一种防滑阻燃混纱坐垫的制作方法

1.本技术涉及家纺领域，更具体地说，它涉及一种防滑阻燃混纱坐垫。

背景技术：

2.目前，为了提高沙发或者汽车座椅的舒适度，一般还会在沙发或者汽车座放置坐垫，从而使不同身高不同体型的使用者都能有舒适的坐感，现在的坐垫虽然能够提高使用者的舒适感，并且还能使得汽车座椅或者沙发不容易积攒灰尘，保证汽车座椅的干净清洁并不受损害，但是坐垫内芯的填充物一般为海绵、泡沫塑料、棉花等，发生火灾时极易燃烧，容易引发火灾和助长火势，从而引起车内物品或者家庭内部物品燃烧，除此之外目前就对于坐垫的面料来说，还存在一些缺陷，坐垫防滑效果不好，容易滑落，使用不方便。

技术实现要素：

3.为了提高坐垫的防滑阻燃效果，本技术提供一种防滑阻燃混纱坐垫。
4.本技术提供的一种防滑阻燃混纱坐垫，采用如下的技术方案：包括坐垫和粘结在坐垫表面的阻燃物，所述阻燃物包括阻燃粉末和包裹阻燃粉末的外壳；所述阻燃粉末包括氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵和空心玻璃微珠混合制成；所述外壳由橡胶制成。
5.通过采用上述技术方案，橡胶外壳除了能够包覆和承载阻燃粉末之外，还具有增大摩擦的性能，从而增大坐垫的防滑效果，橡胶外壳易燃可以迅速释放除阻燃剂，释放出的阻燃剂用于阻止整个坐垫的燃烧；当阻燃物被火烧到时，外壳燃烧的同时玻璃微珠受热发生爆炸，玻璃微珠爆炸的同时将阻燃粉末炸飞扩散，阻燃粉末将坐垫覆盖，增大阻燃区域；阻燃粉末中的氢氧化镁在受热时发生分解并且吸收燃烧物表面热量起到阻燃作用；同时氢氧化镁释放出大量水分稀释燃物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行，氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生，而且其分解的产物在阻燃的同时还能够大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾，活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，从使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴，但是氢氧化镁一般分散效果差，如果在坐垫纤维制备过程中将氢氧化镁混入坐垫纤维基料中，氢氧化镁团聚难溶难以发挥其作用，本技术中将氢氧化镁包覆住，受热与玻璃微珠一起扩散，从而起到阻燃吸烟的作用；碳酸氢钠受热分解出二氧化碳和水，能够抑制燃烧；三聚氰胺主要通过分解吸热及生成不燃性气体以稀释可燃物而起到隔热效果；聚磷酸铵遇热膨胀，对基材表面进行覆盖，隔绝空气从而达到阻燃效果，除此之外遇热分解后生成多磷酸，促使坐垫纤维表面脱水碳化，三聚氰胺促进与聚磷酸铵脱水炭化，进一步起到阻燃效果。
6.氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵混合能够从各个角度和方向阻燃，协同
提高阻燃效果，配合空心玻璃微珠，在坐垫被烧到时快速灭火。
7.优选的，所述氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵和空心玻璃微珠的质量比为(15-19):(12-15):(4-7):(5-7):(14-20)。
8.通过采用上述技术方案，氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵和空心玻璃微珠的质量比在上述范围内，坐垫的阻燃效果较好。
9.优选的，所述阻燃粉末还添加有铝粉。
10.通过采用上述技术方案，铝粉能够导热，能够增加传热速率，除此以外，铝粉受热爆炸，有助于空心玻璃微珠爆炸以及阻燃粉末的扩散。
11.优选的，所述空心玻璃微珠内充有惰性气体。
12.通过采用上述技术方案，惰性气体具有良好的阻燃性，在玻璃微珠爆炸瞬间将惰性气体释放，进一步起到阻燃的效果。
13.优选的，所述橡胶为橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶或丁基橡胶中的一种。
14.通过采用上述技术方案，橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和丁基橡胶均为燃烧性能良好的橡胶，能够快速燃烧，从而快速释放阻燃粉末，另外橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和丁基橡胶能够有效增加坐垫的防滑效果。
15.优选的，所述阻燃物还包括协同阻燃剂，所述协同阻燃剂与阻燃粉末混合，所述协同阻燃剂包括硅藻土、蒙脱土和沸石粉。
16.通过采用上述技术方案，蒙脱土与聚磷酸铵反应生成磷酸铝结构磷酸铝结构为一种类陶瓷的结构，这种结构的阻隔和绝热性能较好；硅藻土、蒙脱土和沸石粉本身多孔性，对阻燃粉末分解生成的气体有一定的吸附功能，从而阻碍气体逃逸，增加阻燃性能，硅藻土和沸石粉促进阻燃体系燃烧时形成强度更高、结构更致密的炭层，有利于隔热隔氧，提高坐垫的阻燃性能，硅藻土、蒙脱土和沸石粉与阻燃粉末配合，协同增强了坐垫的阻燃性能。
17.优选的，所述硅藻土、蒙脱土和沸石粉的质量比为(3-5)：(1-2):1。
18.通过采用上述技术方案，当硅藻土、蒙脱土和沸石粉的质量比为(3-5)：(1-2):1时，坐垫的阻燃性能较好。
19.优选的，所述阻燃粉末与协同阻燃剂之间的质量比为(20-26)：(3-5)。
20.通过采用上述技术方案，阻燃粉末与协同阻燃剂之间的质量比为(20-26)：(3-5)时，坐垫的阻燃性能较好。
21.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、当阻燃物被火烧到时，外壳燃烧的同时玻璃微珠受热发生爆炸，玻璃微珠爆炸的同时将阻燃粉末炸飞扩散，阻燃粉末将坐垫覆盖，增大阻燃区域；阻燃剂中的氢氧化镁在受热时发生分解并且吸收燃烧物表面热量起到阻燃作用，但是氢氧化镁一般分散效果差，如果在坐垫纤维制备过程中将氢氧化镁混入坐垫纤维集料中，氢氧化镁团聚难溶难以发挥其作用，本技术中将氢氧化镁包覆住，受热与玻璃微珠一起扩散，从而起到阻燃吸烟的作用；碳酸氢钠受热分解出二氧化碳和水，能够抑制燃烧；三聚氰胺主要通过分解吸热及生成不燃性气体以稀释可燃物而起到隔热效果；聚磷酸铵遇热膨胀，对基材表面进行覆盖，隔绝空气从而达到阻燃效果，除此之外遇热分解后生成多磷酸，促使坐垫纤维表面脱水碳化，三聚氰胺促进与聚磷酸铵脱水炭化，进一步起到阻燃效果；2、蒙脱土与聚磷酸铵反应生成磷酸铝结构磷酸铝结构为一种类陶瓷的结构，这种
结构的阻隔和绝热性能较好；硅藻土、蒙脱土和沸石粉本身多孔性，对阻燃粉末分解生成的气体有一定的吸附功能，从而阻碍气体逃逸，增加阻燃性能，硅藻土和沸石粉促进阻燃体系燃烧时形成强度更高、结构更致密的炭层，有利于隔热隔氧，提高坐垫的阻燃性能，硅藻土、蒙脱土和沸石粉与阻燃粉末配合，协同增强了坐垫的阻燃性能。
22.3、惰性气体具有良好的阻燃性，在玻璃微珠爆炸瞬间将惰性气体释放，进一步起到阻燃的效果。
具体实施方式
23.以下实施例对本技术作进一步详细说明。实施例
24.实施例1防滑阻燃混纱坐垫，包括坐垫和粘结在坐垫表面的阻燃物，阻燃物为半球形，每一平米厘米的坐垫表面上粘贴有一个阻燃物，阻燃物最大横截面的直径为3mm,阻燃的阻燃物包括阻燃粉末和包裹阻燃粉末的外壳,外壳厚度为阻燃物最大横截面直径的1/6，每个阻燃物内的阻燃粉末重量为0.3g；阻燃粉末包括氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵和空心玻璃微珠混合制成，其中氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵和空心玻璃微珠的质量比为15:15:4:5:14；外壳由橡胶制成。
25.实施例2实施例2与实施例1的不同之处在于，氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵和空心玻璃微珠的质量比为17:13:5:6:17，外壳由天然橡胶制成，其余步骤均与实施例1相同，。
26.实施例3实施例3与实施例2的不同之处在于，氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵和空心玻璃微珠的质量比为19:12:7:7:20，外壳由顺丁橡胶制成，其余步骤均与实施例2相同。
27.实施例4实施例4与实施例2的不同之处在于，氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵和空心玻璃微珠的质量比为20:16:3:4:12，外壳由丁基橡胶制成，其余步骤均与实施例2相同。
28.实施例5实施例5与实施例2的不同之处在于，氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵和空心玻璃微珠的质量比为14:10:8:8:21，其余步骤均与实施例2相同。
29.实施例6实施例6与实施例2的不同之处在于，阻燃粉末中还添加有铝粉，铝粉与阻燃粉末的质量比为1:20，其余步骤均与实施例2相同。
30.实施例7实施例7与实施例6的不同之处在于，空气玻璃微珠内充有惰性气体，其余步骤均
与实施例6相同。
31.实施例8实施例8与实施例7的不同之处在于，阻燃物还包括协同阻燃剂，协同阻燃剂与阻燃粉末混合，协同阻燃剂包括硅藻土、蒙脱土和沸石粉，阻燃粉末与协同阻燃剂之间的质量比为20:3，其中，硅藻土、蒙脱土和沸石粉的质量比为3：1:1，其余步骤均与实施例7相同。
32.实施例9实施例9与实施例8的不同之处在于，阻燃粉末与协同阻燃剂之间的质量比为23:4，硅藻土、蒙脱土和沸石粉的质量比为4：2:1，其余步骤均与实施例7相同。
33.实施例10实施例10与实施例9的不同之处在于，阻燃粉末与协同阻燃剂之间的质量比为26:5，硅藻土、蒙脱土和沸石粉的质量比为5：2:1，其余步骤均与实施例7相同。
34.实施例11实施例11与实施例9的不同之处在于，硅藻土、蒙脱土和沸石粉的质量比为6：3:1，其余步骤均与实施例9相同。
35.实施例12实施例12与实施例9的不同之处在于，硅藻土、蒙脱土和沸石粉的质量比为2：1:1，其余步骤均与实施例9相同。
36.对比例对比例1对比例1与实施例9的不同之处在于，未添加阻燃粉末，其余步骤均与实施例9相同。
37.对比例2对比例2与实施例9的不同之处在于，未添加协同阻燃剂，其余步骤均与实施例9相同。
38.对比例3对比例3与实施例9的不同之处在于，未添加氢氧化镁，其余步骤均与实施例9相同。
39.对比例4对比例4与实施例9的不同之处在于，未添加碳酸氢钠，其余步骤均与实施例9相同。
40.对比例5对比例5与实施例9的不同之处在于，未添加三聚氰胺，其余步骤均与实施例9相同。
41.对比例6对比例6与实施例9的不同之处在于，未添加聚磷酸铵，其余步骤均与实施例9相同。
42.对比例7对比例7与实施例9的不同之处在于，未添加硅藻土，其余步骤均与实施例9相同。
43.对比例8
对比例8与实施例9的不同之处在于，未添加蒙脱土，其余步骤均与实施例9相同。
44.对比例9对比例9与实施例9的不同之处在于，未添加沸石粉，其余步骤均与实施例9相同。
45.性能检测试验检测方法/试验方法采用“gb/t5455纺织品燃烧性能实验：垂直法”和“gb/t5454纺织品燃烧性能试验：氧指数法”测试坐垫各项性能参数，结果如下表1所示：表1实施例1-12以及对比例1-9制备的坐垫阻燃性能测试9制备的坐垫阻燃性能测试
以及实施例1-12以及对比例1-9的数据可以看出，阻燃物能够起到良好的阻燃效果，再配合协同阻燃剂，进一步提高坐垫的阻燃效果；结合实施例1-5以及表1的数据可以看出，氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵和空心玻璃微珠的质量比在(15-19):(12-15):(4-7):(5-7):(14-20)的范围内，坐垫的阻燃效果较好；结合实施例2与实施例6的数据可以看出，阻燃粉末内添加铝粉，有利于提高坐垫的阻燃性能，铝粉能够导热，能够增加传热速率，除此以外，铝粉受热爆炸，有助于空心玻璃微珠爆炸以及阻燃粉末的扩散，从而提高坐垫的阻燃性能；结合实施例6和实施例7的数据可以看出，在玻璃微珠爆炸瞬间将惰性气体释放，进一步起到阻燃的效果；结合实施例8-12的数据可以看出，当硅藻土、蒙脱土和沸石粉的质量比为(3-5)：(1-2):1之间时，坐垫的阻燃效果较好；结合实施例9以及对比例1-2的数据可知，阻燃粉末与协同阻燃剂配合使用，有效的提高了坐垫的阻燃效果；结合实施例9以及对比例3-6的数据可看出，氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵混合能够从阻燃的各个方向起作用，协同提高阻燃效果，配合空心玻璃微珠，在坐垫被烧到时快速灭火；结合实施例9以及对比例7-9的数据可以看出，蒙脱土、硅藻土和沸石粉与阻燃粉末发生作用，能够协同提高坐垫的阻燃效果。
46.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种防滑阻燃混纱坐垫，其特征在于，包括坐垫和粘结在坐垫表面的阻燃物，所述阻燃物包括阻燃粉末和包裹阻燃粉末的外壳；所述阻燃粉末包括氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵和空心玻璃微珠混合制成；所述外壳由橡胶制成。2.根据权利要求1所述的一种防滑阻燃混纱坐垫，其特征在于：所述氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵和空心玻璃微珠的质量比为(15-19):(12-15):(4-7):(5-7):(14-20)。3.根据权利要求1所述的一种防滑阻燃混纱坐垫，其特征在于：所述阻燃粉末还添加有铝粉。4.根据权利要求3所述的一种防滑阻燃混纱坐垫，其特征在于：所述空心玻璃微珠内充有惰性气体。5.根据权利要求1所述的一种防滑阻燃混纱坐垫，其特征在于：所述橡胶为橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶或丁基橡胶中的一种。6.根据权利要求1所述的一种防滑阻燃混纱坐垫，其特征在于：所述阻燃物还包括协同阻燃剂，所述协同阻燃剂与阻燃粉末混合，所述协同阻燃剂包括硅藻土、蒙脱土和沸石粉。7.根据权利要求6所述的一种防滑阻燃混纱坐垫，其特征在于：所述硅藻土、蒙脱土和沸石粉的质量比为（3-5）：（1-2）:1。8.根据权利要求6所述的一种防滑阻燃混纱坐垫，其特征在于：所述阻燃粉末与协同阻燃剂之间的质量比为(20-26)：（3-5）。

技术总结

本申请涉及家纺领域，具体公开了一种防滑阻燃混纱坐垫。防滑阻燃混纱坐垫包括坐垫和粘结在坐垫表面的阻燃物，所述阻燃物包括阻燃粉末和包裹阻燃粉末的外壳；所述阻燃粉末包括氢氧化镁、碳酸氢钠、三聚氰胺、聚磷酸铵和空心玻璃微珠混合制成；所述外壳由橡胶制成；另外，本申请的坐垫具有防滑阻燃的优点。申请的坐垫具有防滑阻燃的优点。