一种中心传动刮泥机的制作方法

1.本实用新型涉及刮泥机技术领域，具体为一种中心传动刮泥机。

背景技术：

2.刮泥机由驱动装置带动刮泥机绕沉淀池中心旋转，原水经沉淀池沉淀后，上清液从溢流堰板排出，沉淀于池底的污泥，在对数螺旋曲线形刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中央集泥槽内，通过排泥管排出，但是刮板在推动淤泥的时候，由于淤泥的黏性，使其容易沾黏在刮板的表面不易掉落，进而影响了淤泥处理的效果。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中心传动刮泥机，解决了淤泥容易粘黏在刮板的表面不易掉落的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种中心传动刮泥机，包括污水沉淀池，所述污水沉淀池的顶部固定安装有桥架，所述桥架的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有固定架，所述固定架的末端固定连接有固定板，所述固定板的底部等距固定安装有刮板，所述刮板的内部等距转动连接有辊轴，所述辊轴的外表面套接有输送带，所述刮板的底部活动安装有刮泥块，所述刮泥块的顶部固定连接有滑动块，所述刮板的侧面固接有固定箱，所述固定箱的表面转动连接有转板，所述转板的末端转动连接有滚轮，所述固定箱的内部滑动连接有调节块，所述调节块的表面转动连接有连接板，所述调节块的顶部固定安装有第一弹性块，所述辊轴和滚轮的表面均固定安装有齿轮，两个所述齿轮的外表面啮合安装有齿带，所述固定箱的内部滑动连接有限位块，所述限位块的侧面贴合有第二弹性块，所述限位块的表面转动连接有滚筒。
5.优选的，所述滑动块的外表面密封滑动连接在刮板的内部，所述刮泥块的底部滑动连接在污水沉淀池的内壁。
6.优选的，所述滚轮的底部滚动连接在污水沉淀池的内壁，所述第一弹性块和第二弹性块均为硅胶块。
7.优选的，所述滚筒的表面滚动连接在齿带的内壁，所述连接板的末端转动连接在转板的表面。
8.优选的，所述污水沉淀池的内部固定安装有毛刷，所述毛刷的顶部贴合在输送带的外表面。
9.优选的，所述辊轴的数量为四个，所述刮板的表面等距贯穿开设有方形槽，且所述输送带的外表面滑动连接在方形槽的内部。
10.有益效果
11.本实用新型提供了中心传动刮泥机。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.1、该中心传动刮泥机，通过安装刮板、辊轴和输送带等，当刮板在污水沉淀池内部
转动的时候，刮泥块的底部可以对污水沉淀池的内壁淤泥进行刮除，同时滚轮的底部也会连接在污水沉淀池的内壁，并通过刮板的转动，带动滚轮滚动连接在污水沉淀池的内壁，从而可以带动辊轴转动，使输送带表面粘黏的淤泥通过毛刷清理，加强了实用性。
13.2、该中心传动刮泥机，通过安装连接板、调节块和第一弹性块，可以使滚轮的底部能够紧紧抵靠在污水沉淀池的内壁，便于对滚轮进行转动，通过安装限位块、滚筒和第二弹性块，当转板发生转动的时候，可以保证齿带一直可以处于绷紧状态，加强了辊轴转动的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型中刮板的剖视图；
17.图4为图3中a处的放大图。
18.图中：1、污水沉淀池；2、桥架；3、驱动电机；4、连接轴；5、固定架；6、固定板；7、刮板；8、辊轴；9、输送带；10、毛刷；11、刮泥块；111、滑动块；12、固定箱；13、转板；14、滚轮；15、连接板；16、调节块；17、第一弹性块；18、齿轮；19、齿带；20、限位块；21、滚筒；22、第二弹性块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中心传动刮泥机，包括污水沉淀池1，污水沉淀池1的顶部固定安装有桥架2，桥架2的顶部中心处固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有连接轴4，连接轴4的外表面固定安装有固定架5，固定架5的末端固定连接有固定板6，固定板6的底部等距固定安装有刮板7，刮板7的内部等距转动连接有辊轴8，辊轴8的数量为四个，辊轴8的外表面套接有输送带9，刮板7的表面等距贯穿开设有方形槽，且输送带9的外表面滑动连接在方形槽的内部，刮板7的底部活动安装有刮泥块11，刮泥块11的底部滑动连接在污水沉淀池1的内壁，刮泥块11的顶部固定连接有滑动块111，滑动块111的外表面密封滑动连接在刮板7的内部，由于滑动块111和污水沉淀池1之间的密封性，可以使刮泥块11的底部紧紧抵靠在污水沉淀池1的内壁。
21.请参阅图1-3，刮板7的侧面固接有固定箱12，固定箱12的表面转动连接有转板13，转板13的末端转动连接有滚轮14，滚轮14的底部滚动连接在污水沉淀池1的内壁，固定箱12的内部滑动连接有调节块16，调节块16的表面转动连接有连接板15，连接板15的末端转动连接在转板13的表面，调节块16的顶部固定安装有第一弹性块17，通过第一弹性块17的弹性，可以使滚轮14的底部紧紧抵靠在污水沉淀池1的内壁。
22.请参阅图1-4，辊轴8和滚轮14的表面均固定安装有齿轮18，两个齿轮18的外表面啮合安装有齿带19，固定箱12的内部滑动连接有限位块20，限位块20的侧面贴合有第二弹
性块22，第一弹性块17和第二弹性块22均为硅胶块，限位块20的表面转动连接有滚筒21，滚筒21的表面滚动连接在齿带19的内壁，当滚轮14转动的时候可以带动辊轴8转动。
23.请参阅图3，污水沉淀池1的内部固定安装有毛刷10，毛刷10的顶部贴合在输送带9的外表面，使输送带9表面粘黏的淤泥通过毛刷10清理。
24.清理污水沉淀池1底部淤泥的时候，由于滑动块111的密封性，使刮泥块11的底部紧紧抵靠在污水沉淀池1的内壁，启动驱动电机3，驱动电机3通过连接轴4和固定架5带动固定板6转动，此时刮泥块11的底部在污水沉淀池1的内壁刮动，对淤泥进行清理，淤泥也会堆积在输送带9的表面，同时滚轮14与污水沉淀池1内壁之间的摩擦力会带动滚轮14滚动，并通过齿轮18和齿带19带动辊轴8转动，此时辊轴8会带动输送带9转动，输送带9表面的淤泥也会被毛刷10刷下，通过安装连接板15、调节块16和第一弹性块17，可以使滚轮14的底部能够紧紧抵靠在污水沉淀池1的内壁，便于对滚轮14进行转动，通过安装限位块20、滚筒21和第二弹性块22，当转板13发生转动的时候，可以保证齿带19一直可以处于绷紧状态，加强了辊轴8转动的稳定性。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种中心传动刮泥机，包括污水沉淀池(1)，其特征在于：所述污水沉淀池(1)的顶部固定安装有桥架(2)，所述桥架(2)的顶部中心处固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的外表面固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)的末端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部等距固定安装有刮板(7)，所述刮板(7)的内部等距转动连接有辊轴(8)，所述辊轴(8)的外表面套接有输送带(9)，所述刮板(7)的底部活动安装有刮泥块(11)，所述刮泥块(11)的顶部固定连接有滑动块(111)，所述刮板(7)的侧面固接有固定箱(12)，所述固定箱(12)的表面转动连接有转板(13)，所述转板(13)的末端转动连接有滚轮(14)，所述固定箱(12)的内部滑动连接有调节块(16)，所述调节块(16)的表面转动连接有连接板(15)，所述调节块(16)的顶部固定安装有第一弹性块(17)，所述辊轴(8)和滚轮(14)的表面均固定安装有齿轮(18)，两个所述齿轮(18)的外表面啮合安装有齿带(19)，所述固定箱(12)的内部滑动连接有限位块(20)，所述限位块(20)的侧面贴合有第二弹性块(22)，所述限位块(20)的表面转动连接有滚筒(21)。2.根据权利要求1所述的一种中心传动刮泥机，其特征在于：所述滑动块(111)的外表面密封滑动连接在刮板(7)的内部，所述刮泥块(11)的底部滑动连接在污水沉淀池(1)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种中心传动刮泥机，其特征在于：所述滚轮(14)的底部滚动连接在污水沉淀池(1)的内壁，所述第一弹性块(17)和第二弹性块(22)均为硅胶块。4.根据权利要求1所述的一种中心传动刮泥机，其特征在于：所述滚筒(21)的表面滚动连接在齿带(19)的内壁，所述连接板(15)的末端转动连接在转板(13)的表面。5.根据权利要求1所述的一种中心传动刮泥机，其特征在于：所述污水沉淀池(1)的内部固定安装有毛刷(10)，所述毛刷(10)的顶部贴合在输送带(9)的外表面。6.根据权利要求1所述的一种中心传动刮泥机，其特征在于：所述辊轴(8)的数量为四个，所述刮板(7)的表面等距贯穿开设有方形槽，且所述输送带(9)的外表面滑动连接在方形槽的内部。

技术总结

本实用新型公开了一种中心传动刮泥机，本实用新型涉及刮泥机技术领域。该中心传动刮泥机，包括污水沉淀池，所述污水沉淀池的顶部固定安装有桥架。本实用新型通过安装刮板、辊轴和输送带等，当刮板在污水沉淀池内部转动的时候，滚轮的底部也会连接在污水沉淀池的内壁，并通过刮板的转动，带动滚轮滚动连接在污水沉淀池的内壁，从而可以带动辊轴转动，使输送带表面粘黏的淤泥通过毛刷清理，通过安装连接板、调节块和第一弹性块，可以使滚轮的底部能够紧紧抵靠在污水沉淀池的内壁，便于对滚轮进行转动，通过安装限位块、滚筒和第二弹性块，当转板发生转动的时候，可以保证齿带一直可以处于绷紧状态，加强了辊轴转动的稳定性。加强了辊轴转动的稳定性。加强了辊轴转动的稳定性。