塑料颗粒传输过程中同步烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及钓鱼线技术领域，具体为塑料颗粒传输过程中同步烘干装置。

背景技术：

2.制造鱼线的改性塑料粉容易受潮，上料装置取粉或者颗粒后送到输送带上，然后输送带送到烘干筒中，缺点是烘干程度不容易控制，(常规烘干过程中，一般是一袋或者多袋一起烘干，底部加热，或者采用低温长时间烘干，或者采用单独的分散型烘干设备；如果高温度烘干，袋内部颗粒或者粉末还没有烘干，外层材料可能已经过热受到损伤)输送与烘干筒为两个环节，设备复杂，耗时耗人工，需要转场操作。某些材料或者添加剂对热敏感，需要控制烘干温度，但是湿度如果超标，容易导致产品不合格或者次品率增大。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供塑料颗粒传输过程中同步烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料颗粒传输过程中同步烘干装置，包括输送筒组件，所述输送筒组件的外壁固定安装有两个相同的套环，所述套环的两侧对称固定安装有支架，两个所述支架之间固定安装有放置架，所述放置架上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动带轮，所述主动带轮通过传动带传动连接从动带轮，所述从动带轮配合安装在输送筒组件。
4.优选的，所述输送筒组件包括外筒，所述外筒的内壁通过轴承转动连接内筒，所述内筒的一端置于外筒的外部并与从动带轮配合。
5.进一步地，位于首端的所述内筒的内壁转动安装有连接件，所述连接件用于连接输送机的储料管。
6.优选的，所述外筒的内壁均匀固定安装有若干个相同的加热片。
7.进一步的，所述加热片电性连接控制器，所述控制器电性连接温度传感器，所述温度传感器的感应端位于与之间，通过温度传感器检测加热片的温度，通过控制器控制加热片的加热情况。
8.优选的，所述内筒的内壁设置有螺旋凸缘，所述螺旋凸缘的轴心线与内筒的轴心线相互重合。
9.优选的，所述内筒靠近从动带轮的一端内壁设置有凹槽拼接部，所述内筒远离从动带轮的一端设置有凸环拼接部。
10.优选的，所述凹槽拼接部与所述之间相互配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过将输送环节与干燥环节合二为一，从而在输送的过程中，就完成了干燥的作用，节省了加工钓鱼线原材料的加工时间，同时也节省时间成本。
13.本实用新型通过控制内筒的转速可以控制输送速度，通过控制加热片的加热程度，可以控制加热温度，从而可以根据不同的钓鱼线材料进行适应性调整。
14.本实用新型在传输物料过程中通过内筒的转动作用，使得物料在内筒内上下翻转，从而加速烘干，同时物料在内筒中下落时，充分与热空气接触，从而物料烘干的更加完全。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型输送筒组件结构示意图；
17.图3为本实用新型输送筒组件剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图；
20.图6为本实用新型图3中c处局部放大结构示意图。
21.图中：1、输送筒组件；101、外筒；102、轴承；103、内筒；103a、凹槽拼接部；103b、凸环拼接部；104、加热片；105、螺旋凸缘；2、连接件；3、套环；4、支架；5、放置架；6、电机；7、主动带轮；8、传动带；9、从动带轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：塑料颗粒传输过程中同步烘干装置，包括输送筒组件1，输送筒组件1的外壁固定安装有两个相同的套环3，套环3的两侧对称固定安装有支架4，两个支架4之间固定安装有放置架5，放置架5上固定安装有电机6，电机6的输出轴固定安装有主动带轮7，主动带轮7通过传动带8传动连接从动带轮9，从动带轮9配合安装在输送筒组件1。
24.本实施例中，输送筒组件1包括外筒101，外筒101的内壁通过轴承102转动连接内筒103，内筒103的一端置于外筒101的外部并与从动带轮9配合。
25.进一步地，位于首端的内筒103的内壁转动安装有连接件2，连接件2用于连接输送机的储料管。
26.本实施例中，外筒101的内壁均匀固定安装有若干个相同的加热片104。
27.进一步的，加热片103电性连接控制器，控制器电性连接温度传感器，温度传感器的感应端位于101与103之间，通过温度传感器检测加热片103的温度，通过控制器控制加热片103的加热情况。
28.本实施例中，内筒103的内壁设置有螺旋凸缘105，螺旋凸缘105的轴心线与内筒103的轴心线相互重合。
29.本实施例中，内筒103靠近从动带轮9的一端内壁设置有凹槽拼接部103a，内筒103远离从动带轮9的一端设置有凸环拼接部103b。
30.本实施例中，凹槽拼接部103a与105b之间相互配合。
31.本实用新型的使用方法和优点：该种塑料颗粒传输过程中同步烘干装置在使用
时，工作过程如下：
32.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在使用时，将输送机的管道与连接件2连通，随后进行使用，在输送改性塑料粉末时，通过输送机将塑料输送至输送筒组件1内，此时通过电机6带动内筒103转动，通过内筒103的转动，一方面可以翻转内筒103内部的改性塑料粉末，另外一方面，通过内筒103内部的螺旋凸缘105也可以对改性塑料粉末进行输送，通过控制内筒103的转动速度，可以控制其内部粉末翻转速度与输送速度，此外通过加热片104可以进行加热，从而对内筒103内部粉末进行加热，使用者可以根据所输送粉末的种类对内筒103的转动速度以及加热片104的发热量进行控制，从而控制改性塑料粉末的干燥效果。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.塑料颗粒传输过程中同步烘干装置，包括输送筒组件(1)，其特征在于：所述输送筒组件(1)的外壁固定安装有两个相同的套环(3)，所述套环(3)的两侧对称固定安装有支架(4)，两个所述支架(4)之间固定安装有放置架(5)，所述放置架(5)上固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定安装有主动带轮(7)，所述主动带轮(7)通过传动带(8)传动连接从动带轮(9)，所述从动带轮(9)配合安装在输送筒组件(1)上。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒传输过程中同步烘干装置，其特征在于：所述输送筒组件(1)包括外筒(101)，所述外筒(101)的内壁通过轴承(102)转动连接内筒(103)，所述内筒(103)的一端置于外筒(101)的外部并与从动带轮(9)配合。3.根据权利要求2所述的塑料颗粒传输过程中同步烘干装置，其特征在于：所述外筒(101)的内壁均匀固定安装有若干个相同的加热片(104)。4.根据权利要求2所述的塑料颗粒传输过程中同步烘干装置，其特征在于：所述内筒(103)的内壁设置有螺旋凸缘(105)，所述螺旋凸缘(105)的轴心线与内筒(103)的轴心线相互重合。5.根据权利要求2所述的塑料颗粒传输过程中同步烘干装置，其特征在于：所述内筒(103)靠近从动带轮(9)的一端内壁设置有凹槽拼接部(103a)，所述内筒(103)远离从动带轮(9)的一端设置有凸环拼接部(103b)。6.根据权利要求5所述的塑料颗粒传输过程中同步烘干装置，其特征在于：所述凹槽拼接部(103a)与所述(105b)之间相互配合。

技术总结

本实用新型涉及钓鱼线生产技术领域，具体为塑料颗粒传输过程中同步烘干装置，包括输送筒组件，所述输送筒组件的外壁固定安装有两个相同的套环，所述套环的两侧对称固定安装有支架，两个所述支架之间固定安装有放置架，所述放置架上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动带轮，所述主动带轮通过传动带传动连接从动带轮。本实用新型通过将输送环节与干燥环节合二为一，从而在输送的过程中，就完成了干燥的作用，节省了加工钓鱼线原材料的加工时间，同时也节省时间成本；本实用新型通过控制内筒的转速可以控制输送速度，通过控制加热片的加热程度，可以控制加热温度，从而可以根据不同的钓鱼线材料进行适应性调整。根据不同的钓鱼线材料进行适应性调整。根据不同的钓鱼线材料进行适应性调整。