用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，属于氧化铝球焙烧设备技术领域。

背景技术：

2.活性氧化铝球又名现代净水活性矾土，在催化剂中使用氧化铝的通常专称为活性氧化铝，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所需求的特性，如吸附性能、除氟性能、干燥性能、表面活性、优良的热稳定性等，因此被在工业中经常使用。而使用后的废活性氧化铝球表面微孔上会粘附有机物，现有工艺中常使用高温焙烧的方式去除废活性氧化铝球表面的有机物。但现有的焙烧炉加料速度过快，容易使得大量废活性氧化铝球堆积无法均匀受热，导致废活性氧化铝球表面的有机物去除不干净。因此，需要设计一种能够使废活性氧化铝球在焙烧过程中均匀受热的装置。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，能够使废活性氧化铝球均匀受热，有机物去除的更干净。
4.本实用新型所述的一种一种用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，包括焙烧炉体，焙烧炉体顶部固定连接有进料口，进料口底部安装有进料阀，进料口两侧分别安装有进风管道和出风管道，出风管道内部设有抽风机，焙烧炉体内部安装有驱动电机和搅拌杆，搅拌杆上设有若干搅拌叶片；焙烧炉体内壁上设有陶瓷炉管，焙烧炉体底部开设有出料口，出料口底部安装有出料阀，焙烧炉体底部还安装有支撑腿。
5.优选地，所述进料口为漏斗形状。
6.优选地，所述驱动电机外部安装有电机箱，电机箱采用耐高温且隔热的材质制成。
7.优选地，所述焙烧炉体内部，进风管道和出风管道的底部均安装有滤网。
8.优选地，所述出风管道出口处还连接有水气分离器。
9.优选地，所述搅拌杆的长度小于焙烧炉体的高度。
10.优选地，所述搅拌叶片左右交错且均匀地设置在搅拌杆上。
11.本实用新型所述的用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，具有以下有益效果：
12.(1)通过设置的搅拌杆和搅拌叶片，在焙烧过程中持续搅拌，使每个废活性氧化铝球受热均匀，能够将废活性氧化铝球的表面有机物彻底去除；
13.(2)通过设置出风管道和进风管道，将焙烧过程中产生的水蒸气抽出，避免在焙烧炉体内部上凝结成水珠从而结垢，同时也能够防止焙烧炉体内部压力过大发生爆炸；
14.(3)焙烧效率高，稳定均匀，且装置结构简单，制造难度小。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、焙烧炉体；2、进料口；3、进风管道；4、出风管道；5、水气分离器；6、驱动电机；7、电机箱；8、搅拌杆；9、搅拌叶片；10、陶瓷炉管；11、出料口；12、出料阀；13、滤网；14、支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.如图1所示，本实用新型所述的用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，包括焙烧炉体1，焙烧炉体1为中空的圆柱腔体，焙烧炉体1顶部固定连接有进料口2，进料口2为上开口直径大于下开口直径的漏斗形状，有利于承接倾倒的废活性氧化铝球，并使废活性氧化铝球顺利进入到焙烧炉体1内进行焙烧；进料口2底部安装有进料阀，进料阀打开时废活性氧化铝球进入焙烧炉体1，进料阀关闭时开始进行焙烧过程。
20.进料口2两侧分别安装有进风管道3和出风管，出风管道4内部设有抽风机，出风管道4用于将焙烧炉体1内部的水汽进行抽出，并且出风管道4的出口处安装有水气分离器5，将水汽进行收集气体排出，防止水汽堆积在出风管道4内部；进风管道3用于进风，平衡焙烧炉体1内部的压强，防止焙烧过程中焙烧炉体1内部压力过大发生爆炸。
21.焙烧炉体1内部，惊风管道和出风管道4的底部均安装有滤网13，滤网13用于将焙烧炉体1内部水汽或空气中的有机物粉尘或其他杂质进行过滤，也用于过滤掉进风管道3内部进入空气中的杂质。
22.焙烧炉体1内部安装有驱动电机6和搅拌杆8，驱动电机6通过外部套设的电机箱7固定安装在焙烧炉体1内部的顶端，电机箱7采用耐高温且隔热的材质制成，能够有效保证驱动电机6在高温环境中正常工作。驱动电机6的驱动轴与搅拌杆8固定连接，搅拌杆8上设有若干搅拌叶片9，若干搅拌叶片左右交错且均匀地设置在搅拌杆上，左右交错且均匀的设置方式既能保证废活性氧化铝球均匀落下，又能使废活性氧化铝球搅拌均匀，从而使废活性氧化铝球受热均匀；搅拌杆8的长度略小于焙烧炉体1的高度，这样便于能够将焙烧炉体1内部所有的废活性氧化铝球搅拌均匀。
23.搅拌杆8、搅拌叶片9以及滤网13均采用耐高温材质，便于在高温的焙烧炉中使用。
24.焙烧炉体1内壁上设有若干陶瓷炉管10，陶瓷炉管10用于加热对废活性氧化铝球进行焙烧；焙烧炉体1底部开设有出料口11，出料口11底部安装有出料阀12，加料和焙烧过程中出料阀12处于关闭状态，被烧结束后，出料阀12打开用于出料；焙烧炉体1底部还安装有支撑腿14，将焙烧炉体1支撑高出地面一段距离，便于在出料口11处放置废活性氧化铝球收纳转运装置。
25.本焙烧炉通过自动化控制装置来实现，自动化控制装置包括控制器，安装在生产线上对应位置，控制器与驱动电机6、进料阀、出料阀12以及陶瓷炉管10均电气连接。
26.本实用新型的使用过程如下所示：本实用新型所述的用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，加料时，进料阀打开，废活性氧化铝球进入焙烧炉体1内部，加料完成进料阀关闭，陶瓷炉管10通电进行加热焙烧过程，驱动电机6带动搅拌杆8及搅拌叶片9对焙烧炉体1内部的废活性氧化铝球进行搅拌，完成焙烧加热过程后，出料阀12打开，废活性氧化铝球进入到收纳转运装置中，焙烧过程完成。
27.本实用新型可广泛运用于氧化铝球焙烧设备场合。

技术特征：

1.一种用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，其特征在于，包括焙烧炉体(1)，焙烧炉体(1)顶部固定连接有进料口(2)，进料口(2)底部安装有进料阀，进料口(2)两侧分别安装有进风管道(3)和出风管道(4)，出风管道(4)内部设有抽风机，焙烧炉体(1)内部安装有驱动电机(6)和搅拌杆(8)，搅拌杆(8)上设有若干搅拌叶片(9)；焙烧炉体(1)内壁上设有陶瓷炉管(10)，焙烧炉体(1)底部开设有出料口(11)，出料口(11)底部安装有出料阀(12)，焙烧炉体(1)底部还安装有支撑腿(14)。2.根据权利要求1所述的用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，其特征在于，所述进料口(2)为漏斗形状。3.根据权利要求1所述的用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，其特征在于，所述驱动电机(6)外部安装有电机箱(7)，电机箱(7)采用耐高温且隔热的材质制成。4.根据权利要求1所述的用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，其特征在于，所述焙烧炉体(1)内部，进风管道(3)和出风管道(4)的底部均安装有滤网(13)。5.根据权利要求1所述的用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，其特征在于，所述出风管道(4)出口处还连接有水气分离器(5)。6.根据权利要求1所述的用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，其特征在于，所述搅拌杆(8)的长度小于焙烧炉体(1)的高度。7.根据权利要求1所述的用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，其特征在于，所述搅拌叶片(9)左右交错且均匀地设置在搅拌杆(8)上。

技术总结

本实用新型涉及一种用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，属于氧化铝球焙烧设备技术领域。本实用新型所述的一种一种用于废活性氧化铝球去除有机物的焙烧炉，包括焙烧炉体，焙烧炉体顶部固定连接有进料口，进料口底部安装有进料阀，进料口两侧分别安装有进风管道和出风管道，出风管道内部设有抽风机，焙烧炉体内部安装有驱动电机和搅拌杆，搅拌杆上设有若干搅拌叶片；焙烧炉体内壁上设有陶瓷炉管，焙烧炉体底部开设有出料口，出料口底部安装有出料阀，焙烧炉体底部还安装有支撑腿。本实用新型结构简单，能使焙烧炉内的废活性氧化铝球受热均匀，从而使表面附着的有机物去除更干净。从而使表面附着的有机物去除更干净。从而使表面附着的有机物去除更干净。