一种新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统的制作方法

1.本实用新型涉及降温系统的技术领域，具体涉及一种新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统。

背景技术：

2.多管炉也称为多管回转炉，炉体为多个长的圆筒，炉体支承在数对托轮或轴承上，并具有一定的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。通过燃料燃烧，从而对物料进行加热，实现对物料进行热处理的功能，具有结构简单、安全可靠的优点，适用于玻璃珠的生产。
3.例如公告号为cn213416645u的中国实用新型公开了一种具有高稳定性的高强度研磨玻璃珠及高温回转炉，包括玻璃珠本体，其特征在于：所述玻璃珠本体的内部设置有二氧化硅层，所述二氧化硅层的内侧设置有氧化铝层，所述氧化钾层的内侧设置有氧化铁层，所述氧化铁层的内侧设置有二氧化锆层，高温回转炉包括调节箱，所述第一电机的输出端固定连接有旋转杆，所述齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条的内圈设置有炉体。本实用新型通过第一电机、旋转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹柱、驱动箱、滑动柱、弹簧、固定柱、第二电机、齿轮、齿条、炉体、旋转柱、固定板、轴承、端盖、喷火管和开关之间的配合使用，可便于进行卸料。
4.玻璃珠在多管回转炉中的烧成温度高达1150℃，烧制出来的玻璃珠温度也能达到500-600℃，在多管回转炉中轴承座是与物料输送管直接接触的，在较高温度的状态下严重影响轴承座内各个轴承的使用寿命，极易造成轴承的损坏。然而设备更换轴承的难度本身就很大，并且还需要停机维修，产生的经济损失较大。现有技术中存在多管炉轴承座内轴承使用寿命较短的问题。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，其包括第一通风管和第二通风管，该新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统具有使多管炉轴承座内轴承使用寿命较长的优点的优点。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
7.一种新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，包括第一通风管和第二通风管，所述第一通风管和第二通风管连通，所述第一通风管连通有第一进风管，所述第一进风管设有进气端，所述进气端安装有多管炉助燃风机，所述多管炉助燃风机通过进气端与第一进风管连通，所述第二通风管连通有吹气结构。通过这样的设置：防止轴承温度过高，有效提高轴承座的使用寿命，达到使多管炉轴承座内轴承使用寿命较长的优点。在能够给多管炉起到助燃作用的同时，还能够实现对轴承进行风冷散热，从而有效提高设备利用效率，起到降低成本低的作用。
8.作为优选，所述第一通风管固定连接有第二进风管，所述第二进风管与第一通风
管连通，所述第二进风管连通有接头管件，所述接头管件可拆卸安装有管帽。通过这样的设置：起到防止第一通风管内的空气通过第二进风管排出的功能。
9.作为优选，所述第一通风管固定连接有第二进风管，所述第二进风管与第一通风管连通，所述第二进风管连通有接头管件，所述接头管件连通有冷却风机。通过这样的设置：防止轴承座温度过高，达到多管炉轴承座内轴承使用寿命较长的优点。
10.作为优选，接头管件与第二进风管之间设有第二单头丝螺纹短接头和第二阀门，所述第二进风管与第二单头丝螺纹短接头固定，所述第二阀门两端分别与第二单头丝螺纹短接头和接头管件螺纹连接，第二进风管、第二单头丝螺纹短接头、第二阀门和接头管件依次连通。通过这样的设置：防止第一通风管内的空气通过第二进风管排出，起到提高系统密封性的作用。
11.作为优选，所述吹气结构包括卡套式端直通管接头、第一阀门、第一单头丝螺纹短接头和柔性喷管，所述柔性喷管与第一单头丝螺纹短接头固定连接，所述第一阀门两端分别与第一单头丝螺纹短接头和卡套式端直通管接头螺纹连接，所述卡套式端直通管接头、第一阀门、第一单头丝螺纹短接头和柔性喷管依次连通，所述卡套式端直通管接头安装在第二通风管上且与第二通风管连通。通过这样的设置：起到方便使用的效果。
12.作为优选，所述柔性喷管为紫铜管，所述紫铜管远离第一单头丝螺纹短接头的一端设有喷口。通过这样的设置：紫铜管具有较好的耐热性能，通过采用紫铜管作为柔性喷管，能够起到提高柔性喷管耐热性能的作用。紫铜管可以改变形状，起到保证对轴承座的冷却效果的作用。
13.作为优选，所述第二通风管固定连接有多管炉连接件。通过这样的设置：阻止空气在第二通风管内流动时驱使第二通风管出现晃动，从而使空气能够通过第二通风管和吹气结构准确喷到轴承座上，保证对轴承座的风冷效果，并能起到提高第二通风管结构稳定性的作用。
14.作为优选，所述第二通风管共设置至少2个，所述第二通风管与第一通风管之间设有第三阀门。通过这样的设置：能够对不同位置的轴承座进行风冷散热，起到提高适用性的作用。
15.作为优选，所述吹气结构共设置多个。通过这样的设置：能够对不同位置的多个轴承座进行风冷散热，起到提高适用性的作用。
16.作为优选，所述第一通风管包括水平段和2个竖直段，所述2个竖直段分别与水平段两端连通，所述2个竖直段之间设有多管炉安装空间。通过这样的设置：能够更好的适用于多管炉，具有方便安装第一通风管的优点。能够起到调节第二通风管的高度的作用，起到保证对轴承座的风冷效果的作用。
17.相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：
18.1、多管炉助燃风机工作时，能够对多管炉进行吹风，使多管炉内的燃料充分燃烧，起到助燃的作用。同时，多管炉助燃风机驱使空气通过进气端进入第一进风管内，第一进风管内的空气通过第一通风管、第二通风管流动到吹气结构内，并通过第一吹气结构流动到多管炉的轴承座上，起到对轴承座进行降温的作用，防止轴承温度过高，有效提高轴承座的使用寿命，达到使多管炉轴承座内轴承使用寿命较长的优点。
19.2、通过多管炉助燃风机的设置，在能够给多管炉起到助燃作用的同时，还能够实
现对轴承进行风冷散热，从而有效提高设备利用效率，起到降低成本低的作用。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1中一种新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统的结构示意图；
21.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
22.图3是本实用新型实施例1中第一进风管和第二进风管的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例2中一种新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统的结构示意图。
24.其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
25.11、第一通风管；12、水平段；13、竖直段；14、多管炉安装空间；21、第一进风管；22、进气端；23、多管炉助燃风机；31、第二进风管；32、第二单头丝螺纹短接头；33、第二阀门；34、接头管件；35、管帽；41、第二通风管；42、多管炉连接件；43、第三阀门；51、吹气结构；52、卡套式端直通管接头；53、第一阀门；54、第一单头丝螺纹短接头；55、柔性喷管；56、喷口；61、冷却风机。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
27.实施例1：
28.参考图1、图2和图3，一种新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，包括第一通风管11和第二通风管41，第一通风管11和第二通风管41连通。第一通风管11包括水平段12和2个竖直段13，2个竖直段13分别与水平段12两端连通，2个竖直段13之间设有多管炉安装空间14。第二通风管41共设置2个，第二通风管41与第一通风管11之间设有第三阀门43。吹气结构51共设置多个。
29.第一通风管11连通有第一进风管21，第一进风管21设有进气端22，进气端22安装有多管炉助燃风机23，多管炉助燃风机23通过进气端22与第一进风管21连通。进气端22为对焊弯头，进气端22与多管炉助燃风机23的出风口连通。
30.第一通风管11固定连接有第二进风管31，第二进风管31与第一通风管11连通，第二进风管31连通有接头管件34，接头管件34可拆卸安装有管帽35。接头管件34与第二进风管31之间设有第二单头丝螺纹短接头32和第二阀门33，第二进风管31与第二单头丝螺纹短接头32固定，第二阀门33两端分别与第二单头丝螺纹短接头32和接头管件34螺纹连接，第二进风管31、第二单头丝螺纹短接头32、第二阀门33和接头管件34依次连通。接头管件34采用双头丝螺纹短接头。
31.第二通风管41连通有吹气结构51，吹气结构51包括卡套式端直通管接头52、第一阀门53、第一单头丝螺纹短接头54和柔性喷管55，柔性喷管55与第一单头丝螺纹短接头54固定连接，第一阀门53两端分别与第一单头丝螺纹短接头54和卡套式端直通管接头52螺纹连接，卡套式端直通管接头52、第一阀门53、第一单头丝螺纹短接头54和柔性喷管55依次连
通，卡套式端直通管接头52安装在第二通风管41上且与第二通风管41连通。柔性喷管55为紫铜管，紫铜管远离第一单头丝螺纹短接头54的一端设有喷口56。第二通风管41固定连接有多管炉连接件42，多管炉连接件42采用角钢。
32.本实施例具有以下优点：
33.多管炉助燃风机23工作时，能够对多管炉进行吹风，使多管炉内的燃料充分燃烧，起到助燃的作用。同时，多管炉助燃风机23驱使空气通过进气端22进入第一进风管21内，第一进风管21内的空气通过第一通风管11、第二通风管41流动到吹气结构51内，并通过第一吹气结构51流动到多管炉的轴承座上，起到对轴承座进行降温的作用，防止轴承温度过高，有效提高轴承座的使用寿命，达到使多管炉轴承座内轴承使用寿命较长的优点。
34.通过多管炉助燃风机23的设置，在能够给多管炉起到助燃作用的同时，还能够实现对轴承进行风冷散热，从而有效提高设备利用效率，起到降低成本低的作用。
35.当需要额外增加风机时，可将管帽35从第二进风管31上拆下，然后通过第二进风管31与风机连接，从而能够通过额外的风机将空气输入到第一通风管11内，起到方便使用的作用。当不需要则外连接风机时，将管帽35安装到第二进风管31上，通过管帽35将第二进风管31堵住，起到防止第一通风管11内的空气通过第二进风管31排出的功能。
36.通过第二阀门33的设置，能够控制第二进风管31的通闭。当需要通过第二进风管31向第一通风管11输送空气时，将第二阀门33打开，从而使空气能够通过第二进风管31流动到第一通风管11内；当不需要气体通过第二进风管31时，关闭第二阀门33，防止第一通风管11内的空气通过第二进风管31排出，起到提高系统密封性的作用。
37.通过接头管件34和第二单头丝螺纹短接头32的设置，起到方便安装第二阀门33的作用。还可以在需要时将第二阀门33从第二单头丝螺纹短接头32上拆下，起到方便对第二阀门33进行检修和更换的作用。
38.当不需要吹气结构51吹出气体时，关闭第一阀门53，使气体无法通过吹气结构51喷出；当需要吹气结构51吹出气体时，打开第一阀门53，使气体能够通过吹气结构51喷出，起到方便使用的效果。
39.通过卡套式端直通管接头52的设置，起到方便将吹气结构51连接在第二通风管41上的作用。
40.通过卡套式端直通管接头52和第一单头丝螺纹短接头54的设置，起到方便安装第二阀门33的作用。还可以在将第一阀门53从第一单头丝螺纹短接头54上拆下，起到方便对第一阀门53进行检修和更换的作用。
41.紫铜管具有较好的耐热性能，通过采用紫铜管作为柔性喷管55，能够起到提高柔性喷管55耐热性能的作用。并且，紫铜管可以改变形状，能够根据轴承座的位置弯曲紫铜管，使空气能够从紫铜管准确喷到轴承座上，起到保证对轴承座的冷却效果的作用。
42.将多管炉连接件42固定在多管炉上，多管炉通过多管炉连接件42给第二通风管41提供支撑力，使第二通风管41能够保持稳定，阻止空气在第二通风管41内流动时驱使第二通风管41出现晃动，从而使空气能够通过第二通风管41和吹气结构51准确喷到轴承座上，保证对轴承座的风冷效果，并能起到提高第二通风管41结构稳定性的作用。
43.通过2个第二通风管41的设置，从而能够对不同位置的轴承座进行风冷散热，起到提高适用性的作用。
44.通过多个吹气结构51的设置，能够对不同位置的轴承座进行风冷散热，起到提高适用性的作用。
45.通过多管炉安装空间14的设置，起到避位的作用，防止第一通风管11被多管炉挡住而无法安装，能够更好的适用于多管炉，具有方便安装第一通风管11的优点。
46.通过竖直段13的设置，能够起到调节第二通风管41的高度的作用，使空气能够通过第二通风管41和吹风结构准确吹到轴承座上，起到保证对轴承座的风冷效果的作用。
47.实施例2：
48.参考图4，一种新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，其与实施例1的区别在于：接头管件34连通有冷却风机61。
49.本实施例具有一下优点：
50.当多管炉助燃风机不启动或出现故障时，启动冷却风机61，冷却风机61驱使空气通过第二进风管31流动到第一通风管11内，再通过吹气结构使空气流动到多管炉的轴承座上，实现对轴承座进行风冷散热的功能，防止轴承座温度过高，达到多管炉轴承座内轴承使用寿命较长的优点。
51.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

技术特征：

1.一种新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，包括第一通风管(11)和第二通风管(41)，所述第一通风管(11)和第二通风管(41)连通，其特征在于：所述第一通风管(11)连通有第一进风管(21)，所述第一进风管(21)设有进气端(22)，所述进气端(22)安装有多管炉助燃风机(23)，所述多管炉助燃风机(23)通过进气端(22)与第一进风管(21)连通，所述第二通风管(41)连通有吹气结构(51)。2.根据权利要求1所述的新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，其特征在于：所述第一通风管(11)固定连接有第二进风管(31)，所述第二进风管(31)与第一通风管(11)连通，所述第二进风管(31)连通有接头管件(34)，所述接头管件(34)可拆卸安装有管帽(35)。3.根据权利要求1所述的新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，其特征在于：所述第一通风管(11)固定连接有第二进风管(31)，所述第二进风管(31)与第一通风管(11)连通，所述第二进风管(31)连通有接头管件(34)，所述接头管件(34)连通有冷却风机(61)。4.根据权利要求2或3所述的新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，其特征在于：接头管件(34)与第二进风管(31)之间设有第二单头丝螺纹短接头(32)和第二阀门(33)，所述第二进风管(31)与第二单头丝螺纹短接头(32)固定，所述第二阀门(33)两端分别与第二单头丝螺纹短接头(32)和接头管件(34)螺纹连接，第二进风管(31)、第二单头丝螺纹短接头(32)、第二阀门(33)和接头管件(34)依次连通。5.根据权利要求1所述的新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，其特征在于：所述吹气结构(51)包括卡套式端直通管接头(52)、第一阀门(53)、第一单头丝螺纹短接头(54)和柔性喷管(55)，所述柔性喷管(55)与第一单头丝螺纹短接头(54)固定连接，所述第一阀门(53)两端分别与第一单头丝螺纹短接头(54)和卡套式端直通管接头(52)螺纹连接，所述卡套式端直通管接头(52)、第一阀门(53)、第一单头丝螺纹短接头(54)和柔性喷管(55)依次连通，所述卡套式端直通管接头(52)安装在第二通风管(41)上且与第二通风管(41)连通。6.根据权利要求5所述的新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，其特征在于：所述柔性喷管(55)为紫铜管，所述紫铜管远离第一单头丝螺纹短接头(54)的一端设有喷口(56)。7.根据权利要求1所述的新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，其特征在于：所述第二通风管(41)固定连接有多管炉连接件(42)。8.根据权利要求1所述的新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，其特征在于：所述第二通风管(41)共设置至少2个，所述第二通风管(41)与第一通风管(11)之间设有第三阀门(43)。9.根据权利要求1所述的新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，其特征在于：所述吹气结构(51)共设置多个。10.根据权利要求1所述的新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，其特征在于：所述第一通风管(11)包括水平段(12)和2个竖直段(13)，所述2个竖直段(13)分别与水平段(12)两端连通，所述2个竖直段(13)之间设有多管炉安装空间(14)。

技术总结

本实用新型公开了一种新型玻璃珠多管炉轴承座降温系统，包括第一通风管和第二通风管，所述第一通风管和第二通风管连通，所述第一通风管连通有第一进风管，所述第一进风管设有进气端，所述进气端安装有多管炉助燃风机，所述多管炉助燃风机通过进气端与第一进风管连通，所述第二通风管连通有吹气结构。本实用新型取得的有益效果：防止轴承温度过高，有效提高轴承座的使用寿命，达到使多管炉轴承座内轴承使用寿命较长的优点。在能够给多管炉起到助燃作用的同时，还能够实现对轴承进行风冷散热，从而有效提高设备利用效率，起到降低成本低的作用。低的作用。低的作用。