一种具有自锁密封结构的换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种具有自锁密封结构的换热器。

背景技术：

2.管式换热器是最典型的间壁式换热器，是常用的换热器之一，密封结构是管式换热设备制造中重要的组成部分，对整台设备的效率和性能都有很大的影响，换热管与管板常见的连接和密封结构有以下几种形式：焊接、胀接、胀焊并用、粘接、o型圈密封等；
3.但是，现有的管式换热器在使用过程中，采用焊接、胀接、胀焊并用、粘接时，当换热管与管板间的热膨胀系数不一致，容易在连接处形成热应力导致连接失效；如果管、壳层温度相差很大，设备将产生很大热应力，管板与换热管间不能自由浮动，会导致管子弯曲、断裂或从管板上拉脱；当设备有较大振动和间隙腐蚀时，连接处亦容易失效，如果采用o型密封圈密封，密封圈与换热管之间只是线性接触，接触面积小，其耐压性和耐温性较差，因此，本领域技术人员提供了一种具有自锁密封结构的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自锁密封结构的换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁密封结构的换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体的两侧均固定有安装套，所述安装套的底部设置有贯穿其顶部的螺纹柱，所述螺纹柱的外侧活动套接有连接套，所述连接套的外侧固定有顶盖，所述螺纹柱的外侧活动套接有两个垫片，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有两个金属螺母，所述换热器壳体的内部设置有管式密封机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述管式密封机构包括换热管主体，所述换热管主体的外侧活动连接有管板，所述管板的内部设置有弹性密封元件，所述弹性密封元件的顶部连接有刚性密封元件，所述管板的内部螺纹连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝和所述换热管主体之间开设有限位槽。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性密封元件的一端开设有沟槽，所述刚性密封元件为柱状结构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述刚性密封元件的一端加工成锥形，且所述刚性密封元件一端的锥形与所述弹性密封元件的形状适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述管板具体设置在所述安装套和所述连接套之间，所述管板的内部设置有多个换热管主体。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述管板的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与所述弹性密封元件和所述刚性密封元件的尺寸适配。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.本装置在使用时，弹性密封元件和刚性密封元件与换热管主体及管板通过精加工达到紧密配合的效果，能够有利于提高密封效果，换热管主体两端与管板连接位置从内而外依次放入弹性密封元件、刚性密封元件及紧固螺丝，通过旋紧紧固螺丝推动刚性密封元件挤压弹性密封元件，使弹性密封元件变形与换热管主体及管板间形成密封，由于弹性密封元件一端加工了沟槽，同时刚性密封元件加工成了锥形，安装时刚性密封元件的锥形端嵌入弹性密封元件的沟槽内，密封组件所受到压力越大时，两种密封元件会越来越贴合，弹性密封元件的变形量越大，密封效果越好，达到了自锁密封的效果，而且使得每根换热管主体独立密封，换热管主体与紧固螺丝间留有限位槽，换热管主体能够自由滑动，保证换热管主体不会因热应力而破裂，实现了维修方便和可更换任意一根换热管主体的目的，并能够避免堵管和提高设备使用寿命，同时弹性密封元件和刚性密封元件为耐腐材质，能够在防腐工况中使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的换热器内部结构示意图；
15.图2是本实用新型的管式密封机构拆解结构示意图；
16.图3是本实用新型的管式密封机构整体结构示意图；
17.图中：1、换热器壳体；2、安装套；3、螺纹柱；4、连接套；5、顶盖；6、垫片；7、金属螺母；8、管式密封机构；81、换热管主体；82、管板；83、弹性密封元件；84、刚性密封元件；85、紧固螺丝；86、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种具有自锁密封结构的换热器，包括换热器壳体1，换热器壳体1的两侧均固定有安装套2，安装套2的底部设置有贯穿其顶部的螺纹柱3，螺纹柱3的外侧活动套接有连接套4，连接套4的外侧固定有顶盖5，螺纹柱3的外侧活动套接有两个垫片6，螺纹柱3的外侧螺纹连接有两个金属螺母7，换热器壳体1的内部设置有管式密封机构8；
20.管式密封机构8包括换热管主体81，换热管主体81的外侧活动连接有管板82，管板82具体设置在安装套2和连接套4之间，管板82的内部设置有多个换热管主体81，管板82的内部设置有弹性密封元件83，弹性密封元件83的顶部连接有刚性密封元件84，弹性密封元件83的一端开设有沟槽，刚性密封元件84的一端加工成锥形，且刚性密封元件84一端的锥形与弹性密封元件83的形状适配，刚性密封元件84为柱状结构，管板82的内部螺纹连接有紧固螺丝85，管板82的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与弹性密封元件83和刚性密封元件84的尺寸适配，紧固螺丝85和换热管主体81之间开设有限位槽86。
21.本装置在使用过程中，本装置在使用时，弹性密封元件83为环形结构，弹性密封元件83的一端开设有沟槽，同时刚性密封元件84为柱状结构，刚性密封元件84的一端加工成锥形，弹性密封元件83和刚性密封元件84与换热管主体81及管板82通过精加工达到紧密配合的效果，能够有利于提高密封效果，换热管主体81两端与管板82连接位置从内而外依次放入弹性密封元件83、刚性密封元件84及紧固螺丝85，通过旋紧紧固螺丝85推动刚性密封元件84挤压弹性密封元件83，使弹性密封元件83变形与换热管主体81及管板82间形成密封，由于弹性密封元件83一端加工了沟槽，同时刚性密封元件84加工成了锥形，安装时刚性密封元件84的锥形端嵌入弹性密封元件83的沟槽内，密封组件所受到压力越大时，两种密封元件会越来越贴合，弹性密封元件83的变形量越大，密封效果越好，达到了自锁密封的效果，而且使得每根换热管主体81独立密封，同时该结构具有自锁密封的效果，换热管主体81与紧固螺丝85间留有限位槽86，换热管主体81能够自由滑动，保证换热管主体81不会因热应力而破裂，实现了维修方便和可更换任意一根换热管主体81的目的，并能够避免堵管和提高设备使用寿命，同时弹性密封元件83和刚性密封元件84为耐腐材质，能够在防腐工况中使用，本装置避免了采用焊接、胀接、胀焊并用、粘接时，由于换热管主体81和管板82热膨胀系数不一致导致连接处形成热应力导致连接失效的问题，同时避免了管、壳层温度相差很大，设备将产生很大热应力，管板82与换热管主体81间不能自由浮动，会导致管子弯曲、断裂或从管板上拉脱的问题。
22.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有自锁密封结构的换热器，包括换热器壳体(1)，其特征在于，所述换热器壳体(1)的两侧均固定有安装套(2)，所述安装套(2)的底部设置有贯穿其顶部的螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的外侧活动套接有连接套(4)，所述连接套(4)的外侧固定有顶盖(5)，所述螺纹柱(3)的外侧活动套接有两个垫片(6)，所述螺纹柱(3)的外侧螺纹连接有两个金属螺母(7)，所述换热器壳体(1)的内部设置有管式密封机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有自锁密封结构的换热器，其特征在于，所述管式密封机构(8)包括换热管主体(81)，所述换热管主体(81)的外侧活动连接有管板(82)，所述管板(82)的内部设置有弹性密封元件(83)，所述弹性密封元件(83)的顶部连接有刚性密封元件(84)，所述管板(82)的内部螺纹连接有紧固螺丝(85)，所述紧固螺丝(85)和所述换热管主体(81)之间开设有限位槽(86)。3.根据权利要求2所述的一种具有自锁密封结构的换热器，其特征在于，所述弹性密封元件(83)的一端开设有沟槽，所述刚性密封元件(84)为柱状结构。4.根据权利要求2所述的一种具有自锁密封结构的换热器，其特征在于，所述刚性密封元件(84)的一端加工成锥形，且所述刚性密封元件(84)一端的锥形与所述弹性密封元件(83)的形状适配。5.根据权利要求2所述的一种具有自锁密封结构的换热器，其特征在于，所述管板(82)具体设置在所述安装套(2)和所述连接套(4)之间，所述管板(82)的内部设置有多个换热管主体(81)。6.根据权利要求2所述的一种具有自锁密封结构的换热器，其特征在于，所述管板(82)的内部开设有凹槽，且该凹槽的尺寸与所述弹性密封元件(83)和所述刚性密封元件(84)的尺寸适配。

技术总结

本实用新型公开了一种具有自锁密封结构的换热器，包括换热器壳体，所述换热器壳体的两侧均固定有安装套，所述安装套的底部设置有贯穿其顶部的螺纹柱；通过旋紧紧固螺丝推动刚性密封元件挤压弹性密封元件，使弹性密封元件变形与换热管主体及管板间形成密封，由于弹性密封元件一端加工了沟槽，同时刚性密封元件加工成了锥形，安装时刚性密封元件的锥形端嵌入弹性密封元件的沟槽内，两种密封元件会越来越贴合，弹性密封元件的变形量越大，密封效果越好，达到了自锁密封的效果，而且使得每根换热管主体独立密封，换热管主体与紧固螺丝间留有限位槽，换热管主体能够自由滑动，保证换热管主体不会因热应力而破裂。主体不会因热应力而破裂。主体不会因热应力而破裂。