一种电石炉尾气处理专用陶瓷纤维管的制作方法

1.本发明涉及陶瓷纤维管技术领域，具体为一种电石炉尾气处理专用陶瓷纤维管。

背景技术：

2.电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，在电石炉进行生产过程中，将会排出尾气，在尾气排出过程中，尾气中的各种杂质将会一同排出，这时就需要使用到吸尘过滤装置。
3.然而现有的吸尘过滤装置存在一些问题，目前用于电石炉尾气处理较为常见的是陶瓷纤维管，陶瓷纤维管凭借自身耐火、耐高温等其他特质，在此领域受到欢迎。
4.目前的陶瓷纤维管在使用中仅将对接触到自身的尾气进行过滤净化，不便于对多个陶瓷纤维管之间的缝隙流过的尾气进行过滤净化，降低了装置对尾气过滤净化的效率，同时不便于对装置进行监控，当监控装置长时间使用中，表面将会沉淀杂质，可是在装置工作过程中，人工对其进行除尘的行为较为危险，而且当陶瓷纤维管长时间对电石炉尾气进行过滤净化时，陶瓷纤维管对于熔渣的侵蚀抵抗性较差，降低了陶瓷纤维管的使用寿命。

技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电石炉尾气处理专用陶瓷纤维管，包括横板，所述横板内腔开设有若干个通孔，所述通孔内腔均贯穿设有陶瓷纤维管本体，所述横板左侧靠近前后两侧处均固定连接有横杆，所述横杆左端固定连接有衔接板，所述横板右侧固定连接有两个弹性夹板，所述弹性夹板内腔前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔均滑动连接有滑块，相邻的两个所述滑块之间共同固定连接有连接弹性绳，所述横板底部中心处设置有调节机构，所述横板底部靠近左右两侧处均设置有监控机构，所述陶瓷纤维管本体外侧边缘设置有防护机构。
6.优选的，所述调节机构包括两个连接框，所述连接框顶部固定连接在横板底部，所述连接框内腔顶部固定连接有四个u型板，所述u型板内腔均插接有定滑轮，所述定滑轮内腔均贯穿设有绳索，所述连接框底部均设置有矩形框，所述矩形框内腔均铰接有滤板，所述绳索一端均固定连接在相邻的矩形框顶部；位于左右两侧两个所述陶瓷纤维管本体外侧边缘靠近底端处均套设有连接环，位于中间两个所述陶瓷纤维管本体左右两侧靠近底端处均套设有限位弧形板，相邻的两个所述限位弧形板之间共同固定连接有连接柱；所述绳索远离矩形框的一端均固定连接在相邻的连接环和限位弧形板一侧。
7.优选的，所述监控机构包括两个连接l形杆，所述连接l形杆外侧边缘远离横板的一侧均开设有环形槽，所述环形槽内腔均套设有活动环，所述活动环前后两侧均插接有限位l形杆，所述限位l形杆远离活动环的一端均固定连接有监控器；所述限位l形杆顶部均固定连接有固定l形杆，所述固定l形杆远离限位l形杆的一端均固定连接有挡板。
8.优选的，所述防护机构包括若干个限位弹性绳，若干个所述限位弹性绳顶端固定连接在横板底部，所述限位弹性绳底端均固定连接有连接弧形板，所述连接弧形板底部均固定连接有连接杆，相邻的两个所述连接杆底端共同固定连接有半圆框，所述半圆框套设在陶瓷纤维管本体外侧边缘底端处。
9.优选的，所述连接环左右两侧和限位弧形板远离中间所述陶瓷纤维管本体的一侧均固定连接有固定板，所述固定板底部均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内腔均啮合设有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接有限位杆，所述限位杆外侧边缘均套设有三个砝码，所述限位杆底端均固定连接有固定盘。
10.优选的，所述横板顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖杆，所述竖杆顶端均固定连接有圆环。
11.优选的，所述绳索由若干个编织绳相互组成，若干个所述编织绳相互编织成麻花状。
12.优选的，所述限位l形杆底部均套设有半圆板，所述半圆板底部均固定连接有弹性杆，所述弹性杆远离半圆板的一端固定连接在相邻的连接l形杆一侧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过弹性夹板、绳索、连接环、滤板等结构之间的相互配合，可实现弹性夹板和衔接板可对多个横板进行连接，方便对多个陶瓷纤维管本体同时工作，当进行过滤净化时，陶瓷纤维管本体对尾气中的大颗粒和小颗粒进行过滤净化，而滤板位于多个陶瓷纤维管本体之间，滤板便可对陶瓷纤维管本体之间缝隙流过的尾气中的大颗粒进行过滤，当滤板中的大颗粒较多时，滤板将向下移动，滤板通过绳索带动连接环进行移动，连接环可对陶瓷纤维管本体表面进行涂抹干燥处理（在本方案中，针对涂抹干燥的过程为现有技术公知常识，因此并未在图中进行详细展示）；2、通过连接l形杆、监控器、挡板、限位l形杆等结构之间的相互配合，可实现监控器对滤板表面的杂质进行监控，当监控器在长时间工作中，监控器和挡板顶部均为沉淀杂质，当杂质沉淀到较多重量时，挡板将会向下摆动，挡板通过限位l形杆带动监控器进行摆动，从而实现监控器对滤板下方进行监控，同时对挡板和监控器表面的杂质进行倾倒；3、通过连接弧形板、半圆框、限位弹性绳、连接杆等结构之间的相互配合，可实现当陶瓷纤维管本体贯穿横板上的通孔时，陶瓷纤维管本体将接触到半圆框，从而将半圆框向下移动，半圆框带动连接弧形板进行移动，连接弧形板将对陶瓷纤维管本体前后两侧进行防护，此方式虽然不能完全避免熔渣对陶瓷纤维管本体的侵蚀，但是可以改善陶瓷纤维管本体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本发明立体图；图2为本发明部件半圆框结构示意图；图3为本发明部件弧形板结构示意图；图4为本发明部件螺纹杆结构示意图；图5为本发明部件挡板结构示意图；图6为本发明部件监控器结构示意图；
图7为本发明部件滤板结构示意图。
15.图中标号：1、横板；2、弹性夹板；3、滑块；4、连接弹性绳；5、横杆；6、衔接板；7、竖杆；8、圆环；9、陶瓷纤维管本体；10、限位弹性绳；11、连接弧形板；12、连接杆；13、半圆框；14、连接环；15、固定板；16、连接框；17、滤板；18、矩形框；19、连接l形杆；20、固定盘；21、砝码；22、限位杆；23、螺纹筒；24、螺纹杆；25、挡板；26、活动环；27、限位l形杆；28、监控器；29、半圆板；30、弹性杆；31、固定l形杆；32、u型板；33、定滑轮；34、绳索；35、限位弧形板；36、连接柱。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供一种技术方案：请参阅图1-4、图7，一种电石炉尾气处理专用陶瓷纤维管，包括横板1，横板1内腔开设有若干个通孔，通孔内腔均贯穿设有陶瓷纤维管本体9，横板1左侧靠近前后两侧处均固定连接有横杆5，横杆5左端固定连接有衔接板6，横板1右侧固定连接有两个弹性夹板2，弹性夹板2内腔前后两侧均开设有滑槽，滑槽内腔均滑动连接有滑块3，相邻的两个滑块3之间共同固定连接有连接弹性绳4，横板1底部中心处设置有调节机构，横板1底部靠近左右两侧处均设置有监控机构，陶瓷纤维管本体9外侧边缘设置有防护机构，横板1顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖杆7，竖杆7顶端均固定连接有圆环8；调节机构包括两个连接框16，连接框16顶部固定连接在横板1底部，连接框16内腔顶部固定连接有四个u型板32，u型板32内腔均插接有定滑轮33，定滑轮33内腔均贯穿设有绳索34，连接框16底部均设置有矩形框18，矩形框18内腔均铰接有滤板17，绳索34一端均固定连接在相邻的矩形框18顶部；位于左右两侧两个陶瓷纤维管本体9外侧边缘靠近底端处均套设有连接环14，位于中间两个陶瓷纤维管本体9左右两侧靠近底端处均套设有限位弧形板35，相邻的两个限位弧形板35之间共同固定连接有连接柱36；绳索34远离矩形框18的一端均固定连接在相邻的连接环14和限位弧形板35一侧，连接环14左右两侧和限位弧形板35远离中间陶瓷纤维管本体9的一侧均固定连接有固定板15，固定板15底部均固定连接有螺纹筒23，螺纹筒23内腔均啮合设有螺纹杆24，螺纹杆24底端固定连接有限位杆22，限位杆22外侧边缘均套设有三个砝码21，限位杆22底端均固定连接有固定盘20，绳索34由若干个编织绳相互组成，若干个编织绳相互编织成麻花状；弹性夹板2和衔接板6可对多个横板1进行连接，方便对多个陶瓷纤维管本体9同时工作，当进行过滤净化时，陶瓷纤维管本体9对尾气中的大颗粒和小颗粒进行过滤净化，而滤板17位于多个陶瓷纤维管本体9之间，滤板17便可对陶瓷纤维管本体9之间缝隙流过的尾气中的大颗粒进行过滤，当滤板17中的大颗粒较多时，滤板17将向下移动，滤板17通过绳索34带动连接环14进行移动，连接环14可对陶瓷纤维管本体9表面进行涂抹干燥处理（在本方案中，针对涂抹干燥的过程为现有技术公知常识，因此并未在图中进行详细展示）。
18.进一步地，请参考图5-6，监控机构包括两个连接l形杆19，连接l形杆19外侧边缘远离横板1的一侧均开设有环形槽，环形槽内腔均套设有活动环26，活动环26前后两侧均插接有限位l形杆27，限位l形杆27远离活动环26的一端均固定连接有监控器28；限位l形杆27顶部均固定连接有固定l形杆31，固定l形杆31远离限位l形杆27的一端均固定连接有挡板25；限位l形杆27底部均套设有半圆板29，半圆板29底部均固定连接有弹性杆30，弹性杆30远离半圆板29的一端固定连接在相邻的连接l形杆19一侧；监控器28对滤板17表面的杂质进行监控，当监控器28在长时间工作中，监控器28和挡板25顶部均为沉淀杂质，当杂质沉淀到较多重量时，挡板25将会向下摆动，挡板25通过限位l形杆27带动监控器28进行摆动，从而实现监控器28对滤板17下方进行监控，同时对挡板25和监控器28表面的杂质进行倾倒。
19.进一步地，请参考图1-3，防护机构包括若干个限位弹性绳10，若干个限位弹性绳10顶端固定连接在横板1底部，限位弹性绳10底端均固定连接有连接弧形板11，连接弧形板11底部均固定连接有连接杆12，相邻的两个连接杆12底端共同固定连接有半圆框13，半圆框13套设在陶瓷纤维管本体9外侧边缘底端处；当陶瓷纤维管本体9贯穿横板1上的通孔时，陶瓷纤维管本体9将接触到半圆框13，从而将半圆框13向下移动，半圆框13带动连接弧形板11进行移动，连接弧形板11将对陶瓷纤维管本体9前后两侧进行防护，此方式虽然不能完全避免熔渣对陶瓷纤维管本体9的侵蚀，但是可以改善陶瓷纤维管本体9的使用寿命。
20.工作原理：在装置开始工作前，利用外界动力带动圆环8进行移动，圆环8通过竖杆7带动横板1进行移动，将横板1放置在需要对电石炉尾气进行处理的位置，并将多个横板1进行对齐，将横板1左侧的衔接板6移动到另一个横板1右侧的弹性夹板2内部，衔接板6带动连接弹性绳4进行拉伸并移动，连接弹性绳4带动滑块3进行移动，从而可对多个横板1进行移动，随后将陶瓷纤维管本体9贯穿横板1内部的通孔，陶瓷纤维管本体9底端接触到半圆框13，并带动半圆框13向下移动，半圆框13带动连接杆12进行移动，连接杆12带动连接弧形板11进行移动，连接弧形板11带动限位弹性绳10进行拉伸，从而实现连接弧形板11对陶瓷纤维管本体9前后两侧进行防护，当对电石炉尾气进行过滤净化时，尾气中的熔渣将对陶瓷纤维管本体9造成侵蚀，连接弧形板11可对陶瓷纤维管本体9起到一定作用的防护效果，可提高陶瓷纤维管本体9的使用寿命；当陶瓷纤维管本体9安装完成后，便开始对电石炉尾气进行过滤净化，在此过程中，部分尾气将通过陶瓷纤维管本体9之间的缝隙进行流出，还尚未被过滤净化，这时滤板17位于陶瓷纤维管本体9之间的缝隙中，从而对部分尾气进行过滤，滤板17只能对大颗粒的杂质进行过滤，小颗粒的杂质将会通过被其他陶瓷纤维管本体9进行过滤净化，当滤板17表面的杂质较多时，滤板17自身的重量将会提高，滤板17将会向下移动，滤板17带动矩形框18进行移动，矩形框18带动绳索34进行拉伸，绳索34通过定滑轮33分别带动连接环14和限位弧形板35、连接柱36进行移动，连接环14、限位弧形板35和连接柱36将带动固定板15进行移动，固定板15带动螺纹筒23进行移动，螺纹筒23通过螺纹杆24带动限位杆22进行移动，限位杆22通过固定盘20带动砝码21进行移动，正因为砝码21的设置，连接环14、限位弧形板35和连接柱36才会将滤板17和矩形框18进行限位，连接环14、限位弧形板35将对陶瓷纤维管本
体9表面进行涂抹干燥处理（关于此处对陶瓷纤维管本体9涂抹干燥处理的步骤为现有技术公知常识，因此并未在图中和说明书中进行详细说明）；在陶瓷纤维管本体9和滤板17对尾气进行过滤净化时，监控器28将对滤板17进行监控，当监控器28长时间对滤板17进行监控时，监控器28和挡板25顶部将会分别沉淀不同重量的杂质，当挡板25和监控器28顶部的杂质积攒到一定重量时，挡板25将会进行翻转，挡板25带动固定l形杆31进行摆动，固定l形杆31带动限位l形杆27进行摆动，限位l形杆27带动监控器28进行摆动，限位l形杆27通过半圆板29带动弹性杆30进行拉伸或者压缩，从而实现监控器28向下摆动的同时对滤板17底部进行监控，还可以将挡板25顶部和监控器28表面的杂质进行倾倒，在倾倒完成后，通过弹性杆30的设置，监控器28和挡板25将回到初始位置。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电石炉尾气处理专用陶瓷纤维管，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）内腔开设有若干个通孔，所述通孔内腔均贯穿设有陶瓷纤维管本体（9），所述横板（1）左侧靠近前后两侧处均固定连接有横杆（5），所述横杆（5）左端固定连接有衔接板（6），所述横板（1）右侧固定连接有两个弹性夹板（2），所述弹性夹板（2）内腔前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔均滑动连接有滑块（3），相邻的两个所述滑块（3）之间共同固定连接有连接弹性绳（4），所述横板（1）底部中心处设置有调节机构，所述横板（1）底部靠近左右两侧处均设置有监控机构，所述陶瓷纤维管本体（9）外侧边缘设置有防护机构。2.根据权利要求1所述的一种电石炉尾气处理专用陶瓷纤维管，其特征在于：所述调节机构包括两个连接框（16），所述连接框（16）顶部固定连接在横板（1）底部，所述连接框（16）内腔顶部固定连接有四个u型板（32），所述u型板（32）内腔均插接有定滑轮（33），所述定滑轮（33）内腔均贯穿设有绳索（34），所述连接框（16）底部均设置有矩形框（18），所述矩形框（18）内腔均铰接有滤板（17），所述绳索（34）一端均固定连接在相邻的矩形框（18）顶部；位于左右两侧两个所述陶瓷纤维管本体（9）外侧边缘靠近底端处均套设有连接环（14），位于中间两个所述陶瓷纤维管本体（9）左右两侧靠近底端处均套设有限位弧形板（35），相邻的两个所述限位弧形板（35）之间共同固定连接有连接柱（36）；所述绳索（34）远离矩形框（18）的一端均固定连接在相邻的连接环（14）和限位弧形板（35）一侧。3.根据权利要求1所述的一种电石炉尾气处理专用陶瓷纤维管，其特征在于：所述监控机构包括两个连接l形杆（19），所述连接l形杆（19）外侧边缘远离横板（1）的一侧均开设有环形槽，所述环形槽内腔均套设有活动环（26），所述活动环（26）前后两侧均插接有限位l形杆（27），所述限位l形杆（27）远离活动环（26）的一端均固定连接有监控器（28）；所述限位l形杆（27）顶部均固定连接有固定l形杆（31），所述固定l形杆（31）远离限位l形杆（27）的一端均固定连接有挡板（25）。4.根据权利要求1所述的一种电石炉尾气处理专用陶瓷纤维管，其特征在于：所述防护机构包括若干个限位弹性绳（10），若干个所述限位弹性绳（10）顶端固定连接在横板（1）底部，所述限位弹性绳（10）底端均固定连接有连接弧形板（11），所述连接弧形板（11）底部均固定连接有连接杆（12），相邻的两个所述连接杆（12）底端共同固定连接有半圆框（13），所述半圆框（13）套设在陶瓷纤维管本体（9）外侧边缘底端处。5.根据权利要求2所述的一种电石炉尾气处理专用陶瓷纤维管，其特征在于：所述连接环（14）左右两侧和限位弧形板（35）远离中间所述陶瓷纤维管本体（9）的一侧均固定连接有固定板（15），所述固定板（15）底部均固定连接有螺纹筒（23），所述螺纹筒（23）内腔均啮合设有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）底端固定连接有限位杆（22），所述限位杆（22）外侧边缘均套设有三个砝码（21），所述限位杆（22）底端均固定连接有固定盘（20）。6.根据权利要求1所述的一种电石炉尾气处理专用陶瓷纤维管，其特征在于：所述横板（1）顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖杆（7），所述竖杆（7）顶端均固定连接有圆环（8）。7.根据权利要求2所述的一种电石炉尾气处理专用陶瓷纤维管，其特征在于：所述绳索（34）由若干个编织绳相互组成，若干个所述编织绳相互编织成麻花状。8.根据权利要求3所述的一种电石炉尾气处理专用陶瓷纤维管，其特征在于：所述限位l形杆（27）底部均套设有半圆板（29），所述半圆板（29）底部均固定连接有弹性杆（30），所述
弹性杆（30）远离半圆板（29）的一端固定连接在相邻的连接l形杆（19）一侧。

技术总结

本发明公开了一种电石炉尾气处理专用陶瓷纤维管，包括横板，所述横板内腔开设有若干个通孔，所述通孔内腔均贯穿设有陶瓷纤维管本体，所述横板左侧靠近前后两侧处均固定连接有横杆，所述横杆左端固定连接有衔接板，所述横板右侧固定连接有两个弹性夹板，通过连接L形杆、监控器、挡板、限位L形杆等结构之间的相互配合，可实现监控器对滤板表面的杂质进行监控，当监控器在长时间工作中，监控器和挡板顶部均为沉淀杂质，当杂质沉淀到较多重量时，挡板将会向下摆动，挡板通过限位L形杆带动监控器进行摆动，从而实现监控器对滤板下方进行监控，同时对挡板和监控器表面的杂质进行倾倒。同时对挡板和监控器表面的杂质进行倾倒。同时对挡板和监控器表面的杂质进行倾倒。