一种防油漆挥发的铝单板喷涂工艺的制作方法

1.本发明涉及铝单板喷涂技术领域，特别涉及一种防油漆挥发的铝单板喷涂工艺。

背景技术：

2.现有的大多数铝单板生产用喷涂设备，在使用的过程中，不便于对喷涂原料进行加热搅拌混合，容易导致喷涂原料在寒冷的天气中，发生凝固沉淀，从而造成对铝单板喷涂造成差的问题，降低了对铝单板喷涂的质量，且现有的大多数铝单板生产用喷涂设备，在使用的过程中，不便于对铝单板进行双面喷涂，传统的单面喷涂降低了对铝单板喷涂的效率。
3.公开号为cn216605690u的中国专利公开了一种铝单板生产用喷涂设备，该专利通过设置储料箱、加热棒和搅拌机构，在对铝单板喷涂前，根据现场的环境温度，打开加热棒和搅拌机构，对喷涂原料进行加热搅拌，避免了喷涂原料在寒冷的天气中发生凝固沉淀，造成对铝单板喷涂造成差的问题，从而提高了对铝单板喷涂的质量。
4.该专利虽然解决了喷涂原料易凝固沉淀，降低铝单板喷涂质量及喷涂效率的问题，但是却存在以下缺陷：
5.1、铝单板喷涂时，大量的油漆尘粒汇聚在喷涂箱内，由于大量的油漆尘粒不能得到较好地处理，使得从喷涂箱内取铝单板时，喷涂箱内汇聚的油漆尘粒散发在空气中，污染环境且危害操作人员的身体健康；
6.2、储料箱的入料口在未投料状态时，入料口裸露在外侧，导致储料箱内的喷涂料在搅拌时，油漆易从入料口挥发，污染环境且危害操作人员的身体健康。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，利用油漆尘粒收集机构使大量的油漆尘粒得到较好地处理，避免喷涂箱体内汇聚的油漆尘粒散发在空气中，利用防油漆挥发机构对入料口密封，避免由于入料口裸露在外侧而导致油漆从入料口挥发，避免污染环境且充分保障操作人员的身体健康，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的正对面设置有箱门，所述喷涂箱体的侧面设置有储料箱，所述储料箱上设置有喷涂泵，所述喷涂泵的进料口通过进料管连接储料箱，所述喷涂泵的出料口通过三通连接送料管，所述送料管安装在喷涂箱体上，且送料管连接喷涂头，所述喷涂头位于喷涂箱体内，所述喷涂箱体的顶部设置有油漆尘粒收集机构，所述储料箱上设置有入料口，所述入料口上设置有防油漆挥发机构；
10.包括如下步骤：
11.喷涂料通过入料口加入储料箱内，喷涂料添加完毕后，通过防油漆挥发机构对入料口密封，打开箱门，将待喷涂的铝单板放置在喷涂箱体内后，关闭箱门；
12.喷涂泵启动，喷涂泵将储料箱内存放的喷涂料抽出，且通过喷涂泵将喷涂料输送至送料管内，通过喷涂头对铝单板进行喷涂操作；
13.铝单板在喷涂的过程中，油漆尘粒收集机构对喷涂箱体内大量的油漆尘粒进行收集。
14.进一步地，所述油漆尘粒收集机构包括收集罩体、固定基座、吸尘风机、吸尘管、排尘管和油漆尘粒处理箱，所述收集罩体安装在喷涂箱体的顶部，所述喷涂箱体的顶部设置有条形通孔，所述喷涂箱体通过条形通孔和收集罩体连通，所述收集罩体上安装有固定基座，所述固定基座上安装有吸尘风机，所述吸尘风机的进风口连接有吸尘管，所述吸尘管穿进收集罩体内，所述吸尘风机的出风口连接有排尘管，所述排尘管连接在油漆尘粒处理箱上，所述油漆尘粒处理箱设置在收集罩体上。
15.进一步地，铝单板喷涂时，喷涂箱体内大量的油漆尘粒收集步骤为：
16.吸尘风机启动，吸尘风机通过吸尘风机将喷涂箱体内大量的油漆尘粒吸取出来，且通过排尘管将大量的油漆尘粒排至油漆尘粒处理箱内，通过油漆尘粒处理箱对大量的油漆尘粒进行净化处理。
17.进一步地，所述防油漆挥发机构包括支撑支座、竖向支架、锥形转子制动电机和支撑支架，所述支撑支座安装在入料口的上端，所述支撑支座上设置有竖向支架，所述竖向支架活动连接在支撑支座上，所述支撑支座上设置有供竖向支架竖向移动的导向滑槽，所述竖向支架和导向滑槽适配，所述竖向支架的侧面设置有支撑支架，所述支撑支架上安装有锥形转子制动电机。
18.进一步地，所述防油漆挥发机构还包括传动轴杆、传动齿轮和固定齿条，所述传动轴杆通过轴承安装在竖向支架上，且传动轴杆通过锥形转子制动电机驱动旋转，所述锥形转子制动电机的输出轴和传动轴杆连接，所述传动轴杆通过花键安装有传动齿轮，所述传动齿轮和固定齿条啮合，所述固定齿条安装在支撑支座上。
19.进一步地，所述防油漆挥发机构还包括联动基板和防油漆挥发密封板，所述联动基板的一端安装在传动轴杆上，所述联动基板的另一端安装在防油漆挥发密封板上，所述防油漆挥发密封板盖合在入料口的开口处。
20.进一步地，所述入料口添加喷涂料完毕后，防油漆挥发步骤为：
21.锥形转子制动电机启动，锥形转子制动电机带动传动轴杆和传动齿轮旋转，由于传动齿轮和固定齿条啮合且固定齿条固定在支撑支座上，因此传动齿轮旋转带动竖向支架在支撑支座上竖向下移；
22.竖向支架下移带动联动基板和防油漆挥发密封板下移，且竖向支架在竖向下移的过程中，传动轴杆旋转带动联动基板和防油漆挥发密封板旋转，使防油漆挥发密封板转动且下移，直到防油漆挥发密封板盖合在入料口的开口处。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明的防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，喷涂箱体的顶部设置有油漆尘粒收集机构，油漆尘粒收集机构包括收集罩体、固定基座、吸尘风机、吸尘管、排尘管和油漆尘粒处理箱，铝单板在喷涂的过程中，吸尘风机启动，吸尘风机通过吸尘风机将喷涂箱体内大量的油漆尘粒吸取出来，且通过排尘管将大量的油漆尘粒排至油漆尘粒处理箱内，通过油漆尘粒处理箱对大量的油漆尘粒进行净化处理，利用油漆尘粒收集机构可使大量的油漆尘粒得
到较好地处理，避免喷涂箱体内汇聚的油漆尘粒散发在空气中，避免污染环境且充分保障操作人员的身体健康。
25.2、本发明的防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，储料箱上设置有入料口，入料口上设置有防油漆挥发机构，防油漆挥发机构包括支撑支座、竖向支架、锥形转子制动电机、支撑支架、传动轴杆、传动齿轮、固定齿条、联动基板和防油漆挥发密封板，入料口添加喷涂料完毕后，锥形转子制动电机带动传动轴杆和传动齿轮旋转，使竖向支架在支撑支座上竖向下移，竖向支架下移带动联动基板和防油漆挥发密封板下移，且竖向支架在竖向下移的过程中，传动轴杆旋转带动联动基板和防油漆挥发密封板旋转，使防油漆挥发密封板转动且下移，直到防油漆挥发密封板盖合在入料口的开口处，利用防油漆挥发机构可对入料口进行密封，避免由于入料口裸露在外侧而导致油漆从入料口挥发，避免污染环境且充分保障操作人员的身体健康。
附图说明
26.图1为本发明的防油漆挥发的铝单板喷涂工艺的轴测图；
27.图2为本发明的防油漆挥发的铝单板喷涂工艺的剖面仰视图；
28.图3为本发明的油漆尘粒收集机构的俯向示意图；
29.图4为本发明的油漆尘粒收集机构的仰向示意图；
30.图5为本发明的入料口上设置防油漆挥发机构的示意图；
31.图6为本发明的入料口上设置防油漆挥发机构的俯向示意图；
32.图7为本发明的防油漆挥发机构不再密封入料口的示意图；
33.图8为本发明的防油漆挥发机构的俯向示意图；
34.图9为本发明的防油漆挥发机构的局部示意图。
35.图中：1、喷涂箱体；2、箱门；3、储料箱；31、喷涂泵；32、入料口；4、送料管；41、喷涂头；5、油漆尘粒收集机构；51、收集罩体；52、固定基座；53、吸尘风机；54、吸尘管；55、排尘管；56、油漆尘粒处理箱；6、防油漆挥发机构；61、支撑支座；62、竖向支架；63、锥形转子制动电机；64、支撑支架；65、传动轴杆；66、传动齿轮；67、固定齿条；68、联动基板；69、防油漆挥发密封板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.为了解决现有的铝单板喷涂时，大量的油漆尘粒汇聚在喷涂箱内，由于大量的油漆尘粒不能得到较好地处理，使得从喷涂箱内取铝单板时，喷涂箱内汇聚的油漆尘粒散发在空气中，污染环境且危害操作人员的身体健康的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：
38.一种防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，包括喷涂箱体1，喷涂箱体1的正对面设置有箱门2，喷涂箱体1的侧面设置有储料箱3，储料箱3上设置有喷涂泵31，喷涂泵31的进料口通
过进料管连接储料箱3，喷涂泵31的出料口通过三通连接送料管4，送料管4安装在喷涂箱体1上，且送料管4连接喷涂头41，喷涂头41位于喷涂箱体1内，喷涂箱体1的顶部设置有油漆尘粒收集机构5，储料箱3上设置有入料口32，入料口32上设置有防油漆挥发机构6；
39.包括如下步骤：
40.喷涂料通过入料口32加入储料箱3内，喷涂料添加完毕后，通过防油漆挥发机构6对入料口32密封，打开箱门2，将待喷涂的铝单板放置在喷涂箱体1内后，关闭箱门2；
41.喷涂泵31启动，喷涂泵31将储料箱3内存放的喷涂料抽出，且通过喷涂泵31将喷涂料输送至送料管4内，通过喷涂头41对铝单板进行喷涂操作；
42.铝单板在喷涂的过程中，油漆尘粒收集机构5对喷涂箱体1内大量的油漆尘粒进行收集。
43.油漆尘粒收集机构5包括收集罩体51、固定基座52、吸尘风机53、吸尘管54、排尘管55和油漆尘粒处理箱56，收集罩体51安装在喷涂箱体1的顶部，喷涂箱体1的顶部设置有条形通孔，喷涂箱体1通过条形通孔和收集罩体51连通，收集罩体51上安装有固定基座52，固定基座52上安装有吸尘风机53，吸尘风机53的进风口连接有吸尘管54，吸尘管54穿进收集罩体51内，吸尘风机53的出风口连接有排尘管55，排尘管55连接在油漆尘粒处理箱56上，油漆尘粒处理箱56设置在收集罩体51上。
44.铝单板喷涂时，喷涂箱体1内大量的油漆尘粒收集步骤为：
45.吸尘风机53启动，吸尘风机53通过吸尘风机53将喷涂箱体1内大量的油漆尘粒吸取出来，且通过排尘管55将大量的油漆尘粒排至油漆尘粒处理箱56内，通过油漆尘粒处理箱56对大量的油漆尘粒进行净化处理。
46.具体的，铝单板在喷涂的过程中，吸尘风机53启动，吸尘风机53通过吸尘风机53将喷涂箱体1内大量的油漆尘粒吸取出来，且通过排尘管55将大量的油漆尘粒排至油漆尘粒处理箱56内，通过油漆尘粒处理箱56对大量的油漆尘粒进行净化处理，利用油漆尘粒收集机构5可使大量的油漆尘粒得到较好地处理，避免喷涂箱体1内汇聚的油漆尘粒散发在空气中，避免污染环境且充分保障操作人员的身体健康。
47.为了解决现有的储料箱的入料口在未投料状态时，入料口裸露在外侧，导致储料箱内的喷涂料在搅拌时，油漆易从入料口挥发，污染环境且危害操作人员的身体健康的技术问题，请参阅图5-图9，本实施例提供以下技术方案：
48.防油漆挥发机构6包括支撑支座61、竖向支架62、锥形转子制动电机63和支撑支架64，支撑支座61安装在入料口32的上端，支撑支座61上设置有竖向支架62，竖向支架62活动连接在支撑支座61上，支撑支座61上设置有供竖向支架62竖向移动的导向滑槽，竖向支架62和导向滑槽适配，竖向支架62的侧面设置有支撑支架64，支撑支架64上安装有锥形转子制动电机63。
49.防油漆挥发机构6还包括传动轴杆65、传动齿轮66和固定齿条67，传动轴杆65通过轴承安装在竖向支架62上，且传动轴杆65通过锥形转子制动电机63驱动旋转，锥形转子制动电机63的输出轴和传动轴杆65连接，传动轴杆65通过花键安装有传动齿轮66，传动齿轮66和固定齿条67啮合，固定齿条67安装在支撑支座61上。
50.防油漆挥发机构6还包括联动基板68和防油漆挥发密封板69，联动基板68的一端安装在传动轴杆65上，联动基板68的另一端安装在防油漆挥发密封板69上，防油漆挥发密
封板69盖合在入料口32的开口处。
51.入料口32添加喷涂料完毕后，防油漆挥发步骤为：
52.锥形转子制动电机63启动，锥形转子制动电机63带动传动轴杆65和传动齿轮66旋转，由于传动齿轮66和固定齿条67啮合且固定齿条67固定在支撑支座61上，因此传动齿轮66旋转带动竖向支架62在支撑支座61上竖向下移；
53.竖向支架62下移带动联动基板68和防油漆挥发密封板69下移，且竖向支架62在竖向下移的过程中，传动轴杆65旋转带动联动基板68和防油漆挥发密封板69旋转，使防油漆挥发密封板69转动且下移，直到防油漆挥发密封板69盖合在入料口32的开口处。
54.具体的，入料口32添加喷涂料完毕后，锥形转子制动电机63启动，锥形转子制动电机63带动传动轴杆65和传动齿轮66旋转，由于传动齿轮66和固定齿条67啮合且固定齿条67固定在支撑支座61上，因此传动齿轮66旋转带动竖向支架62在支撑支座61上竖向下移，竖向支架62下移带动联动基板68和防油漆挥发密封板69下移，且竖向支架62在竖向下移的过程中，传动轴杆65旋转带动联动基板68和防油漆挥发密封板69旋转，使防油漆挥发密封板69转动且下移，直到防油漆挥发密封板69盖合在入料口32的开口处，利用防油漆挥发机构6可对入料口32进行密封，避免由于入料口32裸露在外侧而导致油漆从入料口32挥发，避免污染环境且充分保障操作人员的身体健康。
55.综上，本发明的防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，利用油漆尘粒收集机构5可使大量的油漆尘粒得到较好地处理，避免喷涂箱体1内汇聚的油漆尘粒散发在空气中，避免污染环境且充分保障操作人员的身体健康，利用防油漆挥发机构6可对入料口32进行密封，避免由于入料口32裸露在外侧而导致油漆从入料口32挥发，避免污染环境且充分保障操作人员的身体健康。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，包括喷涂箱体(1)，其特征在于，所述喷涂箱体(1)的正对面设置有箱门(2)，所述喷涂箱体(1)的侧面设置有储料箱(3)，所述储料箱(3)上设置有喷涂泵(31)，所述喷涂泵(31)的进料口通过进料管连接储料箱(3)，所述喷涂泵(31)的出料口通过三通连接送料管(4)，所述送料管(4)安装在喷涂箱体(1)上，且送料管(4)连接喷涂头(41)，所述喷涂头(41)位于喷涂箱体(1)内，所述喷涂箱体(1)的顶部设置有油漆尘粒收集机构(5)，所述储料箱(3)上设置有入料口(32)，所述入料口(32)上设置有防油漆挥发机构(6)；包括如下步骤：喷涂料通过入料口(32)加入储料箱(3)内，喷涂料添加完毕后，通过防油漆挥发机构(6)对入料口(32)密封，打开箱门(2)，将待喷涂的铝单板放置在喷涂箱体(1)内后，关闭箱门(2)；喷涂泵(31)启动，喷涂泵(31)将储料箱(3)内存放的喷涂料抽出，且通过喷涂泵(31)将喷涂料输送至送料管(4)内，通过喷涂头(41)对铝单板进行喷涂操作；铝单板在喷涂的过程中，油漆尘粒收集机构(5)对喷涂箱体(1)内大量的油漆尘粒进行收集。2.如权利要求1所述的一种防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述油漆尘粒收集机构(5)包括收集罩体(51)、固定基座(52)、吸尘风机(53)、吸尘管(54)、排尘管(55)和油漆尘粒处理箱(56)，所述收集罩体(51)安装在喷涂箱体(1)的顶部，所述喷涂箱体(1)的顶部设置有条形通孔，所述喷涂箱体(1)通过条形通孔和收集罩体(51)连通，所述收集罩体(51)上安装有固定基座(52)，所述固定基座(52)上安装有吸尘风机(53)，所述吸尘风机(53)的进风口连接有吸尘管(54)，所述吸尘管(54)穿进收集罩体(51)内，所述吸尘风机(53)的出风口连接有排尘管(55)，所述排尘管(55)连接在油漆尘粒处理箱(56)上，所述油漆尘粒处理箱(56)设置在收集罩体(51)上。3.如权利要求2所述的一种防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，其特征在于，铝单板喷涂时，喷涂箱体(1)内大量的油漆尘粒收集步骤为：吸尘风机(53)启动，吸尘风机(53)通过吸尘风机(53)将喷涂箱体(1)内大量的油漆尘粒吸取出来，且通过排尘管(55)将大量的油漆尘粒排至油漆尘粒处理箱(56)内，通过油漆尘粒处理箱(56)对大量的油漆尘粒进行净化处理。4.如权利要求1所述的一种防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述防油漆挥发机构(6)包括支撑支座(61)、竖向支架(62)、锥形转子制动电机(63)和支撑支架(64)，所述支撑支座(61)安装在入料口(32)的上端，所述支撑支座(61)上设置有竖向支架(62)，所述竖向支架(62)活动连接在支撑支座(61)上，所述支撑支座(61)上设置有供竖向支架(62)竖向移动的导向滑槽，所述竖向支架(62)和导向滑槽适配，所述竖向支架(62)的侧面设置有支撑支架(64)，所述支撑支架(64)上安装有锥形转子制动电机(63)。5.如权利要求4所述的一种防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述防油漆挥发机构(6)还包括传动轴杆(65)、传动齿轮(66)和固定齿条(67)，所述传动轴杆(65)通过轴承安装在竖向支架(62)上，且传动轴杆(65)通过锥形转子制动电机(63)驱动旋转，所述锥形转子制动电机(63)的输出轴和传动轴杆(65)连接，所述传动轴杆(65)通过花键安装有传动齿轮(66)，所述传动齿轮(66)和固定齿条(67)啮合，所述固定齿条(67)安装在支撑支座
(61)上。6.如权利要求5所述的一种防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述防油漆挥发机构(6)还包括联动基板(68)和防油漆挥发密封板(69)，所述联动基板(68)的一端安装在传动轴杆(65)上，所述联动基板(68)的另一端安装在防油漆挥发密封板(69)上，所述防油漆挥发密封板(69)盖合在入料口(32)的开口处。7.如权利要求6所述的一种防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，其特征在于，所述入料口(32)添加喷涂料完毕后，防油漆挥发步骤为：锥形转子制动电机(63)启动，锥形转子制动电机(63)带动传动轴杆(65)和传动齿轮(66)旋转，由于传动齿轮(66)和固定齿条(67)啮合且固定齿条(67)固定在支撑支座(61)上，因此传动齿轮(66)旋转带动竖向支架(62)在支撑支座(61)上竖向下移；竖向支架(62)下移带动联动基板(68)和防油漆挥发密封板(69)下移，且竖向支架(62)在竖向下移的过程中，传动轴杆(65)旋转带动联动基板(68)和防油漆挥发密封板(69)旋转，使防油漆挥发密封板(69)转动且下移，直到防油漆挥发密封板(69)盖合在入料口(32)的开口处。

技术总结

本发明公开了一种防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，属于铝单板喷涂技术领域，包括喷涂箱体，喷涂箱体的侧面设置有储料箱，储料箱上设置有喷涂泵，喷涂泵的出料口通过三通连接送料管，送料管连接喷涂头，喷涂箱体的顶部设置有油漆尘粒收集机构，储料箱上设置有入料口，入料口上设置有防油漆挥发机构。为了解决污染环境且危害操作人员的身体健康的问题，本发明的防油漆挥发的铝单板喷涂工艺，利用油漆尘粒收集机构使大量的油漆尘粒得到较好地处理，避免喷涂箱体内汇聚的油漆尘粒散发在空气中，利用防油漆挥发机构对入料口密封，避免由于入料口裸露在外侧而导致油漆从入料口挥发，避免污染环境且充分保障操作人员的身体健康。环境且充分保障操作人员的身体健康。环境且充分保障操作人员的身体健康。