一种生料双粉磨系统的制作方法

1.本发明涉及水泥生料粉磨技术领域，具体是一种生料双粉磨系统。

背景技术：

2.粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。目前，每天生产须有3个小时的避峰时间，当现有立磨粉磨系统的粉磨能力不足，其台时产量无法达到更高需求时，为了维持系统正常生产，若购入全新粉磨系统成本较大；此外，原材料属于难磨物料时，受限于主机设备加工水平，目前还没有产量能够达到600t/h的主机设备，单套粉磨系统很难达到要求。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种生料双粉磨系统，以解决上述背景技术中提出的问题，通过在现有的立磨系统上接入辊压机粉磨系统，可以实现辊压机系统单独粉磨立磨外排料或单独粉磨新鲜原料，最大限度地节约了投资和降低粉磨工序电耗，从而降低生产成本，减少碳排放。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种生料双粉磨系统，包括第一粉磨系统，所述第一粉磨系统包括连接在一起的配料库和分料机构，还包括与所述分料机构相连的第二粉磨系统，其中：
6.所述分料机构包括第一分料阀、第二分料阀、设于第一分料阀和第二分料阀出料端的外排仓、设于外排仓出料端的皮带秤；
7.所述第二粉磨系统包括依次闭环连接的料饼提升机、气流分级机，称重仓、辊压机，所述料饼提升机的进料端连接于皮带秤后端。
8.作为本发明进一步的方案：所述配料库包括顺次连接的立磨、回料皮带机和回渣提升机，所述回渣提升机的出料端与第二分料阀相连。
9.作为本发明进一步的方案：所述第二粉磨系统还包括与气流分级机连接的高效选粉机；所述高效选粉机的进料端与气流分级机连接、粗粉出料端与称重仓连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述第二粉磨系统还包括连接于高效选粉机成品出料端的旋风筒、连接于所述旋风筒出料端的空气输送斜槽。
11.作为本发明进一步的方案：所述第二粉磨系统还包括连接于旋风筒进料端的循环风机和收尘器。
12.作为本发明进一步的方案：所述第二粉磨系统还包括连接于气流分级机进风端的高温风机。
13.作为本发明进一步的方案：所述分料机构还包括第一原料皮带机，所述第一原料皮带机与第一分料阀进料端相连。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.立磨终粉磨系统和辊压机终粉磨系统工作原理不同，辊压机终粉磨系统更加节
能，同等情况下，比立磨系统电耗低2-3千瓦时/吨。本发明的生料双粉磨系统不仅能满足窑系统正常生产，而且最大限度的节约了投资，降低整个原料粉磨工序电耗。在成品细度控制不变的情况下，生料粉末系统台时比原有立磨系统提高了，每天可以避峰电3小时，减少碳排放，节能环保，值得推广。
附图说明
16.图1为本发明结构原理图；
17.图中：1-第一粉磨系统、11-配料库、111-立磨、112-回料皮带机、113-回渣提升机、 12-分料机构、121-第一分料阀、122-第二分料阀、123-外排仓、124-皮带秤、125-第一原料皮带机、126-第二原料皮带机、2-第二粉磨系统、21-料饼提升机、22-气流分级机、23
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称重仓、24-辊压机、25-高效选粉机、26-旋风筒、27-空气输送斜槽、28-循环风机、29-收尘器、210-高温风机。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是通讯连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.请参阅图1，本发明实施例中，一种生料双粉磨系统，包括第一粉磨系统1和第二粉磨系统2，该第一粉磨系统1为原有的立磨终粉磨系统，第二粉磨系统2为辊压机终粉磨系统，相比立磨终粉磨系统来说，辊压机终粉磨系统更加节能，同样情况下，比立磨系统电耗低2～3kwh/t。其中：
22.第一粉磨系统1包括连接在一起的配料库11和分料机构12，该分料机构12包括第一分料阀121、第二分料阀122、设于第一分料阀121和第二分料阀122出料端的外排仓123、设于外排仓123出料端的皮带秤124以及第一原料皮带机125。第一原料皮带机125与第一分料阀121进料端相连。第一分料阀121与第二分料阀122的电机可以通过正反转实现开闭，控制物料进入不同的溜管通道，从而使第二粉磨系统2(辊压机终粉磨系统)切换单独粉磨立磨外排物料模式，以及单独粉磨新鲜原料模式。配料库11包括顺次连接的立磨111、回料皮带机112和回渣提升机113，回渣提升机113的出料端与第二分料阀122 相连。该第一粉磨系
统1还包括第二原料皮带机126，其一端与立磨111相连、另一端与第二分料阀122的出料端相对应。
23.第二粉磨系统2包括依次闭环连接的料饼提升机21、气流分级机22，称重仓23、辊压机24，料饼提升机21的进料端连接于皮带秤124后端。称重仓23和皮带秤124实时称重，可以给辊压机系统稳定供料。
24.进一步的，第二粉磨系统2还包括高效选粉机25、旋风筒26、空气输送斜槽27、循环风机28、收尘器29以及高温风机210。具体地说，高效选粉机25的进料端与气流分级机22连接、粗粉出料端与称重仓23连接。旋风筒26进料端与高效选粉机25成品出料端连接，旋风筒26出料端与空气输送斜槽27连接。旋风筒26出风端(即上方)依次连接循环风机28和收尘器29。高温风机210设于气流分级机22的进料端。
25.本发明在运行单独粉磨立磨外排物料模式时，来自配料库11的新鲜原料通过第二原料皮带机126送入立磨111中，立磨系统外排物料经过回料皮带机112、回渣提升机113、第二分料阀122输送至外排仓123，出外排仓123的物料经过皮带秤124输送至料饼提升机21，汇同辊压机24挤压后的物料通过料饼提升机21输送至气流分级机22，经过分选后的粗粉进入称重仓23，称重仓23内的物料再次辊压后，通过料饼提升机21再次喂入气流分级机22，形成闭路辊压粉磨系统；出气流分级机22的细粉随着气流进入高效选粉机 25中，经高效选粉机的二次分选，粗粉返回称重仓23辊压，细粉作为成品，随气流进入旋风筒26，通过旋风筒26收集后，由空气输送斜槽27送至生料均化库。
26.该模式下的气路系统：因立磨外排物料属于烘干后的物料，第二粉磨系统2用的热风很少，全部用循环风参与物料分选，经旋风筒26、循环风机28排出后，又循环返回气流分级机22，很小部分排入窑尾收尘器29，经收尘净化后由尾排5风机排入大气，窑尾收尘器29收集下来的分成输送至生料均化库。
27.本发明在运行单独粉磨新鲜原料模式时，立磨111关闭；新鲜原料通过第一原料皮带机125、第一分料阀121送入外排仓123，出外排仓的物料通过皮带秤124输送至料饼提升机21，汇同辊压机24挤压过的物料通过料饼提升机21输送至气流分级机22分选，经分选的粗粉进入称重仓23，称重仓23内的物料进入辊压机24再次辊压，通过料饼提升机 21再次喂入气流分级机22，形成闭路辊压粉磨系统；出气流分级机22的细粉随气流进入高效选粉机25，经过高效选粉机25二次分选，粗粉返回称重仓23、辊压机24二次挤压，细粉作为成品随气流进入旋风筒26，经过旋风筒26收集后，由空气输送斜槽27输送至生料均化库。
28.此模式下的气路系统：整个第二粉磨系统的烘干热源均有窑尾废气提供，出高温风机 210的热风进入气流分级机22，参与物料的烘干和分选，最终出旋风筒26的含尘风通过循环风机28排出后，部分作为循环风返回气流分级机22继续参与物料分选，其余部分排入窑尾收尘器29，经收尘净化后由窑尾风机排入大气。收尘器29收集下来的粉尘输送至生料均化库。
29.生料双粉磨系统的开发与应用，可以在满足企业窑系统正常生产的前提下，灵活的选择更加节能的生产方式，降低企业生产成本和生料粉磨工序电耗，从而降低碳排放，具有良好的经济效益和社会效益。
30.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一
个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
31.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种生料双粉磨系统，包括第一粉磨系统(1)，所述第一粉磨系统(1)包括连接在一起的配料库(11)和分料机构(12)，其特征在于，还包括与所述分料机构(12)相连的第二粉磨系统(2)，其中：所述分料机构(12)包括第一分料阀(121)、第二分料阀(122)、设于第一分料阀(121)和第二分料阀(122)出料端的外排仓(123)、设于外排仓(123)出料端的皮带秤(124)；所述第二粉磨系统(2)包括依次闭环连接的料饼提升机(21)、气流分级机(22)，称重仓(23)、辊压机(24)，所述料饼提升机(21)的进料端连接于皮带秤(124)后端。2.根据权利要求1所述的一种生料双粉磨系统，其特征在于，所述配料库(11)包括顺次连接的立磨(111)、回料皮带机(112)和回渣提升机(113)，所述回渣提升机(113)的出料端与第二分料阀(122)相连。3.根据权利要求1所述的一种生料双粉磨系统，其特征在于，所述第二粉磨系统(2)还包括与气流分级机(22)连接的高效选粉机(25)；所述高效选粉机(25)的进料端与气流分级机(22)连接、出料端与称重仓(23)连接。4.根据权利要求3所述的一种生料双粉磨系统，其特征在于，所述第二粉磨系统(2)还包括连接于高效选粉机(25)出料端的旋风筒(26)、连接于所述旋风筒(26)出料端的空气输送斜槽(27)。5.根据权利要求4所述的一种生料双粉磨系统，其特征在于，所述第二粉磨系统(2)还包括连接于旋风筒(26)出风端的循环风机(28)和收尘器(29)。6.根据权利要求1所述的一种生料双粉磨系统，其特征在于，所述第二粉磨系统(2)还包括连接于气流分级机(22)进风端的高温风机(210)。7.根据权利要求1所述的一种生料双粉磨系统，其特征在于，所述分料机构(12)还包括第一原料皮带机(125)，所述第一原料皮带机(125)与第一分料阀(121)进料端相连。

技术总结

本发明公开了一种生料双粉磨系统，包括第一粉磨系统，所述第一粉磨系统包括连接在一起的配料库和分料机构，还包括与所述分料机构相连的第二粉磨系统，其中：所述分料机构包括第一分料阀、第二分料阀、设于第一分料阀和第二分料阀出料端的外排仓、设于外排仓出料端的皮带秤；所述第二粉磨系统包括依次闭环连接的料饼提升机、气流分级机，称重仓、辊压机，所述料饼提升机的进料端连接于皮带秤后端。通过在现有的立磨系统上接入辊压机粉磨系统，可以实现单独粉磨立磨外排料或单独粉磨新鲜原料，最大限度地节约了投资和降低粉磨工序电耗，从而降低生产成本，减少碳排放。减少碳排放。减少碳排放。