链板式传送带及传送设备

1.本实用新型属于传送带技术领域，尤其涉及一种链板式传送带及传送设备。

背景技术：

2.随着工业机械化程度的日益提高，机器的功率越来越大，机器的转速越来越高，噪声危害日益严重，噪声控制显得尤为重要。而在各类工业中，传送都是必不可少的环节，链板式传送带更是被广泛使用。但目前的链板式传送带的噪音较大，消减噪音的改进方案较为复杂，因此如何保证在链板式传送带结构简单的同时，还能够减小其噪声，成为目前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种链板式传送带及传送设备，旨在提供一种结构简单且噪声小的链板式传送带和传送设备。
4.本实用新型是这样实现的，第一方面，提供了一种链板式传送带，包括沿第一方向交错设置的硬质链板组和柔性链板组，所述硬质链板组包括至少一个硬质链板，所述柔性链板组包括至少一个柔性链板，所述第一方向为所述链板式传送带的传送方向。
5.在一个可选实施例中，所述硬质链板组包括多个硬质链板，和/或所述柔性链板组包括多个柔性链板；
6.位于同一链板组的多个链板沿所述第一方向依次设置。
7.在一个可选实施例中，所述硬质链板的数量大于所述柔性链板的数量。
8.在一个可选实施例中，各所述硬质链板组的结构相同，各所述柔性链板组的结构相同，且任一所述硬质链板组中所述硬质链板的数量与任一所述柔性链板组中所述柔性链板的数量之比为3:1。
9.在一个可选实施例中，各链板的第一侧具有凸出于链板第一侧面的凸部，各链板的第二侧具有内凹于链板的第二侧面的凹部，所述凹部用于供相邻链板上相应位置的所述凸部插入，并与相应所述凸部间隙配合，所述第一侧和所述第二侧为在所述第一方向上相对设置的两侧。
10.在一个可选实施例中，同一个链板设有多个所述凸部和多个所述凹部，位于同一侧面上的多个所述凸部、位于同一侧面上的多个所述凹部分别沿第二方向间隔设置，所述第二方向为所述链板式传送带的宽度方向。
11.在一个可选实施例中，所述硬质链板和所述柔性链板中至少一个由多个分体组成，组成同一链板的多个所述分体沿第二方向依次设置，所述第二方向为所述链板式传送带的宽度方向。
12.在一个可选实施例中，相邻链板之间相互铰接；
13.所述硬质链板的宽度为1～7cm。
14.在一个可选实施例中，所述硬质链板的材质为聚碳酸酯、聚甲醛或聚苯乙烯中的
一种；
15.所述柔性链板的材质为聚丙烯、高密度聚乙烯或超高分子量聚乙烯中的一种。
16.第二方面，提供了一种传送设备，包括上述各实施例提供的链板式传送带。
17.本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型实施例提供的链板式传送带及传送设备，包括沿第一方向交错设置的硬质链板组和柔性链板组，其中硬质链板组包括至少一个硬质链板，柔性链板组包括至少一个柔性链板，通过硬质链板与柔性链板之间的有序排列，可以使得传送带在机械物理性能不发生太大改变的情况下，改变自身共振频率，进而使得传送带的共振频率不同于托辊的振动频率，从而避免传送带在使用过程中发生共振现象，从源头减少噪声的产生，以降低噪音量，同时柔性链板的设置，还可以对传送带因其他原因所产生的噪声进行全部或者部分吸收，以进一步降低传送带在使用过程中的噪声。另外，本实用新型实施例提供的链板式传送带及传送设备，还具有结构简单、力学性能优异等特点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一实施例提供的链板式传送带的局部结构示意图；
20.图2是本实用新型另一实施例提供的链板式传送带的局部结构示意图；
21.图3是本实用新型另一实施例提供的链板式传送带的局部结构示意图；
22.图4是本实用新型另一实施例提供的链板式传送带的局部结构示意图；
23.图5是本实用新型另一实施例提供的链板式传送带的局部结构示意图。
24.附图标记说明：
25.100、硬质链板组；110、硬质链板；111、分体；200、柔性链板组；210、柔性链板；300、凸部；400、凹部；x、第一方向；y、第二方向。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
31.请参照图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，提供了一种链板式传送带，包括沿第一方向x交错设置的硬质链板组100和柔性链板组200，硬质链板组100包括至少一个硬质链板110，柔性链板组200包括至少一个柔性链板210。第一方向x为链板式传送带的传送方向。
32.为便于描述，下文中部分内容将链板式传送带简称为传送带，本领域技术人员可以理解的是，下文中“链板式传送带”和“传送带”均指本实施例提供的链板式传送带。
33.本实施例中的硬质链板110为具有一定硬度的链板，其弯曲性能差，硬度高，而柔性链板210为具有柔性材质制成，能够进行弯曲变形，本领域技术人员可根据设计要求合理选择硬质链板110和柔性链板210，例如硬质链板110所用材质可以为不锈钢、铝合金、硬质塑料等，柔性链板210所用材质可以为柔性塑料、橡胶等。另外，本实施例中的硬质链板110和柔性链板210可以分别采用一体成型结构，也可以采用拼接结构等组合结构，如柔性链板210可以采用一体成型的橡胶板，或者硬质板体外包柔性层的结构，还可以采用多个柔性塑料拼接而成的结构，具体可以根据使用需要而定。
34.另外，本实施例中各硬质链板组100中的硬质链板110的数量、形状、构造、材料等可以相同，也可以不同，具体可以根据使用需要灵活选择。且当同一硬质链板组100中包括多个硬质链板110时，各硬质链板110的形状、构造、材料等也可以相同或者不同，具体根据设计要求灵活选择。同理，各柔性链板组200中的柔性链板210数量和结构可以相同，也可以不同，且当同一软性链板组中包括多个柔性链板210时，各柔性链板210的形状、结构、材料等也可以相同或者不同，具体可以根据使用需要灵活选择。
35.举例说明，链板式传送带中设有两个硬质链板组100和两个柔性链板组200，其中一个硬质链板组100中包括一个硬质链板110，该硬质链板110为不锈钢链板，与之相接的柔性链板组200包括一个柔性链板210，该柔性链板210为橡胶链板，另一个硬质链板组100中可以包括一个硬质链板110，或者包括多个硬质链板110，该组中单个硬质链板110可以采用不锈钢链板，也可以采用铝合金链板，或者其他材质的硬质链板110，而柔性链板210可以采用橡胶链板，也可以采用柔性塑料制成的链板。
36.经研究，链板式传送带的噪音有一部分原因是因为共振造成的，具体表现在，装有链板式传送带的传送设备，一般通过托辊驱动传送带转动，在此期间由于托辊转动，会为传送带提供振动的振源，其振动的频率取决于托辊的转速，若传送带的固有频率接近上述振动频率，则会发生共振。而本实用新型实施例提供的链板式传送带，包括沿第一方向x交错设置的硬质链板组100和柔性链板组200，其中硬质链板组100包括至少一个硬质链板110，
柔性链板组200包括至少一个柔性链板210，通过硬质链板110与柔性链板210之间的有序排列，可以使得传送带在机械物理性能不发生太大改变的情况下，改变自身共振频率，进而使得传送带的共振频率不同于托辊的振动频率，从而避免传送带在使用过程中发生共振现象，从源头减少噪声的产生，以降低噪音量，同时柔性链板210的设置，还可以对传送带因其他原因所产生的噪声进行全部或者部分吸收，以进一步降低传送带在使用过程中的噪声。另外，本实用新型实施例提供的链板式传送带还具有结构简单、力学性能优异等特点。
37.在一个可选的实施例中，如图2至图4所示，硬质链板组100包括多个硬质链板110，和/或柔性链板组200包括多个柔性链板210。位于同一链板组的多个链板沿第一方向x依次设置，即当硬质链板组100包括多个硬质链板110时，多个硬质链板110沿第一方向x依次设置；当柔性链板组200包括多个柔性链板210时，多个柔性链板210沿第一方向x依次设置。
38.设计时，设计人员可根据链板式传送带的承重能力等机械要求，选择各链板组中链板的数量和材质等。本实施例中位于同一链板组中的多个链板沿第一方向x依次设置，便于设计和组装，且整个传送带的结构稳定。
39.为保证上述各实施例提供的链板式传送带的承重能力较大，在一个可选的实施例中，硬质链板110的数量大于柔性链板210的数量。
40.在一个具体的实施例中，如图3所示，各硬质链板组100的结构相同，各柔性链板组200的结构相同，且任一硬质链板组100中硬质链板110的数量与任一柔性链板组200中柔性链板210的数量之比为3:1。如此，整个链板式传送带的结构简单，且便于组装。
41.为使得各链板的支撑面积较大，在一个可选的实施例中，如图1至图4所示，各链板的第一侧具有凸出于链板第一侧面的凸部300，各链板的第二侧具有内凹于链板的第二侧面的凹部400，即每个硬质链板110和每个柔性链板210的第一侧具有凸出于链板第一侧面的凸部300，第二侧具有内凹于链板的第二侧面的凹部400。其中，凹部400用于供相邻链板上相应位置的凸部300插入，并与相应凸部300间隙配合。第一侧和第二侧为在第一方向x上相对设置的两侧。
42.本实施例中的凸部300可以为块状结构、齿状结构或者其他结构，凹部400形状与凸部300形状相适配，具体可以根据使用需要设定，这里不做唯一限定。
43.采用本实施例提供的链板式传送带，相邻两个链板的支撑区域存在交叉，使得位于两个链板交叉区域上的物体可以被两个链板同时支撑，这样即使前一个链板发生倾斜，后一个链板仍能够对物体进行稳定支撑，进而实现物体的稳定传送。
44.上述实施例中各链板可以设置一个凸部300或者多个凸部300，在一个可选的实施例中，如图1至图4所示，同一个链板设有多个凸部300和多个凹部400，位于同一侧面上的多个凸部300、位于同一侧面上的多个凹部400分别沿第二方向y间隔设置，第二方向y为链板式传送带的宽度方向。如此，相较每个链板上均设有一个凸部300，本实施例提供的链板式传送带中的各链板的支撑面积更大。
45.上述实施例中各链板可以分别采用一体成型结构，也可以分别由多个分体111拼接而成，在一个可选的实施例中，如图5所示，硬质链板110和柔性链板210中至少一个由多个分体111组成，组成同一链板的多个分体111沿第二方向y依次设置，第二方向y为链板式传送带的宽度方向。本实施例中，各分体111的结构可以相同，也可以不同，不同分体111之间可以通过插接、螺纹连接或者其他方式连接，以形成相应链板。采用这一结构，可使得链
板某一区域发生磨损后，可以无需对整个链板进行更换，仅对相应分体111进行更换即可，可有效降低链板的维修费用。
46.在一个具体的实施例中，如图5所示，各分体111为一体成型结构，且每个分体111上设有一个凸部300和一个凹部400。
47.在上述各实施例的基础上，为保证链板式传送带便于转动，在一个可选的实施例中，相邻链板之间相互铰接。具体的，相邻两个链板可以通过合页、销轴等中的任一个或者多个实现铰接，具体可以根据使用需要灵活选择。硬质链板110的宽度也可以根据具体的使用要求灵活选择。
48.需要说明的是，本实用新型对上述铰接的方式不做具体要求和特殊限定，本领域技术人员可根据设计要求合理设置活动铰接的形式，例如，硬质链板110的两侧设置相互配合的折页插板，两个硬质链板110通过插销将折页插板连接，形成活动铰接结构。
49.硬质链板110的宽度为1～7cm，例如为1cm、2cm、3cm、4cm、5cm、6cm或7cm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
50.在上述各实施例的基础上，在一个可选的实施例中，硬质链板110的材质为聚碳酸酯、聚甲醛或聚苯乙烯中的一种。当硬质链板110采用聚碳酸酯时，具有强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小、耐热老化性、耐溶剂性等优点。当硬质链板110采用聚甲醛时，具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，以及良好的耐高温特性。当硬质链板110采用聚苯乙烯时，具有良好的保温隔热性、缓冲抗震性等优点。
51.柔性链板210的材质为聚丙烯、高密度聚乙烯或超高分子量聚乙烯中的一种。其中高密度聚乙烯(high density polyethylene，简称为“hdpe”)为白粉末或颗粒状产品，无毒，无味，结晶度为80％～90％，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯。超高分子量聚乙烯(ultra high molecular weight polyethylene，简称为“uhmwpe”)，是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，密度为0.920～0.964g/cm3，热变形温度(0.46mpa)85℃，熔点130～136℃。
52.当柔性链板210采用聚丙烯时，具有良好的强伸性和耐磨性。当柔性链板210采用高密度聚乙烯(high density polyethylene，简称为“hdpe”)时，具有优良的柔韧性，且耐酸碱、耐有机溶剂、电绝缘性优良。当柔性链板210采用超高分子量聚乙烯(ultra high molecular weight polyethylene，简称为“uhmwpe”)时，具有普通聚乙烯和其它工程塑料无可比拟的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。
53.示例性地，提供一种上述链式传送带的组装方法，组装方法具体包括以下步骤：
54.(ⅰ)将至少一个硬质链板之间进行铰接，形成硬质链板组；将至少一个柔性链板进行铰接，形成柔性链板组；
55.(ⅱ)将柔性链板组和硬质链板组交替铰接，拼接形成的链式传送带，装至传送装置的转轴上进行使用。
56.在本实用新型的另一个实施例中，提供了一种传送设备，包括上述各实施例提供的链板式传送带，可有效降低噪声，且结构简单。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护
范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种链板式传送带，其特征在于，包括沿第一方向交错设置的硬质链板组和柔性链板组，所述硬质链板组包括至少一个硬质链板，所述柔性链板组包括至少一个柔性链板，所述第一方向为所述链板式传送带的传送方向。2.如权利要求1所述的链板式传送带，其特征在于，所述硬质链板组包括多个硬质链板，和/或所述柔性链板组包括多个柔性链板；位于同一链板组的多个链板沿所述第一方向依次设置。3.如权利要求1所述的链板式传送带，其特征在于，所述硬质链板的数量大于所述柔性链板的数量。4.如权利要求3所述的链板式传送带，其特征在于，各所述硬质链板组的结构相同，各所述柔性链板组的结构相同，且任一所述硬质链板组中所述硬质链板的数量与任一所述柔性链板组中所述柔性链板的数量之比为3:1。5.如权利要求1-4任一项所述的链板式传送带，其特征在于，各链板的第一侧具有凸出于链板第一侧面的凸部，各链板的第二侧具有内凹于链板的第二侧面的凹部，所述凹部用于供相邻链板上相应位置的所述凸部插入，并与相应所述凸部间隙配合，所述第一侧和所述第二侧为在所述第一方向上相对设置的两侧。6.如权利要求5所述的链板式传送带，其特征在于，同一个链板设有多个所述凸部和多个所述凹部，位于同一侧面上的多个所述凸部、位于同一侧面上的多个所述凹部分别沿第二方向间隔设置，所述第二方向为所述链板式传送带的宽度方向。7.如权利要求1-4任一项所述的链板式传送带，其特征在于，所述硬质链板和所述柔性链板中至少一个由多个分体组成，组成同一链板的多个所述分体沿第二方向依次设置，所述第二方向为所述链板式传送带的宽度方向。8.如权利要求1-4任一项所述的链板式传送带，其特征在于，所述硬质链板的宽度为1～7cm。9.根据权利要求1-4任一项所述的链板式传送带，其特征在于，所述硬质链板的材质为聚碳酸酯、聚甲醛或聚苯乙烯中的一种；所述柔性链板的材质为聚丙烯、高密度聚乙烯或超高分子量聚乙烯中的一种。10.一种传送设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的链板式传送带。

技术总结

本实用新型适用于传送带技术领域，提供了一种链板式传送带及传送设备。链板式传送带包括沿第一方向交错设置的硬质链板组和柔性链板组，硬质链板组包括至少一个硬质链板，柔性链板组包括至少一个柔性链板，第一方向为链板式传送带的传送方向；硬质链板组包括多个硬质链板，和/或柔性链板组包括多个柔性链板；位于同一链板组的多个链板沿第一方向依次设置。传送设备包括上述链板式传送带。本实用新型提供的链板式传送带及传送设备，可有效降低噪声，且结构简单。且结构简单。且结构简单。