一种酯类生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种酯类生产用反应釜。

背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在醇酯十二、酸酯十六、尼龙酸二甲酯等酯类产品过程中会利用到反应釜，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备；现在的酯类生产用反应釜在使用的过程中一般通过单一电机配合转杆和搅拌杆的方式进行搅拌反应，容易存在釜体中物料搅拌不到的现象产生，影响酯类反应效果；且残存在内壁附着的杂质一般通过工人利用刮刀进行手动清理，清理起来较为繁琐。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种酯类生产用反应釜，解决了一般通过单一电机配合转杆和搅拌杆的方式进行搅拌反应，存在釜体中物料搅拌不到的现象，影响酯类反应效果；且残存在内壁附着的杂质一般通过工人利用刮刀进行手动清理，清理起来较为繁琐，同样影响下次物料配比使用的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种酯类生产用反应釜，包括釜体，所述釜体顶端的中部固定安装有固定箱，所述固定箱的内部设有第一电机，所述第一电机的传动轴固定安装有转杆，所述转杆的底端穿过釜体并置于釜体的内部，所述转杆的两侧均匀的固定安装有三个搅拌杆，所述第一电机的一侧固定安装有齿条板，所述固定箱的内部设有驱动组件，所述驱动组件包括有第一转动柱、第二转动柱、第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述第一转动柱的第二转动柱均转动连接在固定箱的内部，所述第一转动柱的表面和第二转动柱的表面分别固定安装有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述齿条板均匀第一不完全齿轮和第二不完全齿轮啮合连接，所述釜体底端的中部固定安装有第二电机，所述釜体内壁的底端设有刮料组件。
5.优选的，所述刮料组件包括有固定柱、两个第一刮板和两个第二刮板，所述第二电机的传动轴穿过釜体置于釜体的内部，所述固定柱固定安装在第二电机的传动轴处，所述固定柱的两侧均固定安装有第一刮板，两个所述第一刮板顶端的一侧均固定安装有第二刮板。
6.优选的，所述固定箱正面的一侧分别固定安装有第一减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机的传动轴穿过固定箱并与第一转动柱的一端固定连接，所述第二减速电机的传动轴穿过固定箱并与第二转动柱的一端固定连接，所述第一减速电机和第二减速电机的驱动方向相反。
7.优选的，所述齿条板的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端与固定箱的内壁固定连接，所述导向杆的底端与釜体的顶端固定连接，所述导向杆的顶部活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与齿条板的顶端固定连接，所述弹簧的另一端与釜体内壁的顶端固定
连接。
8.优选的，所述釜体顶端的一侧和一侧的底部分别固定安装有进料管和出料管，所述进料管的中部和出料管的中部分别固定安装有进料阀和出料阀。
9.优选的，所述釜体正面的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关、第二电机开关、第一减速电机和第二减速电机，所述第一电机、第二电机、第一减速电机和第二减速电机分别通过第一电机开关、第二电机开关、第一减速电机和第二减速电机与电源电性连接。
10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种酯类生产用反应釜具有如下有益效果：
11.本实用新型提供酯类生产用反应釜，通过设置的第一减速电机和第二减速电机配合驱动组件，使得第一不完全齿轮和第二不完全齿轮同时进行旋转，且旋向不同，通过第一不完全齿轮和第二不完全齿轮分别与齿条板进行相互啮合连接，进而使得齿条板和第一电机在竖直方向进行反复移动，使得转杆和搅拌杆在竖直方向进行反复移动搅拌，提高搅拌范围，提高酯类反应效果；通过设置的第二电机配合刮料组件，使得第一刮板和第二刮板与釜体的内壁进行相互接触，继而便于对釜体内壁的杂质进行刮取，方便后期清理，使用起来更加便捷。
附图说明
12.图1 为本实用新型的结构示意图；
13.图2 为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3 为本实用新型a处的放大结构示意图；
15.图4 为本实用新型b处的放大结构示意图。
16.图中标号：1、釜体；2、固定箱；3、第一电机；4、转杆；5、搅拌杆；6、驱动组件；61、第一转动柱；62、第二转动柱；63、第一不完全齿轮；64、第二不完全齿轮；7、第二电机；8、刮料组件；81、固定柱；82、第一刮板；83、第二刮板；9、导向杆；10、齿条板；11、弹簧；12、第一减速电机；13、第二减速电机；14、进料管；15、出料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参阅图1-4，一种酯类生产用反应釜，包括釜体1，釜体1顶端的中部固定安装有固定箱2，固定箱2的内部设有第一电机3，第一电机3的传动轴固定安装有转杆4，转杆4的底端穿过釜体1并置于釜体1的内部，转杆4的两侧均匀的固定安装有三个搅拌杆5，第一电机3的一侧固定安装有齿条板10，固定箱2的内部设有驱动组件6，驱动组件6包括有第一转动柱61、第二转动柱62、第一不完全齿轮63和第二不完全齿轮64，第一转动柱61的第二转动柱62均转动连接在固定箱2的内部，第一转动柱61的表面和第二转动柱62的表面分别固定安装有第一不完全齿轮63和第二不完全齿轮64，齿条板10均匀第一不完全齿轮63和第二不完全
齿轮64啮合连接，釜体1底端的中部固定安装有第二电机7，釜体1内壁的底端设有刮料组件8。
19.参阅图4，刮料组件8包括有固定柱81、两个第一刮板82和两个第二刮板83，第二电机7的传动轴穿过釜体1置于釜体1的内部，固定柱81固定安装在第二电机7的传动轴处，固定柱81的两侧均固定安装有第一刮板82，两个第一刮板82顶端的一侧均固定安装有第二刮板83，便于对釜体1内壁残存的物料进行刮料处理，清理起来更加便捷。
20.参阅图1，固定箱2正面的一侧分别固定安装有第一减速电机12和第二减速电机13，第一减速电机12的传动轴穿过固定箱2并与第一转动柱61的一端固定连接，第二减速电机13的传动轴穿过固定箱2并与第二转动柱62的一端固定连接，第一减速电机12和第二减速电机13的驱动方向相反，便于同时使得第一不完全齿轮63和第二不完全齿轮64同时做相反方向的旋转。
21.参阅图3，齿条板10的内部滑动连接有导向杆9，导向杆9的顶端与固定箱2的内壁固定连接，导向杆9的底端与釜体1的顶端固定连接，导向杆9的顶部活动套接有弹簧11，弹簧11的一端与齿条板10的顶端固定连接，弹簧11的另一端与釜体1内壁的顶端固定连接，便于起到导向滑动的作用，起到稳定支撑的作用。
22.参阅图1，釜体1顶端的一侧和一侧的底部分别固定安装有进料管14和出料管15，进料管14的中部和出料管15的中部分别固定安装有进料阀和出料阀，便于控制物料流量。
23.参阅图1，釜体1正面的顶部固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关、第二电机开关、第一减速电机和第二减速电机，第一电机3、第二电机7、第一减速电机12和第二减速电机13分别通过第一电机开关、第二电机开关、第一减速电机和第二减速电机与电源电性连接，便于更好的控制各个用电器工作运转。
24.综上，本实用新型中，首先将该反应釜放置在工作地点，通过进料管14向釜体1的内部添加适量的物料，接着通过设置的第一电机开关控制第一电机3进行工作，接着同时使得第一减速电机开关和第二减速电机开关控制第一减速电机12和第二减速电机13进行工作，第一减速电机12的传动轴和第二减速电机13的传动轴分别带动第一不完全齿轮63和第二不完全齿轮64同时进行旋转，且二者旋向相反，通过第一不完全齿轮63和第二不完全齿轮64分别与齿条板10进行相互啮合连接，进而使得齿条板10和第一电机3在竖直方向进行反复移动，使得转杆4和搅拌杆5在竖直方向进行反复移动搅拌，提高搅拌范围，提高酯类反应效果；反应结束后，通过设置的出料管15，将物料排出即可；当需要对釜体1内壁残存的杂质进行清理时，通过第二电机开关控制第二电机7进行工作，配合固定柱81、第一刮板82和第二刮板83对釜体1内壁杂质进行清理，使用起来更加便捷。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种酯类生产用反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）顶端的中部固定安装有固定箱（2），所述固定箱（2）的内部设有第一电机（3），所述第一电机（3）的传动轴固定安装有转杆（4），所述转杆（4）的底端穿过釜体（1）并置于釜体（1）的内部，所述转杆（4）的两侧均匀的固定安装有三个搅拌杆（5），所述第一电机（3）的一侧固定安装有齿条板（10），所述固定箱（2）的内部设有驱动组件（6），所述驱动组件（6）包括有第一转动柱（61）、第二转动柱（62）、第一不完全齿轮（63）和第二不完全齿轮（64），所述第一转动柱（61）的第二转动柱（62）均转动连接在固定箱（2）的内部，所述第一转动柱（61）的表面和第二转动柱（62）的表面分别固定安装有第一不完全齿轮（63）和第二不完全齿轮（64），所述齿条板（10）均匀第一不完全齿轮（63）和第二不完全齿轮（64）啮合连接，所述釜体（1）底端的中部固定安装有第二电机（7），所述釜体（1）内壁的底端设有刮料组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种酯类生产用反应釜，其特征在于，所述刮料组件（8）包括有固定柱（81）、两个第一刮板（82）和两个第二刮板（83），所述第二电机（7）的传动轴穿过釜体（1）置于釜体（1）的内部，所述固定柱（81）固定安装在第二电机（7）的传动轴处，所述固定柱（81）的两侧均固定安装有第一刮板（82），两个所述第一刮板（82）顶端的一侧均固定安装有第二刮板（83）。3.根据权利要求1所述的一种酯类生产用反应釜，其特征在于，所述固定箱（2）正面的一侧分别固定安装有第一减速电机（12）和第二减速电机（13），所述第一减速电机（12）的传动轴穿过固定箱（2）并与第一转动柱（61）的一端固定连接，所述第二减速电机（13）的传动轴穿过固定箱（2）并与第二转动柱（62）的一端固定连接，所述第一减速电机（12）和第二减速电机（13）的驱动方向相反。4.根据权利要求1所述的一种酯类生产用反应釜，其特征在于，所述齿条板（10）的内部滑动连接有导向杆（9），所述导向杆（9）的顶端与固定箱（2）的内壁固定连接，所述导向杆（9）的底端与釜体（1）的顶端固定连接，所述导向杆（9）的顶部活动套接有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端与齿条板（10）的顶端固定连接，所述弹簧（11）的另一端与釜体（1）内壁的顶端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种酯类生产用反应釜，其特征在于，所述釜体（1）顶端的一侧和一侧的底部分别固定安装有进料管（14）和出料管（15），所述进料管（14）的中部和出料管（15）的中部分别固定安装有进料阀和出料阀。6.根据权利要求3所述的一种酯类生产用反应釜，其特征在于，所述釜体（1）正面的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关、第二电机开关、第一减速电机和第二减速电机，所述第一电机（3）、第二电机（7）、第一减速电机（12）和第二减速电机（13）分别通过第一电机开关、第二电机开关、第一减速电机和第二减速电机与电源电性连接。

技术总结

本实用新型公开了一种酯类生产用反应釜，涉及反应釜技术领域，解决了目前一般通过单一电机配合转杆和搅拌杆的方式进行搅拌反应，存在釜体中物料搅拌不到的现象，影响酯类反应效果；且残存在内壁附着的杂质一般通过工人利用刮刀进行手动清理，清理起来较为繁琐，同样影响下次物料配比使用的技术问题；包括釜体，釜体顶端的中部固定安装有固定箱，固定箱的内部设有第一电机，第一电机的传动轴固定安装有转杆，转杆的底端穿过釜体并置于釜体的内部，转杆的两侧均匀的固定安装有三个搅拌杆，第一电机的一侧固定安装有齿条板；本实用新型具有提高搅拌范围，提高酯类反应效果；便于对釜体内壁的杂质进行刮取，方便后期清理，使用起来更加便捷。加便捷。加便捷。