一种防腐蚀涂料调漆自动处理设备的制作方法

1.本实用新型属于调漆机械技术领域，特别涉及一种防腐蚀涂料调漆自动处理设备。

背景技术：

2.防腐蚀涂料，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料；
3.调漆，通常是指在涂料(油漆)生产过程中对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程，包括调整颜、固体份、粘度、补齐用料等，从而获得所需液态涂料的产品；
4.调漆设备为提高使用的自动化，加设进行粘度的检测的部件和消泡处理的部件，但是现有技术新型的该设备在进行加料时需人工进行定量操作，并且进行运作时稳定性和保护度不足而容易损坏的问题。

技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了克服现有技术不足，现提出一种防腐蚀涂料调漆自动处理设备，以解决该设备在进行加料时需人工进行定量操作，并且进行运作时稳定性和保护度不足而容易损坏的问题，通过加设自动称重部件以便于加料而节省人工的有益效果，并且加设限位部件和支撑部件以提高稳定性和保护度而大大减少损坏可能性的有益效果。
7.(二)技术方案
8.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防腐蚀涂料调漆自动处理设备，包括支架、底板、控制器、电源线、称重传感器、环形框、稳定装置、支撑装置、垫块、机体、机盖、连接头、外接管、驱动电机、连杆、消泡杆、绞龙、粘度检测仪、感应头、出料管和电动调节阀，所述支架底端与底板焊接，所述支架右端下部与控制器螺栓连接，所述控制器底端设置有电源线，所述支架顶端四部角落分别固接有底板，所述称重传感器顶端与环形框相贴合，所述环形框底端左右两部分别对称固接有稳定装置和支撑装置，所述稳定装置和支撑装置底端均与支架固定连接，所述环形框顶端与垫块固定连接，所述垫块顶端与机体外围焊接，所述机体顶端外围与机盖固定连接，所述机盖顶端右部固定嵌入有连接头，所述连接头顶端与外接管固定连接，所述机盖顶端中部与驱动电机螺栓连接，所述驱动电机底端与连杆固定连接，所述连杆贯穿机盖顶端中部，并且连杆通过轴承与机盖转动连接，所述连杆外表面下部与消泡杆固定连接，所述连杆底端与绞龙固定连接，所述机体右端固接有粘度检测仪，所述绞龙外表面上下两部分别设置有感应头，所述机体底端中部设置有出料管，并且出料管与机体一体成型，所述出料管中部固接有电动调节阀。
9.进一步的，所述稳定装置包括套杆、导槽、轴杆、限位条和万向滚珠，所述套杆内壁左右两端对称设置有导槽，所述套杆顶端通过轴杆贯穿，并且轴杆与套杆内部活动连接，所述轴杆下部左右两端对称固接有限位条，所述限位条外侧与万向滚珠固定连接，所述万向
滚珠外表面外侧与导槽内壁活动连接，所述套杆底端与支架固定连接，所述轴杆顶端与环形框固定连接。
10.进一步的，所述支撑装置包括气缸、u型板和垫层，所述气缸顶端与u型板底端中部固定连接，所述u型板内侧固接有垫层，所述垫层内侧与环形框下部活动连接，所述气缸底端与支架固定连接。
11.进一步的，所述套杆设置有两组且其对称分布于气缸前后两侧。
12.进一步的，所述消泡杆设置有四组且其呈环形围绕均匀设置于连杆外表面下部。
13.进一步的，所述控制器内部设置有微处理器和储存模块，并且控制器前端面上下两部分别设置有显示屏和操作按钮。
14.进一步的，所述粘度检测仪的型号为ndj-5s。
15.进一步的，所述称重传感器的型号为1865-17g-ldn。
16.(三)有益效果
17.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
18.1)、为解决该设备在进行加料时需人工进行定量操作的问题，通过在支架顶端和环形框支架设置称重传感器，由外接管接料经过连接头置入到机体当中，此时，环形框对称重传感器的受力增加即为加料量，精准度高，达到了通过加设自动称重部件以便于加料而节省人工的有益效果。
19.2)、为解决进行运作时稳定性和保护度不足而容易损坏的问题，通过在环形框底端与支架顶端之间分别设置稳定装置和支撑装置，由支撑装置处的气缸驱动u型板上移并有垫层接触环形框下部提起，使得环形框分离称重传感器，防止运作时的震动损坏称重传感器，而稳定装置由轴杆在套杆当中进行上下活动，以提供位置限定，达到了加设限位部件和支撑部件以提高稳定性和保护度而大大减少损坏可能性的有益效果。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的内部局部结构a示意图；
24.图4为本实用新型的稳定装置内部结构示意图；
25.图中：支架-1、底板-2、控制器-3、电源线-4、称重传感器-5、环形框-6、稳定装置-7、支撑装置-8、垫块-9、机体-10、机盖-11、连接头-12、外接管-13、驱动电机-14、连杆-15、消泡杆-16、绞龙-17、粘度检测仪-18、感应头-19、出料管-20、电动调节阀-21、套杆-71、导槽-72、轴杆-73、限位条-74、万向滚珠-75、气缸-81、u型板-82、垫层-83。
具体实施方式
26.请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种防腐蚀涂料调漆自动处理设备：包括支架1、底板2、控制器3、电源线4、称重传感器5、环形框6、稳定装置7、支撑装置8、垫块9、机体10、机盖11、连接头12、外接管13、驱动电机14、连杆15、消泡杆16、绞龙17、粘度检测
仪18、感应头19、出料管20和电动调节阀21，支架1底端与底板2焊接，支架1右端下部与控制器3螺栓连接，控制器3底端设置有电源线4，支架1顶端四部角落分别固接有底板2，称重传感器5顶端与环形框6相贴合，环形框6底端左右两部分别对称固接有稳定装置7和支撑装置8，稳定装置7和支撑装置8底端均与支架1固定连接，环形框6顶端与垫块9固定连接，垫块9顶端与机体10外围焊接，机体10顶端外围与机盖11固定连接，机盖11顶端右部固定嵌入有连接头12，连接头12顶端与外接管13固定连接，机盖11顶端中部与驱动电机14螺栓连接，驱动电机14底端与连杆15固定连接，连杆15贯穿机盖11顶端中部，并且连杆15通过轴承与机盖11转动连接，连杆15外表面下部与消泡杆16固定连接，连杆15底端与绞龙17固定连接，机体10右端固接有粘度检测仪18，绞龙17外表面上下两部分别设置有感应头19，机体10底端中部设置有出料管20，并且出料管20与机体10一体成型，出料管20中部固接有电动调节阀21。
27.其中，所述稳定装置7包括套杆71、导槽72、轴杆73、限位条74和万向滚珠75，所述套杆71内壁左右两端对称设置有导槽72，所述套杆71顶端通过轴杆73贯穿，并且轴杆73与套杆71内部活动连接，所述轴杆73下部左右两端对称固接有限位条74，所述限位条74外侧与万向滚珠75固定连接，所述万向滚珠75外表面外侧与导槽72内壁活动连接，所述套杆71底端与支架1固定连接，所述轴杆73顶端与环形框6固定连接，根据上述提供位置限定部件，提高稳定性。
28.其中，所述支撑装置8包括气缸81、u型板82和垫层83，所述气缸81顶端与u型板82底端中部固定连接，所述u型板82内侧固接有垫层83，所述垫层83内侧与环形框6下部活动连接，所述气缸81底端与支架1固定连接，根据上述加设供力分隔部件，提供保护性。
29.其中，所述套杆71设置有两组且其对称分布于气缸81前后两侧，根据上述合理设置位置，提高受力均衡度。
30.其中，所述消泡杆16设置有四组且其呈环形围绕均匀设置于连杆15外表面下部，根据上述合理设置位置，提高消泡能力。
31.其中，所述控制器3内部设置有微处理器和储存模块，并且控制器3前端面上下两部分别设置有显示屏和操作按钮。
32.其中，所述粘度检测仪18的型号为ndj-5s，稳定性强。
33.其中，所述称重传感器5的型号为1865-17g-ldn，精度高，耐用。
34.工作原理：首先，将该防腐蚀涂料调漆自动处理设备取出并放置在需要使用的位置，经过支架1进行支撑，底板2进行稳固；
35.然后，由电源线4接通外部的电源；
36.之后，当进行使用时，通过在支架1顶端和环形框6支架设置的称重传感器5，由外接管13接料经过连接头12置入到机体10当中，此时，称重传感器5重量值传至控制器3处的微处理器进行处理，环形框6对称重传感器5的受力增加即为加料量，精准度高，达到了通过加设自动称重部件以便于加料而节省人工的有益效果；
37.之后，根据上述加料完成后，通过在环形框6底端与支架1顶端之间分别设置的稳定装置7和支撑装置8，由支撑装置8处的气缸81驱动u型板82上移并有垫层83接触环形框6下部提起，使得环形框6分离称重传感器5，防止运作时的震动损坏称重传感器5，而稳定装置7由轴杆73在套杆71当中进行上下活动，以提供位置限定，而轴杆73左右两端下部对称设
置的万向滚珠75分别在导槽72内壁当中活动，提高活动稳定性，达到了加设限位部件和支撑部件以提高稳定性和保护度而大大减少损坏可能性的有益效果；
38.最后，启动驱动电机14运转，即可同步带动连杆15、消泡杆16和绞龙17进行转动，经过绞龙17进行物料的混和，而消泡杆16进行同步的自动祛泡作业，在此过程当中，绞龙17实时进行感应，并将信息传至控制器3当中的微处理器进行处理，再传至粘度检测仪18进行实时的数据监测，进一步的提高自动化，节省人力，当调漆作业完成后，启动电动调节阀21打开出料管20进行排料至外部的接料部件即可。
39.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种防腐蚀涂料调漆自动处理设备，其特征在于：包括支架(1)、底板(2)、控制器(3)、电源线(4)、称重传感器(5)、环形框(6)、稳定装置(7)、支撑装置(8)、垫块(9)、机体(10)、机盖(11)、连接头(12)、外接管(13)、驱动电机(14)、连杆(15)、消泡杆(16)、绞龙(17)、粘度检测仪(18)、感应头(19)、出料管(20)和电动调节阀(21)，所述支架(1)底端与底板(2)焊接，所述支架(1)右端下部与控制器(3)螺栓连接，所述控制器(3)底端设置有电源线(4)，所述支架(1)顶端四部角落分别固接有底板(2)，所述称重传感器(5)顶端与环形框(6)相贴合，所述环形框(6)底端左右两部分别对称固接有稳定装置(7)和支撑装置(8)，所述稳定装置(7)和支撑装置(8)底端均与支架(1)固定连接，所述环形框(6)顶端与垫块(9)固定连接，所述垫块(9)顶端与机体(10)外围焊接，所述机体(10)顶端外围与机盖(11)固定连接，所述机盖(11)顶端右部固定嵌入有连接头(12)，所述连接头(12)顶端与外接管(13)固定连接，所述机盖(11)顶端中部与驱动电机(14)螺栓连接，所述驱动电机(14)底端与连杆(15)固定连接，所述连杆(15)贯穿机盖(11)顶端中部，并且连杆(15)通过轴承与机盖(11)转动连接，所述连杆(15)外表面下部与消泡杆(16)固定连接，所述连杆(15)底端与绞龙(17)固定连接，所述机体(10)右端固接有粘度检测仪(18)，所述绞龙(17)外表面上下两部分别设置有感应头(19)，所述机体(10)底端中部设置有出料管(20)，并且出料管(20)与机体(10)一体成型，所述出料管(20)中部固接有电动调节阀(21)。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀涂料调漆自动处理设备，其特征在于：所述稳定装置(7)包括套杆(71)、导槽(72)、轴杆(73)、限位条(74)和万向滚珠(75)，所述套杆(71)内壁左右两端对称设置有导槽(72)，所述套杆(71)顶端通过轴杆(73)贯穿，并且轴杆(73)与套杆(71)内部活动连接，所述轴杆(73)下部左右两端对称固接有限位条(74)，所述限位条(74)外侧与万向滚珠(75)固定连接，所述万向滚珠(75)外表面外侧与导槽(72)内壁活动连接，所述套杆(71)底端与支架(1)固定连接，所述轴杆(73)顶端与环形框(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀涂料调漆自动处理设备，其特征在于：所述支撑装置(8)包括气缸(81)、u型板(82)和垫层(83)，所述气缸(81)顶端与u型板(82)底端中部固定连接，所述u型板(82)内侧固接有垫层(83)，所述垫层(83)内侧与环形框(6)下部活动连接，所述气缸(81)底端与支架(1)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种防腐蚀涂料调漆自动处理设备，其特征在于：所述套杆(71)设置有两组且其对称分布于气缸(81)前后两侧。5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀涂料调漆自动处理设备，其特征在于：所述消泡杆(16)设置有四组且其呈环形围绕均匀设置于连杆(15)外表面下部。6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀涂料调漆自动处理设备，其特征在于：所述控制器(3)内部设置有微处理器和储存模块，并且控制器(3)前端面上下两部分别设置有显示屏和操作按钮。

技术总结

本实用新型公开了一种防腐蚀涂料调漆自动处理设备，其结构包括支架、底板、控制器、电源线、称重传感器、环形框、稳定装置、支撑装置、垫块、机体、机盖、连接头、外接管、驱动电机、连杆、消泡杆、绞龙、粘度检测仪、感应头、出料管和电动调节阀，所述支架底端与底板焊接，本实用新型具有以下有益效果，通过在支架顶端和环形框支架设置称重传感器，达到了通过加设自动称重部件以便于加料而节省人工的有益效果；通过在环形框底端与支架顶端之间分别设置稳定装置和支撑装置，达到了加设限位部件和支撑部件以提高稳定性和保护度而大大减少损坏可能性的有益效果；并且自动化强度高，经济实用。经济实用。经济实用。