热量高效回收再利用的工业电炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是一种热量高效回收再利用的工业电炉。

背景技术：

2.工业电炉利用炉内的电能、燃气能等能量，对工件进行淬火、回火、退火等热处理，通常热处理是将金属工件以适宜速度加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
3.冷却过程多数采用风冷方式，具体是将冷风送入炉体内，带走炉体内的热量。冷却降温这一过程中，从炉体内排出的热风携带有大量的热能，如果不能充分利用，将造成大量能源流失。
4.为此，现有技术多设计有电炉热量回收装置，例如授权公告号为cn208223208u、名称为一种电炉用双向余热回收装置，以及授权公告号为cn209166125u、名称为一种热量回收利用的节能型电炉等等，均设置热量回收装置，对炉体排出的热风热量进行回收利用，用来加热水、空气等介质，提供给工业生产。
5.但是，上述现有结构中，对于工业电炉流出的热量并没有完全利用，其中，有的对于工业电炉外壁的热能没有充分利用，有的仅设计有换热管道缠绕在热风管道外部，热交换效率较低，造成仍有部分热量白白浪费掉。

技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提供一种热量高效回收再利用的工业电炉，结构优化，尽可能充分利用工业电炉流出的热量，避免热能浪费。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
8.一种热量高效回收再利用的工业电炉，包括炉体，所述炉体外壁安装有一组或多组第一换热机构，利用炉体外壁的热量；炉体下部连接有冷风进管，向炉体内送入空气，为工件降温，炉体顶部连接有热风出管，热风出管与换热塔的底部连接，换热塔顶部设置出风口，热风出管的外部连接有第二换热机构，利用炉体热风出管外壁的热量；换热塔的内部依次设置有多层第三换热机构，利用热风的热量。
9.所述炉体为中空的长方体结构，前端开口并连接炉门，上述为常规结构形式。第一换热机构固定安装在炉体的左右两个侧壁。
10.所述第一换热机构包括换热管道，换热管道包括直管及弯头，直管与直管通过弯头连接，形成曲线往复结构，换热管道由多组安装板支撑安装。
11.所述第三换热机构包括换热管道，换热管道包括直管及弯头，直管与直管通过弯头连接，形成曲线往复结构，换热管道由多组安装板支撑安装。
12.所述第二换热机构包括螺旋换热管道，螺旋换热管道缠绕在热风出管的外部。
13.所述第三换热机构水平设置在换热塔内部。
14.第一换热机构、第二换热机构及第三换热机构内均通入换热介质。
15.因为由工业电炉送出的空气携带有大量灰尘，容易积聚在第三换热器的表面，因此需要定期冲洗清理。所述换热塔内顶部连接有喷淋头，喷淋头连接喷淋液管道，喷淋液管道为喷淋头提供喷淋液，用来清洗第三换热机构。
16.所述换热塔底部设置有除污口，用于排出清洗完成后的液体。
17.本实用新型所达到的有益效果是：
18.本实用新型设置多种换热机构，充分将炉体外壁、管道外壁及热风的热量换热吸收利用，避免热量浪费，回收利用的效率极高。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是第三换热机构的结构示意图；
22.图中，箭头指向为空气流动方向，
23.另外：1、炉体；2、第一换热机构；3、支撑板；4、冷风进管；5、热风出管；6、第二换热机构；7、换热塔；8、出风口；9、喷淋头；10、第三换热机构；101、直管；102、弯头；103、安装板；11、除污口。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：
26.如图1、图2所示，一种热量高效回收再利用的工业电炉，包括炉体1，所述炉体1为中空的长方体结构，炉体1的前端开口并连接炉门，炉体1内设置电加热机构，上述为常规的箱式电炉结构，不再赘述。
27.所述炉体1外壁安装有两组第一换热机构2，两组第一换热机构2分别固定安装在炉体1的左右两个侧壁，分别对炉体1外壁散发出的热量回收再利用，因为炉体1内部设置保温材料，炉体1外壁温度较低，可为第一换热机构2内介质预热。
28.具体的，第一换热机构2包括换热管道，换热管道包括直管及弯头，直管与直管通过弯头连接，形成曲线往复的s弯结构管道，换热管道由多组安装板固定组装起来。炉体1外壁上固定连接有支撑板3，支撑板3插入在两两直管之间的缝隙内，对第一换热机构2进行支撑安装，支撑板3连接限位螺栓，防止第一换热机构2脱落。
29.炉体1下部连接有冷风进管4，向炉体1内送入空气，为工件降温。炉体1顶部连接有热风出管5，用于降温处理的空气由热风出管5送出。热风出管5输出端与换热塔7的底部连接，换热塔7顶部设置出风口8，热风出管5的外部连接有第二换热机构6，利用炉体热风出管5外壁的热量。具体的，第二换热机构6包括螺旋换热管道，螺旋换热管道缠绕在热风出管5的外部。
30.换热塔7的内部依次设置有多级第三换热机构10，多级第三换热机构10相互连通，
第三换热机构10水平设置在换热塔7内部。
31.具体的，所述第三换热机构10与第一换热机构2的结构形式基本相同，如图2所示，第三换热机构10包括换热管道，换热管道包括直管101及弯头102，直管101与直管通过弯头102连接，形成曲线往复s弯结构，换热管道由多组安装板103固定组装起来，并且利用安装板103固定连接在换热塔7内壁。换热塔7为立式长方体塔，塔体内壁连接有支撑块，安装板103由支撑块支撑。
32.第三换热机构10直接与热风接触，充分利用热风的热量，换热效率极高。另外，因为第二换热机构6已经与热风出管5进行了一次换热，降低了热风的温度，因此热风温度不至于过高，防止对第三换热机构10造成损坏。
33.第一换热机构2、第二换热机构6及第三换热机构10内均通入换热介质，具体选用水作为换热介质，换热后的热水用于工业生产。其中，第一换热机构2、第二换热机构6及第三换热机构10的换热管道可根据需求相互连通，或者独立设置。
34.所述换热塔7内顶部连接有喷淋头9，喷淋头9连接喷淋液管道(附图中未标示)，喷淋液管道连接外部管道，为喷淋头提供喷淋液，用来清洗第三换热机构，喷淋液可选用水。
35.所述换热塔7底部设置有除污口11，用于排出清洗完成后的污水，除污口11处设置阀门。
36.本实用新型炉体1进行降温时，冷空气由冷风进管4吹送入炉体1内部，携带着热量由热风出管5送出，经过与第二换热机构6的热交换后，送入换热塔7底部，向上流动与第三换热机构10进行热交换，最后由出风口8送出至后续净化工序。

技术特征：

1.一种热量高效回收再利用的工业电炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)外壁安装有一组或多组第一换热机构(2)，炉体(1)下部连接有冷风进管(4)，炉体(1)顶部连接有热风出管(5)，热风出管(5)与换热塔(7)的底部连接，换热塔(7)顶部设置出风口(8)，热风出管(5)的外部连接有第二换热机构(6)，换热塔(7)的内部依次设置有多层第三换热机构(10)。2.根据权利要求1所述的热量高效回收再利用的工业电炉，其特征在于，所述炉体(1)为中空的长方体结构，前端开口并连接炉门，第一换热机构(2)固定安装在炉体(1)的左右两个侧壁。3.根据权利要求1或2所述的热量高效回收再利用的工业电炉，其特征在于，所述第一换热机构(2)包括换热管道，换热管道包括直管及弯头，直管与直管通过弯头连接，换热管道由多组安装板支撑安装。4.根据权利要求1所述的热量高效回收再利用的工业电炉，其特征在于，所述第三换热机构(10)包括换热管道，换热管道包括直管(101)及弯头(102)，直管(101)与直管(101)通过弯头(102)连接，换热管道由多组安装板(103)支撑安装。5.根据权利要求1或4所述的热量高效回收再利用的工业电炉，其特征在于，所述第三换热机构(10)水平设置在换热塔(7)内部。6.根据权利要求1所述的热量高效回收再利用的工业电炉，其特征在于，所述第二换热机构(6)包括螺旋换热管道，螺旋换热管道缠绕在热风出管(5)的外部。7.根据权利要求1所述的热量高效回收再利用的工业电炉，其特征在于，所述换热塔(7)内顶部连接有喷淋头(9)，喷淋头(9)连接喷淋液管道。8.根据权利要求7所述的热量高效回收再利用的工业电炉，其特征在于，所述换热塔(7)底部设置有除污口(11)。

技术总结

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是一种热量高效回收再利用的工业电炉，包括炉体，炉体外壁安装有一组或多组第一换热机构，炉体下部连接有冷风进管，炉体顶部连接有热风出管，热风出管与换热塔的底部连接，换热塔顶部设置出风口，热风出管的外部连接有第二换热机构，换热塔的内部依次设置有多层第三换热机构。本实用新型设置多种换热机构，充分将炉体外壁、管道外壁及热风的热量换热吸收利用，避免热量浪费，回收利用的效率极高。回收利用的效率极高。回收利用的效率极高。