钛材加工用锻压设备的制作方法

1.本实用新型属于锻压设备技术领域，具体涉及钛材加工用锻压设备。

背景技术：

2.钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
3.由于钛合金的锻压过程是使用对高温的钛合金进行塑性挤压，导致在对钛合金挤压过程中会有高温的碎屑从钛合金表面脱落，落到地面上之后可能会被操作人员踩到，导致操作人员的鞋子受损，甚至可能会烫伤工作人员的脚部，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题：提供钛材加工用锻压设备，将桶放置在排屑口的底部，将钛合金放置在机架上，打开液压机本体对高温的钛合金进行锻压，锻压过程中钛合金表面上脱落的碎屑掉入收纳座内部，当锻压作业完成后，人们用刷子拨动收纳座内部的碎屑，使碎屑从漏槽中落入接屑箱内部，通过排屑口落入桶内，通过设置的收纳座、承放块、漏槽、接屑箱和排屑口等结构，能够接住从钛合金表面脱落的高温碎屑，防止碎屑直接落到地面上被人们踩到，防止高温的碎屑损坏工作人员的鞋子甚至烫伤脚部的情况发生，提高了锻压过程的安全性。
5.本实用新型采用的技术方案：钛材加工用锻压设备，包括机架和设置于机架顶部的液压机本体，还包括设置于机架底部收集机构，所述液压机本体输出端设置有锤头；
6.所述收集机构由设置于机架底部收纳座、设置于收纳座内部中心的承放块、开设于收纳座底部且位于承放块两侧的漏槽和设置于收纳座底部的接屑箱构成，所述漏槽底部位于接屑箱的上方，所述接屑箱的底部连通有排屑口。
7.进一步地，所述机架由底板、设置于底板顶部四个拐角处的支撑杆和设置于支撑杆顶部的顶板构成，所述液压机本体设置于顶板顶部中心处，所述液压机本体输出端两侧对称设置有侧板，所述侧板远离液压机本体的一端均贯穿有与底板固定连接的滑杆。
8.进一步地，所述接屑箱的正面与背面均开设有清理口。
9.进一步地，所述收纳座底部四个拐角处均设置有支腿。
10.进一步地，所述承放块侧壁设置成倾斜结构，所述承放块顶部的四个拐角处均设置有定位杆，且定位杆分别贯穿于底板的四个拐角处。
11.本实用新型与现有技术相比的优点：
12.1、本技术方案将桶放置在排屑口的底部，将钛合金放置在机架上，打开液压机本体对高温的钛合金进行锻压，锻压过程中钛合金表面上脱落的碎屑掉入收纳座内部，当锻压作业完成后，人们用刷子拨动收纳座内部的碎屑，使碎屑从漏槽中落入接屑箱内部，通过
排屑口落入桶内，通过设置的收纳座、承放块、漏槽、接屑箱和排屑口等结构，能够接住从钛合金表面脱落的高温碎屑，防止碎屑直接落到地面上被人们踩到，防止高温的碎屑损坏工作人员的鞋子甚至烫伤脚部的情况发生，提高了锻压过程的安全性；
13.2、本技术方案能够将事先将桶放置在排屑口的底部，只需要使用清理刷就能够将碎屑通过漏槽从收纳座内部进行清理，通过接屑箱接住碎屑并从排屑口排入到桶内，清理碎屑的过程非常方便，减少了后续清理碎屑的工作量；
14.3、本技术方案液压机本体工作带动锤头向下运动，带动侧板沿着滑杆进行移动，使锤头对底部高温的钛合金进行锻压作业，通过设置的侧板和滑杆等结构，能够辅助液压机本体的输出端进行定位，防止在钛合金锤压过程中液压机本体输出端发生偏移，提高了液压机本体对钛合金锻压过程的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的主视剖视结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图1-4描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
21.钛材加工用锻压设备，包括机架1和设置于机架1顶部的液压机本体2，还包括设置于机架1底部收集机构，液压机本体2输出端设置有锤头3；
22.收集机构由设置于机架1底部收纳座4、设置于收纳座4内部中心的承放块5、开设于收纳座4底部且位于承放块5两侧的漏槽6和设置于收纳座4底部的接屑箱7构成，漏槽6底部位于接屑箱7的上方，接屑箱7的底部连通有排屑口10；
23.将桶放置在排屑口10的底部，将钛合金放置在机架1上，打开液压机本体2对高温的钛合金进行锻压，锻压过程中钛合金表面上脱落的碎屑掉入收纳座4内部，当锻压作业完成后，人们用刷子拨动收纳座4内部的碎屑，使碎屑从漏槽6中落入接屑箱7内部，通过排屑口10落入桶内，通过设置的收纳座4、承放块5、漏槽6、接屑箱7和排屑口10等结构，能够接住从钛合金表面脱落的高温碎屑，防止碎屑直接落到地面上被人们踩到，防止高温的碎屑损坏工作人员的鞋子甚至烫伤脚部的情况发生，提高了锻压过程的安全性，同时能够将事先将桶放置在排屑口10的底部，只需要使用清理刷就能够将碎屑通过漏槽6从收纳座4内部进行清理，通过接屑箱7接住碎屑并从排屑口10排入到桶内，清理碎屑的过程非常方便，减少了后续清理碎屑的工作量。
24.液压机本体2的安装结构如下：机架1由底板101、设置于底板101顶部四个拐角处
的支撑杆102和设置于支撑杆102顶部的顶板103构成，液压机本体2设置于顶板103顶部中心处，液压机本体2输出端两侧对称设置有侧板8，侧板8远离液压机本体2的一端均贯穿有与底板101固定连接的滑杆9；液压机本体2工作带动锤头3向下运动，带动侧板8沿着滑杆9进行移动，使锤头3对底部高温的钛合金进行锻压作业，通过设置的侧板8和滑杆9等结构，能够辅助液压机本体2的输出端进行定位，防止在钛合金锤压过程中液压机本体2输出端发生偏移，提高了液压机本体2对钛合金锻压过程的稳定性。
25.接屑箱7的清理结构如下：接屑箱7的正面与背面均开设有清理口，人们可通过清理口对接屑箱7内部的碎屑进行清理。
26.收纳座4的支撑结构如下：收纳座4底部四个拐角处均设置有支腿11，支腿11底部设置有脚垫，能够对收纳座4进行支撑，并提高了收纳座4放置在地面上的稳定性。
27.机架1的安装结构如下：承放块5侧壁设置成倾斜结构，承放块5顶部的四个拐角处均设置有定位杆12，且定位杆12分别贯穿于底板101的四个拐角处，将定位杆12插入底板101底部的四个拐角，能够防止机架1在承放块5上发生移动，同时也可将机架1从承放块5上取下。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.钛材加工用锻压设备，包括机架(1)和设置于机架(1)顶部的液压机本体(2)，其特征在于：还包括设置于机架(1)底部收集机构，所述液压机本体(2)输出端设置有锤头(3)；所述收集机构由设置于机架(1)底部收纳座(4)、设置于收纳座(4)内部中心的承放块(5)、开设于收纳座(4)底部且位于承放块(5)两侧的漏槽(6)和设置于收纳座(4)底部的接屑箱(7)构成，所述漏槽(6)底部位于接屑箱(7)的上方，所述接屑箱(7)的底部连通有排屑口(10)。2.根据权利要求1所述的钛材加工用锻压设备，其特征在于：所述机架(1)由底板(101)、设置于底板(101)顶部四个拐角处的支撑杆(102)和设置于支撑杆(102)顶部的顶板(103)构成，所述液压机本体(2)设置于顶板(103)顶部中心处，所述液压机本体(2)输出端两侧对称设置有侧板(8)，所述侧板(8)远离液压机本体(2)的一端均贯穿有与底板(101)固定连接的滑杆(9)。3.根据权利要求1所述的钛材加工用锻压设备，其特征在于：所述接屑箱(7)的正面与背面均开设有清理口。4.根据权利要求1所述的钛材加工用锻压设备，其特征在于：所述收纳座(4)底部四个拐角处均设置有支腿(11)。5.根据权利要求2所述的钛材加工用锻压设备，其特征在于：所述承放块(5)侧壁设置成倾斜结构，所述承放块(5)顶部的四个拐角处均设置有定位杆(12)，且定位杆(12)分别贯穿于底板(101)的四个拐角处。

技术总结

提供钛材加工用锻压设备，包括机架和设置于机架顶部的液压机本体，还包括设置于机架底部收集机构，所述液压机本体输出端设置有锤头；所述收集机构由设置于机架底部收纳座、设置于收纳座内部中心的承放块、开设于收纳座底部且位于承放块两侧的漏槽和设置于收纳座底部的接屑箱构成，所述漏槽底部位于接屑箱的上方，所述接屑箱的底部连通有排屑口。本实用新型通过设置的收纳座、承放、漏槽、接屑箱和排屑口等结构，能够接住从钛合金表面脱落的高温碎屑，防止碎屑直接落到地面上被人们踩到，防止高温的碎屑损坏工作人员的鞋子甚至烫伤脚部的情况发生，提高了锻压过程的安全性。提高了锻压过程的安全性。提高了锻压过程的安全性。