一种纺织面料烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种纺织面料烘干设备。

背景技术：

2.目前市场上所使用的纺织面料烘干设备通过热风机对布料进行烘干，通常为了提升烘干效率，在面料的上下两面均设置热风机，虽然这种结构有效减少了烘干时间，但是耗能高，增加了成本；由于面料层结构中含有聚氨酯胶，因此烘干过程中会产生挥发性有机气体，气体排出的同时将热量排出，造成热能浪费；此外，现有技术中的面料烘干设备一般只有一个烘干室，烘干室的温度单一，而面料在烘干时需要经历逐步升温、高温烘干、逐步降温出料的过程，现有的烘干设备无法满足这一烘干要求。

技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种纺织面料烘干设备。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种纺织面料烘干设备，包括烘干装置本体，所述烘干装置本体的内部固定有盖板，所述盖板的下方设有若干烘干室，包括第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室之间设有隔板，所述隔板的中部开设有送料口，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的内部均设有传输辊，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的底部设有热风机，所述热风机的上方连接有出风管，所述烘干装置本体的两侧壁分别设有进料口和出料口，所述烘干装置本体的外部两侧分别设有进料辊和出料辊，面料从进料辊的表面依次经过进料口、传输辊和出料口后绕至出料辊的表面，所述烘干装置本体的顶端固定有蓄热体，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的顶部通过送风管与蓄热体连通，所述送风管的末端连接有送风机，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的顶部通过排风管与蓄热体连通，所述送风管和排风管上均设有阀门。
6.所述进料口、出料口和送料口的内侧均设置有密封。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8.本实用新型在设有三个烘干室，烘干室利用隔板隔开，烘干室可设置为不同的温度，满足布料烘干过程中升温、降温的烘干需求；烘干装置本体的顶端设置蓄热体，可将烘干室排出的热气体中热能进行蓄热，便于再利用，对布料进行烘干加热，节约了热能。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图。
10.图中：1、烘干装置本体；2、第一烘干室；3、第二烘干室；4、第三烘干室；5、进料辊；6、出料辊；7、进料口；8、出料口；9、热风机；10、出风管；11、隔板；12、送料口；13、传输辊；14、送风机；15、蓄热体；16、送风管；17、排风管；18、盖板。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
12.如说明书附图图1所示，一种纺织面料烘干设备，包括烘干装置本体1，所述烘干装置本体1的内部固定有盖板18，所述盖板18的下方设有若干烘干室，包括第一烘干室2、第二烘干室3和第三烘干室4，所述第一烘干室2、第二烘干室3和第三烘干室4之间设有隔板11，所述隔板11的中部开设有送料口12，所述第一烘干室2、第二烘干室3和第三烘干室4的内部均设有传输辊13，所述第一烘干室2、第二烘干室3和第三烘干室4的底部设有热风机9，所述热风机9的上方连接有出风管10，所述烘干装置本体1的两侧壁分别设有进料口7和出料口8，所述烘干装置本体1的外部两侧分别设有进料辊5和出料辊6，面料从进料辊5的表面依次经过进料口7、传输辊13和出料口8后绕至出料辊6的表面，所述烘干装置本体1的顶端固定有蓄热体15，所述第一烘干室2、第二烘干室3和第三烘干室4的顶部通过送风管16与蓄热体15连通，所述送风管16的末端连接有送风机14，所述第一烘干室2、第二烘干室3和第三烘干室4的顶部通过排风管17与蓄热体15连通，所述送风管16和排风管17上均设有阀门。
13.所述进料口7、出料口8和送料口12的内侧均设置有密封。
14.实施例
15.一种纺织面料烘干设备，包括烘干装置本体1，烘干装置本体1的内部固定有盖板18，盖板18的下方设有若干烘干室，包括第一烘干室2、第二烘干室3和第三烘干室4，第一烘干室2、第二烘干室3和第三烘干室4之间设有隔板11，隔板11的中部开设有送料口12，第一烘干室2、第二烘干室3和第三烘干室4的内部均设有传输辊13，第一烘干室2、第二烘干室3和第三烘干室4的底部设有热风机9，热风机9的上方连接有出风管10，烘干装置本体1的两侧壁分别设有进料口7和出料口8，烘干装置本体1的外部两侧分别设有进料辊5和出料辊6，面料从进料辊5的表面依次经过进料口7、传输辊13和出料口8后绕至出料辊6的表面，烘干装置本体1的顶端固定有蓄热体15，第一烘干室2、第二烘干室3和第三烘干室4的顶部通过送风管16与蓄热体15连通，送风管16的末端连接有送风机14，第一烘干室2、第二烘干室3和第三烘干室4的顶部通过排风管17与蓄热体15连通，送风管16和排风管17上均设有阀门。
16.本实施例中，第一烘干室2、第二烘干室3和第三烘干室4的温度设置为从低到高再到低，满足面料在烘干时需要经历逐步升温、高温烘干、逐步降温出料的过程，烘干效果好，面料的烘干过程如下：从进料辊5的表面依次经过进料口7、各烘干室的传输辊13和出料口8后绕至出料辊6的表面，经过烘干室内的热风烘干后，进行出料。
17.烘干室内的热风和面料烘干过程中产生的有机气体从排风管17排出，排出过程中，其热量与蓄热体15进行交换，热量存储在蓄热体15的内部，开启送风机14，利用蓄热体15内的热能向各烘干室供热，热风从送风管16进入各烘干室，对面料的上表面进行供热，热风机9将热风吹响面料的下表面，面料的两面均能被快速烘干，且实现了热能再利用，节约了热能，同时也保证了面料的烘干效率。
18.所述进料口7、出料口8和送料口12的内侧均设置有密封，既能保证面料的正常传输，也能减少烘干室内的热量损耗。
19.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种纺织面料烘干设备，其特征在于：包括烘干装置本体(1)，所述烘干装置本体(1)的内部固定有盖板(18)，所述盖板(18)的下方设有若干烘干室，包括第一烘干室(2)、第二烘干室(3)和第三烘干室(4)，所述第一烘干室(2)、第二烘干室(3)和第三烘干室(4)之间设有隔板(11)，所述隔板(11)的中部开设有送料口(12)，所述第一烘干室(2)、第二烘干室(3)和第三烘干室(4)的内部均设有传输辊(13)，所述第一烘干室(2)、第二烘干室(3)和第三烘干室(4)的底部设有热风机(9)，所述热风机(9)的上方连接有出风管(10)，所述烘干装置本体(1)的两侧壁分别设有进料口(7)和出料口(8)，所述烘干装置本体(1)的外部两侧分别设有进料辊(5)和出料辊(6)，面料从进料辊(5)的表面依次经过进料口(7)、传输辊(13)和出料口(8)后绕至出料辊(6)的表面，所述烘干装置本体(1)的顶端固定有蓄热体(15)，所述第一烘干室(2)、第二烘干室(3)和第三烘干室(4)的顶部通过送风管(16)与蓄热体(15)连通，所述送风管(16)的末端连接有送风机(14)，所述第一烘干室(2)、第二烘干室(3)和第三烘干室(4)的顶部通过排风管(17)与蓄热体(15)连通，所述送风管(16)和排风管(17)上均设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料烘干设备，其特征在于：所述进料口(7)、出料口(8)和送料口(12)的内侧均设置有密封。

技术总结

本实用新型公开了一种纺织面料烘干设备，属于烘干设备技术领域。包括烘干装置本体，盖板的下方设有若干烘干室，热风机的上方连接有出风管，烘干装置本体的外部两侧分别设有进料辊和出料辊，面料从进料辊的表面依次经过进料口、传输辊和出料口后绕至出料辊的表面，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的顶部通过送风管与蓄热体连通，第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室的顶部通过排风管与蓄热体连通。本实用新型在设有三个烘干室，烘干室利用隔板隔开，烘干室可设置为不同的温度，满足布料烘干过程中升温、降温的烘干需求；烘干装置本体的顶端设置蓄热体，可将烘干室排出的热气体中热能进行蓄热，便于再利用，对布料进行烘干加热，节约了热能。节约了热能。节约了热能。