一种菜籽烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种菜籽烘干设备。

背景技术：

2.菜籽又称油菜籽，油菜籽收购回来后，需要经过除杂和烘干等加工步骤后，再通过榨油设备对油菜籽进行榨油加工；现有的用于对油菜籽进行烘干的设备，大多数都是采用流水线形式的烘干线，即油菜籽通过输送带进入烘箱内烘干后再排出，完成对油菜籽的烘干作业；但采用烘干线对油菜籽进行烘干的方式，当油菜籽铺设在输送带上进入烘箱内后，油菜籽是处于静止不动的状态，从而导致输送带上积压在下层的油菜籽存在烘干不彻底的情况；特别是在天气潮湿，油菜籽中水分含量较多时，更加难以对输送带上积压在下层的油菜籽进行烘干，导致油菜籽烘干不彻底，从而对油菜籽的后续加工造成影响。

技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种菜籽烘干设备，解决了油菜籽铺设在输送带上进入烘箱内后，油菜籽处于静止不动的状态，导致输送带上积压在下层的油菜籽存在烘干不彻底的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种菜籽烘干设备，包括机箱，机箱的两侧分别设为进料侧和出料侧，机箱的进料侧和出料侧分别设有延伸至机箱内的一号输送带和二号输送带，一号输送带和二号输送带呈上下交错分布；机箱内设有位于一号输送带和二号输送带之间的圆筒，圆筒底部与二号输送带相对应的一侧开设有下料孔，圆筒内设有可绕圆筒轴心处转动的推板，推板上开设有出气孔；机箱的上方设有用于向机箱和推板内输送热风的送风组件；一号输送带的下方设有用于向圆筒内排料的下料组件。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.启动送风组件使热风进入机箱和推板内，然后将菜籽下料至一号输送带上后，一号输送带将菜籽通过机箱的进料侧运输至机箱内，菜籽通过一号输送带进入机箱内后，可以通过进入机箱内的热风进行烘干作业；随后一号输送带上的菜籽可以通过下料组件被排放至圆筒内，圆筒内的推板转动后，可以推动菜籽移动，菜籽在移动的过程中，推板出气孔排出的热风同样可以对菜籽进行烘干作业；当菜籽移动至下料孔处后，圆筒内的菜籽则通过下料孔落在二号输送带上，菜籽通过二号输送带输送的过程中，机箱内的热风同样可以对菜籽进行烘干，随后菜籽通过二号输送带输送至机箱外；本实用新型在菜籽输送烘干的过程中，通过使一号输送带上的菜籽进入圆筒内被推板搅动后，然后通过下料孔落在二号输送带上，避免了菜籽在输送的过程中始终处于静止不动的状态，通过对菜籽的搅动，以及菜籽由高向低掉落的方式，可以使菜籽被彻底的烘干，杜绝出现输送带上积压在下层的菜籽存在烘干不彻底的情况。
附图说明
8.图1为本实用新型正视的结构示意图；
9.图2为图1的a处放大结构示意图；
10.图3为本实用新型剖视的结构示意图；
11.图4为本实用新型圆筒俯视的结构示意图；
12.图5为图3的b处放大结构示意图。
13.图中：1、机箱；2、一号输送带；21、主动辊；22、从动辊；23、辅助辊；24、固定框；3、二号输送带；31、连接框；32、刮板；33、下料口；4、底座；5、圆筒；51、下料孔；52、推板；53、竖管；54、导流板；55、固定杆；56、电机；57、排风管；58、传动带；6、收集框；61、罩壳；62、斜板；7、主管；71、一号出风管；72、二号出风管；8、密封板；9、连接板；91、螺杆；92、挡板；93、限位杆。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
15.如图1、图3和图4所示，本实用新型提供了一种菜籽烘干设备，包括机箱1，机箱1的两侧分别设为进料侧和出料侧，机箱1的进料侧和出料侧分别设有延伸至机箱1内的一号输送带2和二号输送带3，一号输送带2和二号输送带3呈上下交错分布；机箱1内设有位于一号输送带2和二号输送带3之间的圆筒5，圆筒5底部与二号输送带3相对应的一侧开设有下料孔51，圆筒5内设有可绕圆筒5轴心处转动的推板52，推板52上开设有出气孔；机箱1的上方设有用于向机箱1和推板52内输送热风的送风组件；一号输送带2的下方设有用于向圆筒5内排料的下料组件。
16.如图3和图4所示，所述下料组件包括固定在机箱1内的收集框6，收集框6位于一号输送带2靠近二号输送带3的回转面的下方，收集框6底部的下料端位于圆筒5内；收集框6上固定有将一号输送带2回转面罩住的罩壳61，罩壳61内固定有与一号输送带2输送面相接触的斜板62。一号输送带2上的菜籽在一号输送带2右侧的回转面向下掉落时(如图2中展示的方位)，可以进入收集框6内，罩壳61则可以保证一号输送带2上的菜籽全部进入收集框6内，起到阻挡和限制菜籽的作用；斜板62则可以将沾附在一号输送带2上的菜籽刮下，进入罩壳61内的菜籽则可以通过下料端进入圆筒5内；圆筒5的左侧位于收集框6的下方，圆筒5的右侧位于二号输送带3的上方，下料孔51位于圆筒5右侧的底部，圆筒5左侧的底部呈密封状，并且收集框6的下料端与圆筒5的左侧相对应；因此当收集框6内的菜籽进入圆筒5内后，推板52绕圆筒5内的轴心处转动后，可以推动圆筒5内的菜籽朝向下料孔51处移动，菜籽在移动的过程中，则可以被进入机箱1内的热风进行烘干作业，随后菜籽通过下料孔51落在二号输送带3上；下料孔51设有多个，并且推板52呈十字型设置(如图4中展示的)，以便于更好的推动菜籽移动。
17.如图1、图2、图3和图4所示，所述送风组件包括设置在机箱1上方的主管7，主管7的底部连通有贯穿机箱1并位于一号输送带2上方的一号出风管71，主管7的底部还连通有贯穿机箱1并位于二号输送带3上方的二号出风管72；推板52的顶部连通有贯穿机箱1并与机箱1转动连接的竖管53，主管7上连通有插入竖管53内的排风管57。当热风排入主管7内后，主管7内的热风则分别通过一号出风管71和二号出风管72吹向一号输送带2和二号输送带3，以便于对一号输送带2和二号输送带3上的菜籽进行烘干；而主管7内的热风还有一部分
通过排风管57进入竖管53内，然后通过推板52上的出气孔排出，以便于对圆筒5内的菜籽进行烘干。
18.如图1和图2所示，所述机箱1的顶部固定有电机56，电机56的转轴与竖管53通过传动带58传动连接。电机56的转轴上和竖管53位于机箱1外的部分分别固定有齿轮，传动带58的内侧与两个齿轮相啮合，因此当电机56启动后，电机56的转轴通过传动带58可以带动竖管53绕自身轴心处转动，竖管53转动后则可以带动推板52转动(竖管53的轴心处与圆筒5的轴心处相对应)；排风管57则插入竖管53的顶部，排风管57的外壁与竖管53的内壁相接触。
19.如图1和图3所示，所述机箱1的进料侧固定有固定框24，一号输送带2的内侧设有主动辊21和从动辊22，主动辊21和从动辊22分别转动连接在固定框24和机箱1内；一号输送带2的内侧还设有呈上下对称并且转动连接在机箱1内的辅助辊23。固定框24上安装有用于驱动主动辊21转动的驱动电机，驱动电机启动后可以使主动辊21绕自身轴心处转动后，使一号输送带2随着转动，从动辊22则同样开始转动，辅助辊23则可以辅助一号输送带2运转，辅助辊23设有多个；一号输送带2运转后则可以对菜籽进行输送。
20.如图1和图3所示，所述机箱1的出料侧固定有连接框31，二号输送带3内侧设有与一号输送带2内侧相同的主动辊21、从动辊22和辅助辊23，二号输送带3内侧的主动辊21位于连接框31内；连接框31内的底部固定有与二号输送带3输送面相接触的刮板32，连接框31的底部还连通有下料口33。连接框31上固定有用于驱动二号输送带3内侧的主动辊21转动的另一驱动电机，二号输送带3内的主动辊21转动后，可以使二号输送带3运转，以对菜籽进行输送；当二号输送带3上的菜籽随着二号输送带3的输送进入连接框31内后，可以从二号输送带3上掉落至连接框31内，然后通过下料口33排出，刮板32则可以避免菜籽沾附在二号输送带3上。
21.如图3、图4和图5所示，所述圆筒5的底部固定有斜向设置的导流板54，导流板54位于下料孔51的下方，导流板54较低的一侧位于二号输送带3的上方；圆筒5远离一号输送带2的一侧固定有连接板9，连接板9上贯穿有螺纹连接的螺杆91，螺杆91的底部转动连接有挡板92，挡板92的顶部固定有贯穿连接板9并与连接板9滑动连接的限位杆93；圆筒5上固定有与机箱1内壁相连接的固定杆55。当圆筒5内的菜籽通过下料孔51掉落至导流板54上后，菜籽在导流板54上向下滑落后可以掉落在二号输送带3上；同时工作人员可以通过转动螺杆91后，调整挡板92的高度，挡板92位于导流板54的右侧(如图3中展示的)；当二号输送带3上堆积的菜籽高度过高时，挡板92可以将二号输送带3上堆积的高度较高的菜籽抹平，避免菜籽全部堆积在一起；固定杆55则可以将圆筒5固定在机箱1内。
22.如图1所示，所述机箱1的一面开设有与连接板9相对应的开口，机箱1上铰接有将开口挡住的密封板8；机箱1的底部固定有底座4。当需要调整挡板92的高度时，工作人员打开密封板8对挡板92进行调节即可；底座4在将机箱1承载住。
23.使用时，将待烘干的菜籽持续下料至一号输送带2上，一号输送带2将菜籽输送至机箱1内后，通过一号出风管71和二号出风管72吹向机箱1内的热风可以对菜籽进行烘干作业；一号输送带2右侧的回转面位于罩壳61内(如图3中展示的)，因此一号输送带2上的菜籽可以进入收集框6内后通过收集框6的下料端排至圆筒5内；圆筒5的左侧位于收集框6的下方，圆筒5的右侧位于二号输送带3的上方，下料孔51位于圆筒5右侧的底部，圆筒5左侧的底部呈密封状，因此收集框6内的菜籽则排至圆筒5内的左侧；然后电机56驱动竖管53带动推
板52转动后，推板52可以推动菜籽移动，并且推板52转动的过程中，主管7内的热风通过排风管57进入竖管53内后，通过推板52上的出气孔排出，对菜籽继续进行烘干作业，避免了菜籽一直处于静止不动的状态下进行烘干；随后圆筒5内的菜籽通过下料孔51排至二号输送带3上后，二号输送带3对菜籽进行输送的过程中，进入机箱1内的热风继续对菜籽进行烘干作业，最后二号输送带3将烘干完毕的菜籽排至机箱1外；避免了菜籽始终处于静止不动的状态下进行烘干。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种菜籽烘干设备，包括机箱(1)，机箱(1)的两侧分别设为进料侧和出料侧，其特征在于：机箱(1)的进料侧和出料侧分别设有延伸至机箱(1)内的一号输送带(2)和二号输送带(3)，一号输送带(2)和二号输送带(3)呈上下交错分布；机箱(1)内设有位于一号输送带(2)和二号输送带(3)之间的圆筒(5)，圆筒(5)底部与二号输送带(3)相对应的一侧开设有下料孔(51)，圆筒(5)内设有可绕圆筒(5)轴心处转动的推板(52)，推板(52)上开设有出气孔；机箱(1)的上方设有用于向机箱(1)和推板(52)内输送热风的送风组件；一号输送带(2)的下方设有用于向圆筒(5)内排料的下料组件。2.根据权利要求1所述的一种菜籽烘干设备，其特征在于：所述下料组件包括固定在机箱(1)内的收集框(6)，收集框(6)位于一号输送带(2)靠近二号输送带(3)的回转面的下方，收集框(6)底部的下料端位于圆筒(5)内；收集框(6)上固定有将一号输送带(2)回转面罩住的罩壳(61)，罩壳(61)内固定有与一号输送带(2)输送面相接触的斜板(62)。3.根据权利要求1所述的一种菜籽烘干设备，其特征在于：所述送风组件包括设置在机箱(1)上方的主管(7)，主管(7)的底部连通有贯穿机箱(1)并位于一号输送带(2)上方的一号出风管(71)，主管(7)的底部还连通有贯穿机箱(1)并位于二号输送带(3)上方的二号出风管(72)；推板(52)的顶部连通有贯穿机箱(1)并与机箱(1)转动连接的竖管(53)，主管(7)上连通有插入竖管(53)内的排风管(57)。4.根据权利要求3所述的一种菜籽烘干设备，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定有电机(56)，电机(56)的转轴与竖管(53)通过传动带(58)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种菜籽烘干设备，其特征在于：所述机箱(1)的进料侧固定有固定框(24)，一号输送带(2)的内侧设有主动辊(21)和从动辊(22)，主动辊(21)和从动辊(22)分别转动连接在固定框(24)和机箱(1)内；一号输送带(2)的内侧还设有呈上下对称并且转动连接在机箱(1)内的辅助辊(23)。6.根据权利要求5所述的一种菜籽烘干设备，其特征在于：所述机箱(1)的出料侧固定有连接框(31)，二号输送带(3)内侧设有与一号输送带(2)内侧相同的主动辊(21)、从动辊(22)和辅助辊(23)，二号输送带(3)内侧的主动辊(21)位于连接框(31)内；连接框(31)内的底部固定有与二号输送带(3)输送面相接触的刮板(32)，连接框(31)的底部还连通有下料口(33)。7.根据权利要求1所述的一种菜籽烘干设备，其特征在于：所述圆筒(5)的底部固定有斜向设置的导流板(54)，导流板(54)位于下料孔(51)的下方，导流板(54)较低的一侧位于二号输送带(3)的上方；圆筒(5)远离一号输送带(2)的一侧固定有连接板(9)，连接板(9)上贯穿有螺纹连接的螺杆(91)，螺杆(91)的底部转动连接有挡板(92)，挡板(92)的顶部固定有贯穿连接板(9)并与连接板(9)滑动连接的限位杆(93)；圆筒(5)上固定有与机箱(1)内壁相连接的固定杆(55)。8.根据权利要求7所述的一种菜籽烘干设备，其特征在于：所述机箱(1)的一面开设有与连接板(9)相对应的开口，机箱(1)上铰接有将开口挡住的密封板(8)；机箱(1)的底部固定有底座(4)。

技术总结

本实用新型提供了一种菜籽烘干设备，包括机箱，机箱的两侧分别设为进料侧和出料侧，机箱的进料侧和出料侧分别设有延伸至机箱内的一号输送带和二号输送带，一号输送带和二号输送带呈上下交错分布；机箱内设有位于一号输送带和二号输送带之间的圆筒，圆筒底部与二号输送带相对应的一侧开设有下料孔。本实用新型在菜籽输送烘干的过程中，通过使一号输送带上的菜籽进入圆筒内被推板搅动后，然后通过下料孔落在二号输送带上，避免了菜籽在输送的过程中始终处于静止不动的状态，通过对菜籽的搅动，以及菜籽由高向低掉落的方式，可以使菜籽被彻底的烘干，杜绝出现输送带上积压在下层的菜籽存在烘干不彻底的情况。存在烘干不彻底的情况。存在烘干不彻底的情况。