一种全自动次氯酸钠投加设备的制作方法

1.本实用新型属于次氯酸钠投加技术领域，具体涉及一种全自动次氯酸钠投加设备。

背景技术：

2.次氯酸钠，是钠的次氯酸盐。次氯酸钠与二氧化碳反应产生的次氯酸是漂白剂的有效成分。
3.现有技术公开了一种全自动次氯酸钠消毒投加器，可以准确的对次氯酸钠用量进行制备与投送，制成的次氯酸钠纯净度高，整个运行操作管理方便。
4.现有技术存在以下问题：1、上述专利存在投入的固体盐容易因体积过大而难以全部溶解且溶盐罐内的溶液容易出现不同位置浓度不一的问题，从而降低了设备的实用性；2、上述专利存在储药罐内的次氯酸钠溶液无法在需要时得到一定的降温的问题，从而提高了次氯酸钠溶液过热分解的可能，进而降低了设备的安全性。

技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动次氯酸钠投加设备，具有实用性高、安全性强的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动次氯酸钠投加设备，包括溶盐罐组件，所述溶盐罐组件的一侧安装有稀盐罐组件，所述稀盐罐组件远离溶盐罐组件一侧的位置设置有储药罐组件，所述稀盐罐组件与储药罐组件之间通过发生器组件进行连接，所述储药罐组件远离溶盐罐组件的一侧安装有投加组件，所述溶盐罐组件上靠近上方的位置安装有打碎搅拌装置，所述储药罐组件上且位于投加组件上方的位置安装有降温装置。
7.优选的，所述打碎搅拌装置包括打碎杆、打碎箱、进料管和电机，所述溶盐罐组件的顶部通过螺纹安装有打碎箱，所述打碎箱的顶部安装有进料管，所述打碎箱的上方且位于进料管一侧的位置安装有电机，所述电机输出端的外侧且位于打碎箱内侧的位置安装有多个打碎杆。
8.优选的，所述打碎搅拌装置还包括滤网，所述打碎箱的内侧且位于多个打碎杆下方的位置安装有滤网。
9.优选的，所述打碎箱和滤网均通过轴承与电机的输出端进行连接。
10.优选的，所述打碎搅拌装置还包括搅拌叶，所述电机输出端的外侧且与溶盐罐组件相对应的位置安装有搅拌叶。
11.优选的，所述降温装置包括降温铝管、安装板、泵体和出水管，所述储药罐组件上且位于投加组件上方的位置通过螺丝安装有安装板，所述安装板远离稀盐罐组件的一侧安装有泵体，所述安装板上且位于泵体下方的位置安装有出水管，所述泵体出液端和出水管之间且与储药罐组件相对应的位置安装有降温铝管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置打碎搅拌装置，使得设备能够在需要的时候通过打碎杆对固体盐进行一定的打碎，从而降低了固体盐出现因体积过大而难以全部溶解情况的可能，且能够通过搅拌叶搅匀溶盐罐组件内的溶液，进而提高了设备的实用性。
14.2、本实用新型通过设置降温装置，使得设备能够在需要的时候对储药罐组件内的次氯酸钠溶液进行一定的降温处理，从而降低了次氯酸钠溶液出现过热分解的可能，进而提高了设备的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型打碎搅拌装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型降温装置的结构示意图。
19.图中：1、溶盐罐组件；2、打碎搅拌装置；21、打碎杆；22、滤网；23、搅拌叶；24、打碎箱；25、进料管；26、电机；3、稀盐罐组件；4、发生器组件；5、降温装置；51、降温铝管；52、安装板；53、泵体；54、出水管；6、投加组件；7、储药罐组件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动次氯酸钠投加设备，包括溶盐罐组件1，溶盐罐组件1的一侧安装有稀盐罐组件3，稀盐罐组件3远离溶盐罐组件1一侧的位置设置有储药罐组件7，稀盐罐组件3与储药罐组件7之间通过发生器组件4进行连接，储药罐组件7远离溶盐罐组件1的一侧安装有投加组件6，溶盐罐组件1上靠近上方的位置安装有打碎搅拌装置2，储药罐组件7上且位于投加组件6上方的位置安装有降温装置5。
23.具体的，打碎搅拌装置2包括打碎杆21、打碎箱24、进料管25和电机26，溶盐罐组件1的顶部通过螺纹安装有打碎箱24，打碎箱24的顶部安装有进料管25，打碎箱24的上方且位于进料管25一侧的位置安装有电机26，电机26输出端的外侧且位于打碎箱24内侧的位置安装有多个打碎杆21，
24.通过采用上述技术方案，使得设备能够在需要的时候通过打碎杆21对固体盐进行一定的打碎，从而降低了固体盐出现因体积过大而难以全部溶解情况的可能。
25.具体的，打碎搅拌装置2还包括滤网22，打碎箱24的内侧且位于多个打碎杆21下方的位置安装有滤网22，
26.通过采用上述技术方案，防止了体积过大的固体盐离开打碎箱24。
27.具体的，打碎箱24和滤网22均通过轴承与电机26的输出端进行连接，
28.通过采用上述技术方案，保证了电机26输出端的正常转动。
29.具体的，打碎搅拌装置2还包括搅拌叶23，电机26输出端的外侧且与溶盐罐组件1相对应的位置安装有搅拌叶23，
30.通过采用上述技术方案，能够通过搅拌叶23搅匀溶盐罐组件1内的溶液。
31.本实施例使用时，当需要使用设备进行次氯酸钠投加工作时，向打碎搅拌装置2中的进料管25内放入固体盐，而后固体盐落入打碎箱24中，启动电机26，电机26带动打碎杆21和搅拌叶23转动，打碎杆21对固体盐进行打碎，打碎后的固体盐穿过滤网22进入溶盐罐组件1，而后固体盐通过溶盐罐组件1溶解，搅拌叶23的转动使得溶盐罐组件1内的溶液浓度更加均匀，而后溶盐罐组件1内的溶液进入稀盐罐组件3进行稀释，稀释后的溶液进入发生器组件4制成次氯酸钠溶液，而后次氯酸钠溶液进入储药罐组件7储存起来，然后通过投加组件6进行次氯酸钠投加即可；
32.实施例2
33.本实施例与实施例1不同之处在于：降温装置5包括降温铝管51、安装板52、泵体53和出水管54，储药罐组件7上且位于投加组件6上方的位置通过螺丝安装有安装板52，安装板52远离稀盐罐组件3的一侧安装有泵体53，安装板52上且位于泵体53下方的位置安装有出水管54，泵体53出液端和出水管54之间且与储药罐组件7相对应的位置安装有降温铝管51，
34.通过采用上述技术方案，使得设备能够在需要的时候对储药罐组件7内的次氯酸钠溶液进行一定的降温处理，从而降低了次氯酸钠溶液出现过热分解的可能。
35.本实施例使用时，当需要对储药罐组件7内的次氯酸钠溶液进行降温时，通过管道将降温装置5中的泵体53进液端和出水管54分别与外界水源和排水池连接，启动泵体53，从而将外界的冷水送入降温铝管51，冷水与储药罐组件7内的次氯酸钠溶液通过降温铝管51进行热量交换，从而对次氯酸钠溶液进行降温，热量交换后的水通过出水管54排出，当无需继续降温时，关闭泵体53，降温完毕，安装板52起到了连接安装的作用。
36.本实用新型中由溶盐罐、第一进水管、浮球、过滤网、放盐区、溶液区和排污口组成的溶盐罐组件1、由稀盐罐、第一电动流量阀、第二进水管、第一液位传感器、第二液位传感器、电机、转轴、搅拌叶和第二电动流量阀组成的稀盐罐组件3、由生成箱、计量泵、次氯酸钠发生器和电磁阀组成的发生器组件4、由出液管、电动流量调节阀和投加器组成的投加组件6，以及由储药罐和液压传感器组成的储药罐组件7的结构与原理在中国专利申请号为201920696473.8公开的一种全自动次氯酸钠消毒投加器中已经公开，其工作原理是向溶盐罐内投入固体盐，第一进水管向溶盐罐内注水，注入到一定水位后浮球与第一进水管管口配合，停止注水，溶盐罐内形成饱和盐水，plc控制箱控制第一电动流量阀和第二电动流量阀分别将淡水与饱和盐水按设定流量注入至稀盐罐内配成浓度为%-%的稀盐水，稀盐罐内的第一液位传感器和第二液位传感器用于控制内部液位，当稀盐水液位低于第二液位传感器时，plc控制箱控制第一电动流量阀和第二电动流量阀打开，当稀盐水液位高至第一液位传感器时，plc控制箱控制第一电动流量阀和第二电动流量阀关闭，plc控制箱控制计量泵每次按设定的量将稀盐罐内的稀盐水输送至生成箱内并控制次氯酸钠发生器按设定的时间工作将稀盐水制成次氯酸钠溶液，完成后打开电磁阀将生成箱内的次氯酸钠溶液流入至储药罐内备用，储药罐内的次氯酸钠溶液液位低于设定值时，液压传感器向plc控制箱传递信号，plc控制箱配合控制计量泵、电次氯酸钠发生器、电磁阀完成一次的次氯酸钠溶液制
作与输送，储药罐内的次氯酸钠溶液通过电动流量调节阀与投加器按需要进行投放，通过上述方案实现全自动次氯酸钠投加工作。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用设备进行次氯酸钠投加工作时，向打碎搅拌装置2中的进料管25内放入固体盐，而后固体盐落入打碎箱24中，启动电机26，电机26带动打碎杆21和搅拌叶23转动，打碎杆21对固体盐进行打碎，打碎后的固体盐穿过滤网22进入溶盐罐组件1，而后固体盐通过溶盐罐组件1溶解，搅拌叶23的转动使得溶盐罐组件1内的溶液浓度更加均匀，而后溶盐罐组件1内的溶液进入稀盐罐组件3进行稀释，稀释后的溶液进入发生器组件4制成次氯酸钠溶液，而后次氯酸钠溶液进入储药罐组件7储存起来，然后通过投加组件6进行次氯酸钠投加即可；当需要对储药罐组件7内的次氯酸钠溶液进行降温时，通过管道将降温装置5中的泵体53进液端和出水管54分别与外界水源和排水池连接，启动泵体53，从而将外界的冷水送入降温铝管51，冷水与储药罐组件7内的次氯酸钠溶液通过降温铝管51进行热量交换，从而对次氯酸钠溶液进行降温，热量交换后的水通过出水管54排出，当无需继续降温时，关闭泵体53，降温完毕，安装板52起到了连接安装的作用。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种全自动次氯酸钠投加设备，包括溶盐罐组件（1），其特征在于：所述溶盐罐组件（1）的一侧安装有稀盐罐组件（3），所述稀盐罐组件（3）远离溶盐罐组件（1）一侧的位置设置有储药罐组件（7），所述稀盐罐组件（3）与储药罐组件（7）之间通过发生器组件（4）进行连接，所述储药罐组件（7）远离溶盐罐组件（1）的一侧安装有投加组件（6），所述溶盐罐组件（1）上靠近上方的位置安装有打碎搅拌装置（2），所述储药罐组件（7）上且位于投加组件（6）上方的位置安装有降温装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种全自动次氯酸钠投加设备，其特征在于：所述打碎搅拌装置（2）包括打碎杆（21）、打碎箱（24）、进料管（25）和电机（26），所述溶盐罐组件（1）的顶部通过螺纹安装有打碎箱（24），所述打碎箱（24）的顶部安装有进料管（25），所述打碎箱（24）的上方且位于进料管（25）一侧的位置安装有电机（26），所述电机（26）输出端的外侧且位于打碎箱（24）内侧的位置安装有多个打碎杆（21）。3.根据权利要求2所述的一种全自动次氯酸钠投加设备，其特征在于：所述打碎搅拌装置（2）还包括滤网（22），所述打碎箱（24）的内侧且位于多个打碎杆（21）下方的位置安装有滤网（22）。4.根据权利要求3所述的一种全自动次氯酸钠投加设备，其特征在于：所述打碎箱（24）和滤网（22）均通过轴承与电机（26）的输出端进行连接。5.根据权利要求2所述的一种全自动次氯酸钠投加设备，其特征在于：所述打碎搅拌装置（2）还包括搅拌叶（23），所述电机（26）输出端的外侧且与溶盐罐组件（1）相对应的位置安装有搅拌叶（23）。6.根据权利要求1所述的一种全自动次氯酸钠投加设备，其特征在于：所述降温装置（5）包括降温铝管（51）、安装板（52）、泵体（53）和出水管（54），所述储药罐组件（7）上且位于投加组件（6）上方的位置通过螺丝安装有安装板（52），所述安装板（52）远离稀盐罐组件（3）的一侧安装有泵体（53），所述安装板（52）上且位于泵体（53）下方的位置安装有出水管（54），所述泵体（53）出液端和出水管（54）之间且与储药罐组件（7）相对应的位置安装有降温铝管（51）。

技术总结

本实用新型公开了一种全自动次氯酸钠投加设备，属于次氯酸钠投加技术领域，包括溶盐罐组件，所述溶盐罐组件的一侧安装有稀盐罐组件，所述稀盐罐组件远离溶盐罐组件一侧的位置设置有储药罐组件，所述稀盐罐组件与储药罐组件之间通过发生器组件进行连接，所述储药罐组件远离溶盐罐组件的一侧安装有投加组件，所述溶盐罐组件上靠近上方的位置安装有打碎搅拌装置；本实用新型通过设置打碎搅拌装置，使得设备能够在需要的时候通过打碎杆对固体盐进行一定的打碎，从而降低了固体盐出现因体积过大而难以全部溶解情况的可能，且能够通过搅拌叶搅匀溶盐罐组件内的溶液，进而提高了设备的实用性。实用性。实用性。