一通道与第二通道。
9.进一步地，所述输料管与所述第二凸台连接，所述输料管内部与所述第二通道连通，所述校准头设置在所述第二凸台下方，所述校准头内设置有第三通道，所述第三通道与所述第二通道连通。
10.进一步地，所述移动组件包括气缸、第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件一端与所述气缸固定连接，所述第一连接件另一端与所述螺丝刀固定连接，所述气缸输出端与所述第二连接件固定连接，所述第二连接件另一端与所述螺丝供应组件固定连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：该种自动供螺丝的电动螺丝刀，通过气缸输出端向下移动，通过第二连接件带动螺丝供应组件向下移动，且输料管一端与螺丝供应机连接，并由螺丝供应机供应螺丝，当输料管不再被封堵时，螺丝离开输料管进入第二通道内，之后当螺丝到达安装位置时，螺丝供应组件保持不动，而气缸收缩带动上方螺丝刀向下移动，直至螺丝安装完成，达到自动供应螺丝的效果，只需将输料管与螺丝供应机连接，便能开始供应螺丝，无需再像传统操作一样随身携带螺丝，且无需手动旋转螺丝刀，刀头在受到压力时
伺服电机会开始旋转，因此当刀头与螺丝贴后，由于气缸的输出，使刀头收到压力旋转，所以本装置只需刀头与螺丝对正后便开始旋转，安装完成后将本装置拿起，使刀头不再承受压力而停止旋转。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
14.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
15.图3为本实用新型的立体结构仰视图；
16.图4为本实用新型的内部结构示意图；
17.图5为本实用新型的螺丝供应组件零件示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、螺丝刀；11、外壳；12、伺服电机；13、刀头；2、螺丝供应组件；21、输料管；22、校准头；221、第三通道；23、第一凸台；231、第一通道；24、第二凸台；241、第二通道；3、移动组件；31、气缸；32、第一连接件；33、第二连接件。
具体实施方式
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
22.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种自动供螺丝的电动螺丝刀，包括螺丝刀1、螺丝供应组件2以及移动组件3，所述螺丝供应组件2设置有输料管21，所述移动组件3能够控制所述螺丝刀1封堵所述输料管21。
23.在一个实施例中，所述螺丝刀1包括外壳11、伺服电机12以及刀头13，所述伺服电机12设置在所述外壳11内，所述刀头13设置在所述伺服电机12输出端，在使用时，伺服电机12启动，带动刀头13旋转，由刀头13对螺丝进行旋转安装。
24.在一个实施例中，所述螺丝供应组件2包括输料管21、校准头22、第一凸台23以及第二凸台24，所述第一凸台23上设置有第一通道231，所述第二凸台24上设置有第二通道241，所述刀头13贯通所述第一通道231与第二通道241，在使用时，输料管21一端与螺丝供应机连接，并由螺丝供应机供应螺丝，供应的螺丝再通过输料管21内向第二通道241内运
输，当不需安装螺丝时，刀头13将输料管21封堵，使输料管21内的螺丝无法被运输至第二管道241内，当需要安装螺丝时，螺丝供应组件2向下移动，带动输料管21与第二通道241的连接处向下移动，使输料管21不再被刀头13封堵。
25.在一个实施例中，所述输料管21与所述第二凸台24连接，所述输料管21内部与所述第二通道241连通，所述校准头22设置在所述第二凸台24下方，所述校准头22内设置有第三通道221，所述第三通道221与所述第二通道241连通，在使用时，先将校准头22对准螺丝安装位置，之后螺丝供应组件2下移，使螺丝进入第二通道241内，之后螺丝穿过第二通道241进入第三通道221内，之后螺丝刀1下移带动刀头13下移，使刀头13与螺丝顶部卡槽贴合，再贴合后刀头13开始旋转，刀头13带动螺丝旋转，通过旋转完成对螺丝的安装，从而达到自动供应螺丝的效果，只需将输料管21与螺丝供应机连接，便能开始供应螺丝，无需再像传统操作一样随身携带螺丝。
26.在一个实施例中，所述移动组件3包括气缸31、第一连接件32以及第二连接件33，所述第一连接件32一端与所述气缸31固定连接，所述第一连接件32另一端与所述螺丝刀1固定连接，所述气缸31输出端与所述第二连接件33固定连接，所述第二连接件33另一端与所述螺丝供应组件2固定连接，在使用时，当需要安装螺丝时，气缸31输出端向下移动，通过第二连接件33带动螺丝供应组件2向下移动，使螺丝进入第二通道241内，当螺丝到达安装位置时，螺丝供应组件2保持不动，而气缸31收缩带动上方螺丝刀1向下移动，直至螺丝安装完成；当螺丝安装完成后，气缸31输出端向下移动，使螺丝刀1逐渐复位。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，先将校准头22对准螺丝安装位置，气缸31输出端向下移动，通过第二连接件33带动螺丝供应组件2向下移动，带动输料管21与第二通道241的连接处向下移动，使输料管21不再被刀头13封堵，且输料管21一端与螺丝供应机连接，并由螺丝供应机供应螺丝，当输料管21不再被封堵时，螺丝离开输料管21进入第二通道241内，之后螺丝穿过第二通道241进入第三通道221内，之后螺丝刀1下移带动刀头13下移，使刀头13与螺丝顶部卡槽贴合，再贴合后伺服电机12启动使刀头13开始旋转，刀头13带动螺丝旋转，通过旋转完成对螺丝的安装，从而达到自动供应螺丝的效果，只需将输料管21与螺丝供应机连接，便能开始供应螺丝，无需再像传统操作一样随身携带螺丝。
28.有益效果：该种自动供螺丝的电动螺丝刀，通过气缸31输出端向下移动，通过第二连接件33带动螺丝供应组件2向下移动，使螺丝进入第二通道241内，当螺丝到达安装位置时，螺丝供应组件2保持不动，而气缸31收缩带动上方螺丝刀1向下移动，直至螺丝安装完成，达到自动供应螺丝的效果，只需将输料管21与螺丝供应机连接，便能开始供应螺丝，无需再像传统操作一样随身携带螺丝，且无需手动旋转螺丝刀12，刀头13在受到压力时伺服电机12会开始旋转，因此当刀头13与螺丝贴后，由于气缸31的输出，使刀头13收到压力旋转，所以本装置只需刀头13与螺丝对正后便开始旋转，安装完成后将本装置拿起，使刀头13不再承受压力而停止旋转。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种自动供螺丝的电动螺丝刀，其特征在于：包括螺丝刀(1)、螺丝供应组件(2)以及移动组件(3)，所述螺丝供应组件(2)设置有输料管(21)，所述移动组件(3)能够控制所述螺丝刀(1)封堵所述输料管(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动供螺丝的电动螺丝刀，其特征在于：所述螺丝刀(1)包括外壳(11)、伺服电机(12)以及刀头(13)，所述伺服电机(12)设置在所述外壳(11)内，所述刀头(13)设置在所述伺服电机(12)输出端。3.根据权利要求2所述的一种自动供螺丝的电动螺丝刀，其特征在于：所述螺丝供应组件(2)包括输料管(21)、校准头(22)、第一凸台(23)以及第二凸台(24)，所述第一凸台(23)上设置有第一通道(231)，所述第二凸台(24)上设置有第二通道(241)，所述刀头(13)贯通所述第一通道(231)与第二通道(241)。4.根据权利要求3所述的一种自动供螺丝的电动螺丝刀，其特征在于：所述输料管(21)与所述第二凸台(24)连接，所述输料管(21)内部与所述第二通道(241)连通，所述校准头(22)设置在所述第二凸台(24)下方，所述校准头(22)内设置有第三通道(221)，所述第三通道(221)与所述第二通道(241)连通。5.根据权利要求1所述的一种自动供螺丝的电动螺丝刀，其特征在于：所述移动组件(3)包括气缸(31)、第一连接件(32)以及第二连接件(33)，所述第一连接件(32)一端与所述气缸(31)固定连接，所述第一连接件(32)另一端与所述螺丝刀(1)固定连接，所述气缸(31)输出端与所述第二连接件(33)固定连接，所述第二连接件(33)另一端与所述螺丝供应组件(2)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种自动供螺丝的电动螺丝刀，涉及电动螺丝刀自动供螺丝技术领域。本实用新型包括螺丝刀、螺丝供应组件以及移动组件。本实用新型通过气缸输出端向下移动，通过第二连接件带动螺丝供应组件向下移动，使螺丝进入第二通道内，当螺丝到达安装位置时，螺丝供应组件保持不动，而气缸收缩带动上方螺丝刀向下移动，直至螺丝安装完成，达到自动供应螺丝的效果，只需将输料管与螺丝供应机连接，便能开始供应螺丝，无需再像传统操作一样随身携带螺丝，且无需手动旋转螺丝刀，只需刀头与螺丝对正后便开始旋转，安装完成后将本装置拿起，刀头便不再承受压力而停止旋转。刀头便不再承受压力而停止旋转。刀头便不再承受压力而停止旋转。