立式空气炸锅的制作方法

1.本技术涉及烹饪设备技术领域，具体涉及一种立式空气炸锅。

背景技术：

2.空气炸锅是一种常用的烹饪设备，通过空气炸锅炸制的食品具有少油的优点，食用起来更为健康，能够符合现代人的饮食要求。
3.空气炸锅的工作原理是“高速空气循环技术”，它通过位于烹饪腔内部的加热管来产生热空气，然后用风机将热空气吹到下部来加热食物，使热空气在封闭的空间内循环，并利用食物本身的油脂煎炸食物。在使用时，食物的水分会通过排气窗随着内部的热气一起排出，从而使食物脱水，表面变得金黄酥脆，达到煎炸的效果。热风的温度较高，而排气窗的材质通常为塑料材质，在实际使用时容易因高温溶胶而破坏，并且热气容易朝向内部的电子组件飘散而造成机器故障。

技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种立式空气炸锅，通过改变排气窗的结构，使得在满足排气窗排放温度的前提条件下，避免热气朝向内部的电子组件飘散的问题，从而提升炸锅的使用寿命，并且可以避免排气窗因高温而发生溶胶。
5.根据本技术的第一方面，提供一种立式空气炸锅，所述立式空气炸锅包括外壳体和排气窗。所述外壳体的内部具有电子组件安装腔以及烹饪腔，所述烹饪腔位于所述电子组件安装腔的下方并与所述电子组件安装腔相互隔开，所述烹饪腔具有第一通风口，所述电子组件安装腔具有第二通风口；所述排气窗安装在所述外壳体上，同时覆盖所述第一通风口和所述第二通风口，所述排气窗具有彼此独立的第一通风道和第二通风道，所述第一通风口与所述第一通风道对应连通，所述第二通风口与所述第二通风道对应连通，使得所述烹饪腔和所述电子组件安装腔能够分别通过所述第一通风道、第二通风道与外界连通。
6.根据本技术的立式空气炸锅，当立式空气炸锅工作时，由于第一通风道和第二通风道相互隔开，烹饪腔的热气以及食材的水分会从第一通风口经由第一通风道排放至外界，而不会朝向电子组件安装腔的方向飘散，因而位于电子组件安装腔中的电子元件能够处于相对较低温的环境中，从而提升空气炸锅的使用寿命。另外，由于电子组件安装腔中的一部分气体能够通过排气窗向外排放，相比于单独排放烹饪腔热气的方式而言，能够相对降低排气窗在使用时的温度，从而能够避免排气窗因高温发生溶胶。根据本技术的立式空气炸锅，不仅能够确保排气窗不因高温发生溶胶，还能够保证内部电子元件的低温环境，从而能够提升空气炸锅的使用寿命。
7.在实施例中，所述第二通风口和所述第一通风口上下相邻地设置。
8.在这些实施例中，通过设置第二通风口和第一通风口上下相邻地设置，可以在减小排气窗尺寸的前提下，实现第一通风口与第一通风道的对接连通，第二通风口与第二通风道的对接连通，从而保证排气窗的规格与炸锅的尺寸相适应。
9.在实施例中，所述排气窗包括排气窗安装座，所述排气窗安装座形成两端开口的通风管道，所述通风管道中设有分隔板，所述分隔板将所述通风管道分割为两部分，从而形成所述第一通风道和所述第二通风道，所述排气窗安装座的第一端分别与所述第一通风口以及第二通风口对接，所述排气窗安装座的第二端暴露于所述外壳体的外部。
10.在这些实施例中，通过分隔板来分割通风管道而形成第一通风道和第二通风道，此种形成方式简单。另外，形成的排气窗的结构也相对简单。
11.在实施例中，所述排气窗还包括排气窗体，所述排气窗体设置在所述排气窗安装座的第二端，所述排气窗体上设有多个出风口，所述第一通风道、第二通风道能够分别通过不同的出风口与外界连通。
12.在实施例中，所述多个出风口的内侧壁形成有导风斜面，所述导风斜面向下倾斜设置，并用于引导流经所述第一通风道和所述第二通风道的气体的气流方向。
13.在这些实施例中，排气窗体上的出风口的内侧壁形成有导风斜面，导风斜面向下倾斜设置，在使用的过程中，流经第一通风道和第二通风道的气体会沿着预设的方向流动，经由排气窗排出的气体对厨房墙壁的影响较小，从而能够避免因长时间高温而发生起火，安全性更高。另外，向下倾斜设置的导风斜面，还可以在外部起到遮丑的作用，确保空气炸锅的外观美观。
14.在实施例中，所述分隔板横置在所述通风管道中，使得所述第一通风道和所述第二通风道沿高度方向上分布，并且所述第一通风道位于所述第二通风道的下方。
15.在这些实施例中，通过将第一通风道和第二通风道相邻设置，电子组件安装腔中的一部分温度相对较低的气体通过第一通风道排出，能够降低排气窗的整体温度。上下布置的第一通风道和所述第二通风道，能够与烹饪腔以及电子组件安装腔的位置相适应，从而利于气体的排放。
16.在实施例中，所述烹饪腔具有上端开口，所述立式空气炸锅还包括上内衬隔板，所述上内衬隔板设置在所述外壳体中，并盖合在所述烹饪腔的上端开口处，从而所述电子组件安装腔和所述烹饪腔通过所述上内衬隔板相互隔开，所述第一通风口形成在所述上内衬隔板上。
17.在这些实施例中，通过上内衬隔板将电子组件安装腔和烹饪腔相互隔开，避免了烹饪腔中的热空气在直接向上飘散进入电子组件安装腔中，保证了安装在电子组件安装腔中的电子组件在使用时的低温环境。通过在位于上部的上内衬隔板上形成第一通风口，第一通风口的位置和气体不经干扰的流动方向相适应，能够使得气体的排放更为顺畅，避免因排气不顺畅而引发危险。
18.在实施例中，所述上内衬隔板包括环状侧壁和连接在所述环状侧壁上端的顶壁，所述第一通风口形成在所述环状侧壁上，所述外壳体上开设有排气窗安装孔，所述第一通风口与所述排气窗安装孔相对，所述排气窗安装在所述排气窗安装孔中，与第一通风道对应的所述排气窗安装座的内侧端抵接在所述环状侧壁上，所述分隔板止挡在所述第一通风口上方。
19.在这些实施例中，排气窗的外侧端安装在排气窗安装孔中，排气窗安装座的内侧端抵接在上内衬隔板的环状侧壁上，能够确保排气窗连接的稳定性。
20.在实施例中，所述排气窗与所述上内衬隔板固定连接；所述排气窗安装座的侧壁
上设有相对突出的连接凸耳，所述连接凸耳上设有连接孔，所述环状侧壁上设有螺纹柱，所述连接孔和所述螺纹柱通过固定件连接。
21.在这些实施例中，通过在排气窗安装座的侧壁上设有从侧壁相对突出的连接凸耳，通过连接凸耳将排气窗固定在上内衬隔板的环状侧壁上，从而使得排气窗的连接更加稳定。
22.在实施例中，所述排气窗体形成为格栅状，所述排气窗体的外表面与所述外壳体的外表面大致平齐。
23.在这些实施例中，排气窗体的外表面与外壳体的外表面大致平齐，能够保证炸锅的外观美观。
附图说明
24.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本技术的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
25.图1是本技术实施例提供的立式空气炸锅的结构示意图；
26.图2是本技术实施例提供的立式空气炸锅剖视结构示意图；
27.图3是图2中i处的放大结构示意图；
28.图4至图6是本技术实施例提供的立式空气炸锅的上内衬隔板的立体结构示意图；
29.图7是本技术实施例提供的立式空气炸锅的外壳体的立体结构示意图；
30.图8和图9是本技术实施例提供的立式空气炸锅的排气窗的立体结构示意图。
31.符号说明
32.10-外壳体；11-电子组件安装腔；111-第二通风口；12-排气窗安装孔；
33.20-烹饪腔；
34.30-上内衬隔板；31-环状侧壁；311-第一通风口；312、螺纹柱；32-顶壁；
35.40-排气窗；41-排气窗安装座；411-连接凸耳；412-走线扣；42-分隔板；43-排气窗体；431-出风口；4311、导风斜面；
36.50-第一通风道；60-第二通风道；70-进风口；80-热风组件；90-底座；100、出风口；110、上盖板。
具体实施方式
37.提供下面的具体实施方式以帮助本领域技术人员获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本实用新型之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本实用新型之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
38.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本实用新型之后将是清楚的。
39.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或
更多个的任何组合。
40.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
41.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
42.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制本实用新型。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
43.本实用新型中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于产品处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。
44.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
45.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
46.下面将结合图1至图9来介绍本技术实施例提供的立式空气炸锅。
47.根据本技术的第一方面，提供了一种立式空气炸锅。如图1至图3所示，立式空气炸锅包括外壳体10和设置在外壳体10上的排气窗40。其中，外壳体10的内部具有电子组件安装腔11以及烹饪腔20，烹饪腔20位于电子组件安装腔11的下方并与电子组件安装腔11相互隔开，烹饪腔20具有第一通风口311，电子组件安装腔11具有第二通风口111。排气窗40安装在外壳体10上，并覆盖第一通风口311和第二通风口111，排气窗40具有彼此独立的第一通风道50和第二通风道60，第一通风口311与第一通风道50对应连通，第二通风口111与第二通风道60对应连通，使得烹饪腔20和电子组件安装腔11能够分别通过第一通风道50、第二通风道60与外界连通。
48.根据本技术的立式空气炸锅，当立式空气炸锅工作时，烹饪腔20的热气以及食材的水分会从第一通风口311经由第一通风道50排放至外界，由于第一通风道50与电子组件安装腔11相互隔开，因此，热空气不会朝向电子组件安装腔11的方向飘散，因而位于电子组件安装腔11中的电子元件能够处于相对较低温的环境中，从而提升空气炸锅的使用寿命。另外，电子组件安装腔11中的一部分气体也能够通过排气窗40的第二通风道60向外排放。由于电子组件安装腔11中排放的空气的温度相对于烹饪腔排放的空气的温度低，第一通风
道50和第二通风道60相邻设置，通过第二通风道60排放的气流能够对排气窗40进行降温。因此，相比于单独排放烹饪腔热气的方式而言，能够相对降低排气窗40在使用时的温度，从而能够避免排气窗40因高温发生溶胶。根据本技术的立式空气炸锅，不仅能够确保排气窗40不因高温发生溶胶，还能够保证内部电子元件的低温环境，从而能够提升空气炸锅的使用寿命。
49.需要说明的是，本技术的冷气指从外界引入并用于对外壳体的内部冷却的气体，热气指烹饪腔内用于加热食材的循环热空气。需要说明的是，在此描述的热气和冷气，仅仅是指两处的气体的相对温度，并不刻意限制本技术的冷气和热气的具体温度。
50.烹饪腔20设置有第一通风口311，并使排气窗40与第一通风口311对接连通，有利于烹饪腔20内的热气经排气窗40排出，从而使烹饪腔内部烹饪的食物脱水，借助食物本身的油脂通过内部的循环热风实现烹饪的目的。
51.在实施例中，如图1和图2所示，外壳体10的上下两端分别设有进风口70和出风口100，电子组件安装腔11中设有与电机连接的上风扇，在电机的驱动下，上风扇高速旋转，通过进风口70将外界冷空气引入电子组件安装腔11中。
52.在示例性的实施例中，外壳体具有两端开口的容纳腔。空气炸锅还包括与外壳体10的下部连接的底座90以及与外壳体上部连接的上盖板110。其中，进风口70形成在上盖板110和外壳体10的上端边缘之间，出风口100形成在底座90上，并且出风口100与电子组件安装腔11连通。
53.在这些实施例中，进风口70位于外壳体10上部，出风口100位于外壳体10的下部，冷风在内部便能够具有较长的流通路径，从而能够进一步提升散热的效果。在使用时，在上风扇的作用下，外界的冷风会被吸入至电子组件安装腔11中，一少部分从排气窗40排出，绝大部分从出风口100排出。经由进风口70和出风口100进出的气体，会在很大程度上实现对烹饪腔20外部的冷却，保证炸锅的散热效果。需要说明的是，排气窗40仅位于烹饪腔20周向上的一处，并不会完全阻断上方冷风向下流动至出风口100排出。
54.在实施例中，第二通风口111和第一通风口311上下相邻地设置。
55.在这些实施例中，通过设置第二通风口111和第一通风口311上下相邻地设置，可以在减小排气窗40尺寸的前提下，实现第一通风口311与第一通风道50的对接连通，第二通风口111与第二通风道60的对接连通，从而保证排气窗40的规格与炸锅的尺寸相适应。
56.在实施例中，排气窗40包括排气窗安装座41，排气窗安装座41形成两端开口的通风管道，通风管道中设有分隔板42，分隔板42将通风管道分割为两部分，从而形成第一通风道50和第二通风道60，排气窗安装座41的第一端与第一通风口311以及第二通风口111对接，排气窗安装座41的第二端暴露于外壳体10的外部，从而烹饪腔20中的热风从第一通风口311溢出并经由第一通风道50排放至外界，电子组件安装腔11中的冷风从第二通风口111经由第二通风口111排放至外界。
57.在这些实施例中，通过分隔板42来分割通风管道分割而形成第一通风道50和第二通风道60，此种形成方式简单。另外，形成的排气窗40的结构也相对简单。
58.众所周知，气体在无干扰的情况下会由下至上飘散，通常烹饪腔20位于下端，电子组件安装腔11位于上端。根据本技术，可以将第一通风道50和第二通风道60上下布置，使得与烹饪腔20以及电子组件安装腔11的位置相适应，从而利于气体的排放。在实施例中，分隔
板42横置在通风管道中，使得第一通风道50和第二通风道60沿高度方向上分布，并且第一通风道50位于第二通风道60的下方。通过将第一通风道50和第二通风道60相邻设置，电子组件安装腔11中的一部分温度相对较低的气体通过第一通风道50排出，能够降低排气窗40的温度。
59.在实施例中，烹饪腔20具有上端开口，立式空气炸锅还包括上内衬隔板30，上内衬隔板30设置在外壳体10中，并盖合在烹饪腔20的上端开口处，从而电子组件安装腔11和烹饪腔20通过上内衬隔板30相互隔开，第一通风口311形成在上内衬隔板30上。
60.在这些实施例中，通过上内衬隔板30将电子组件安装腔11和烹饪腔20相互隔开，避免了烹饪腔20中的热空气在直接向上飘散进入电子组件安装腔11中，保证了安装在电子组件安装腔11中的电子组件在使用时的低温环境。通过在位于上部的上内衬隔板30上形成第一通风口311，第一通风口311的位置和气体不经干扰的流动方向相适应，能够使得气体的排放更为顺畅，避免因排气不顺畅而引发危险。
61.根据本技术，上内衬隔板30大体上形成锅盖状。在实施例中，上内衬隔板30包括环状侧壁31和连接在环状侧壁31上端的顶壁32。第一通风口311形成在环状侧壁31上，外壳体10上开设有排气窗安装孔12，第一通风口311与排气窗安装孔12相对，排气窗40的外侧端安装在排气窗安装孔12中，与第一通风道50对应的排气窗安装座41的内侧端抵接在环状侧壁31上，分隔板42止挡在第一通风口311上方。
62.在这些实施例中，排气窗40的外侧端安装在排气窗安装孔12中，排气窗安装座41的内侧端抵接在上内衬隔板30的环状侧壁31上，能够确保排气窗连接的稳定性。
63.在实施例中，排气窗40与上内衬隔板30固定连接，排气窗安装座41的侧壁上设有从侧壁相对突出的连接凸耳411，连接凸耳411上设有连接孔，上内衬隔板30的侧壁上设有螺纹柱312，连接孔和螺纹柱312通过固定件连接。在示例性的实施例中，排气窗安装座41的侧壁形成为两端开口的呈矩形围合壁。
64.在这些实施例中，通过在排气窗安装座41的侧壁上设有从侧壁相对突出的连接凸耳411，通过连接凸耳411将排气窗40固定在上内衬隔板30的环状侧壁31上，从而使得排气窗40的连接更加稳定。
65.在实施例中，排气窗40还包括排气窗体43，排气窗体43设置在排气窗安装座41的第二端，排气窗体43上设有多个出风口431，第一通风道50、第二通风道60能够分别通过不同的出风口431与外界连通。
66.在这些实施例中，第一通风道50、第二通风道60能够分别通过不同的出风口431与外界连通，因而通过排气窗40排放的风会在排放至外界后汇合冷却，从而能够保证排放的热气不会回流至炸锅内部。
67.在实施例中，多个出风口431的内侧壁形成有导风斜面4311，导风斜面4311用于引导流经第一通风道50和第二通风道60的气体的气流方向。在实施例中，导风斜面4311向下倾斜并与立式空气炸锅高度方向的夹角可以不大于45
°
。
68.在这些实施例中，排气窗体43上的出风口431的内侧壁形成有导风斜面4311，导风斜面4311向下倾斜设置，在使用的过程中，流经第一通风道50和第二通风道60的气体会沿着预设的方向流动，经由排气窗40排出的气体对厨房墙壁的影响较小，从而能够避免因长时间高温而发生起火，安全性更高。另外，向下倾斜设置的导风斜面4311，还可以在外部起
到遮丑的作用，确保空气炸锅的外观美观。
69.在实施例中，排气窗体43形成为格栅状，排气窗体43的外表面与外壳体10的外表面大致平齐。
70.在这些实施例中，排气窗体43的外表面与外壳体10的外表面大致平齐，能够保证炸锅的外观美观。
71.根据本技术，上内衬隔板30盖合在烹饪腔20的上端开口处，上内衬隔板30由金属制成，金属的导热系数较高，因而在烹饪时上内衬隔板30便具有较高的温度，为此，考虑到内部线路在使用时不易接触到上内衬隔板30，在实施例中，排气窗安装座41的侧壁上设有从侧壁相对突出的走线扣412，从而能够提升内部线路在使用时安全性。
72.在这些实施例中，通过设置走线扣412，在安装时，可以将线路搭设在走线扣412上，能够使得炸锅内部线路的布置更为简洁，避免线路凌乱而容易与上内衬隔板30接触，从而提升了使用的安全性。
73.在实施例中，排气窗40的材质可以为pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、pps(聚苯硫醚)、pa66+(15％-35％)gf(聚酰胺66和玻璃纤维的混合材料)。
74.虽然上面已经详细描述了本技术的实施例，但本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，可对本技术的实施例做出各种修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本技术的实施例的精神和范围内。

技术特征：

1.一种立式空气炸锅，其特征在于，所述立式空气炸锅包括：外壳体(10)，所述外壳体(10)的内部具有电子组件安装腔(11)以及烹饪腔(20)，所述烹饪腔(20)位于所述电子组件安装腔(11)的下方并与所述电子组件安装腔(11)相互隔开，所述烹饪腔(20)具有第一通风口(311)，所述电子组件安装腔(11)具有第二通风口(111)；排气窗(40)，所述排气窗(40)安装在所述外壳体(10)上，同时覆盖所述第一通风口(311)和所述第二通风口(111)，所述排气窗(40)具有彼此独立的第一通风道(50)和第二通风道(60)，所述第一通风口(311)与所述第一通风道(50)对应连通，所述第二通风口(111)与所述第二通风道(60)对应连通，使得所述烹饪腔(20)和所述电子组件安装腔(11)能够分别通过所述第一通风道(50)、第二通风道(60)与外界连通。2.根据权利要求1所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述第二通风口(111)和所述第一通风口(311)上下相邻地设置。3.根据权利要求2所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述排气窗(40)包括排气窗安装座(41)，所述排气窗安装座(41)形成两端开口的通风管道，所述通风管道中设有分隔板(42)，所述分隔板(42)将所述通风管道分割为两部分，从而形成所述第一通风道(50)和所述第二通风道(60)，所述排气窗安装座(41)的第一端分别与所述第一通风口(311)以及第二通风口(111)对接，所述排气窗安装座(41)的第二端暴露于所述外壳体(10)的外部。4.根据权利要求3所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述排气窗(40)还包括排气窗体(43)，所述排气窗体(43)设置在所述排气窗安装座(41)的第二端，所述排气窗体(43)上设有多个出风口(431)，所述第一通风道(50)、第二通风道(60)能够分别通过不同的出风口(431)与外界连通。5.根据权利要求4所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述多个出风口(431)的内侧壁形成有导风斜面(4311)，所述导风斜面(4311)向下倾斜设置，并用于引导流经所述第一通风道(50)和所述第二通风道(60)的气体的气流方向。6.根据权利要求3所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述分隔板(42)横置在所述通风管道中，使得所述第一通风道(50)和所述第二通风道(60)沿高度方向上分布，并且所述第一通风道(50)位于所述第二通风道(60)的下方。7.根据权利要求3所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述烹饪腔(20)具有上端开口，所述立式空气炸锅还包括上内衬隔板(30)，所述上内衬隔板(30)设置在所述外壳体(10)中，并盖合在所述上端开口处，从而所述电子组件安装腔(11)和所述烹饪腔(20)通过所述上内衬隔板(30)相互隔开，所述第一通风口(311)形成在所述上内衬隔板(30)上。8.根据权利要求7所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述上内衬隔板(30)包括环状侧壁(31)和连接在所述环状侧壁(31)上端的顶壁(32)，所述第一通风口(311)形成在所述环状侧壁(31)上，所述外壳体(10)上开设有排气窗安装孔(12)，所述第一通风口(311)与所述排气窗安装孔(12)相对，所述排气窗(40)安装在所述排气窗安装孔(12)中，与所述第一通风道(50)对应的所述排气窗安装座(41)的内侧端抵接在所述环状侧壁(31)上，所述分隔板(42)止挡在所述第一通风口(311)上方。9.根据权利要求8所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述排气窗(40)与所述上内衬隔板(30)固定连接；所述排气窗安装座(41)的侧壁上设有相对突出的连接凸耳(411)，所述连接凸耳(411)上设有连接孔，所述环状侧壁(31)上设有螺纹柱(312)，所述连接孔和所述螺
纹柱(312)通过固定件连接。10.根据权利要求4所述的立式空气炸锅，其特征在于，所述排气窗体(43)形成为格栅状，所述排气窗体(43)的外表面与所述外壳体(10)的外表面大致平齐。

技术总结

本申请提供一种立式空气炸锅。所述立式空气炸锅包括外壳体和排气窗，外壳体的内部具有电子组件安装腔以及烹饪腔，烹饪腔位于电子组件安装腔的下方并与电子组件安装腔相互隔开，烹饪腔具有第一通风口，电子组件安装腔具有第二通风口，排气窗安装在外壳体上，同时覆盖第一通风口和第二通风口，排气窗具有彼此独立的第一通风道和第二通风道，第一通风口与第一通风道对应连通，第二通风口与第二通风道对应连通，使得烹饪腔和电子组件安装腔能够分别通过第一通风道、第二通风道与外界连通。根据本申请的立式空气炸锅，不仅能够确保排气窗不因高温发生溶胶，还能够保证内部电子元件的低温环境，从而能够提升空气炸锅的使用寿命。从而能够提升空气炸锅的使用寿命。从而能够提升空气炸锅的使用寿命。