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破碎装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于带有固体的液体的破碎装置，所述破碎装置包括：壳体，所述壳体具有进入开口、排出开口和从进入开口延伸到排出开口的壳体内部空间；延伸穿过壳体内部空间的第一破碎轴，所述第一破碎轴设置用于围绕第一破碎轴轴线旋转，并且在所述第一破碎轴上固定有沿第一破碎轴轴线轴向间隔开的多个第一破碎切割元件；用于驱动第一破碎轴进行旋转运动的驱动装置；破碎流动路径，所述破碎流动路径从进入开口围绕破碎轴向排出开口延伸穿过内部空间；在壳体内部空间中与第一破碎轴相邻地设置的第一筛分装置，所述第一筛分装置带有具有多个筛壁开口的第一筛壁并且带有第一清理装置，所述第一清理装置用于从筛壁开口去除堵塞物，筛分装置和清理装置能相对于彼此运动。

背景技术：

2.上述结构型式的破碎装置用于处理承载有固体的液体，使得固体被破碎，并且在离开破碎装置的排出开口后，液体中所含的固体不再超过最大尺寸。在此，固体一般通过剪切力和撕裂力被破碎，当固体在破碎切割元件之间通过时，剪切力和撕裂力作用到所述固体上。
3.这种破碎装置的破碎效率在很大程度上取决于，使用于供液体通过的间隙和自由空间以这样的方式最小化，使得超过一定尺寸的固体在没有破碎作用施加到这样的固体上的情况下不能从进入开口到达排出开口。这种要求导致，正是在追求从排出开口离开的固体的高细度和小尺寸时，用于供液体流通过破碎装置的剩余横截面小，并且因此破碎装置呈现高流动阻力。然而，破碎装置在许多应用情况中恰用于安装在泵的进流口中，以由此可靠地防止泵被超过确定尺寸的固体损伤。不仅在自吸泵而且在非自吸泵种，在入口中增加的流动阻力不利于泵送效果，因此追求的是尽可能无阻力地实施在通向泵的入口中的流动。
4.原则上已知的是，通过增加在两个破碎轴之间的距离、增加破碎轴的长度和增加破碎切割元件的尺寸或增加实施为具有大尺寸地设置的切割齿的轮的破碎切割元件的直径，来解决这种破碎装置的流动阻力问题。虽然这些措施可以解决流动阻力高的问题，但这些措施可能导致破碎装置占用大量结构空间、沉重并在制造中引起附加的成本。
5.由wo 2018/146247 a1已知一种破碎装置，其中在两个相互啮合破碎轴旁在两侧设置有弯曲的并且设有缝隙的壁。在该装置中，为流过破碎装置的液体提供在破碎轴旁的附加的通过横截面，其中只有尺寸小于缝隙尺寸的固体才能通过这种附加的通过横截面。为了避免缝隙堵塞，在该装置中规定，通过清理指来清理缝隙，所述清理指穿过缝隙梳状地运动。虽然已经表明，这种类型的破碎装置提供增加的液体通过量并且即使对于多种类型的固体在长时间运行中也能保持不出现堵塞。然而，在某些情况下、特别是在流体中含有带有高份额的固体纤维的固体时，在缝隙中出现堆积，这种堆积即使通过清理指也不再能去除，并且由此形成阻碍穿流和清除指运动的阻塞。
6.由wo 2019/126456 a1已知一种破碎装置，其在对称构型中也具有穿过两个滚筒
的旁路液体引导部。滚筒在此借助于配备有密封元件的侧轨相对于壳体密封。密封元件可以实施为塑料条或刷。这种先前已知的实施方式因此包括如下功能：通过借助于塑料条或密封刷的精确密封，液体仅能穿过这两个滚筒和穿过在破碎元件之间的自由空间，因此使用这种方式使得，通过相应地产生高压降或避免压降穿过在滚筒与壳体内壁之间的间隙空间来实现对筛分滚筒的开口的清洁功能。然而，在实践中已经表明，筛分滚筒的开口不能由此保持足够的清洁，并且根据所输入的含固体的液体中的固体性质，在筛分滚筒中的开口可能相对快地被堵塞，并且尽管建立了相应的密封和相应的压力差，但所述开口不能自行洗净。

技术实现要素：

7.本发明的目的是在避免这些缺点的情况下提供一种破碎装置，所述破碎装置不仅在具有低固体份额和高体积通过量的液体流中而且在具有高固体份额的液体流中都以减小的流动阻力实现可靠的破碎。
8.根据本发明，所述目的通过开头所述类型的破碎装置来实现，在所述破碎装置中，平行于破碎流动路径延伸的旁路流动路径从进入开口穿过所述多个筛壁开口延伸至排出开口，并且清理装置由至少一个具有多个刷毛的刷元件形成，其中，第一筛壁和刷元件能相对于彼此运动，并且刷毛在刷元件与筛壁相对运动时至少部分地嵌接到筛壁开口中。
9.根据本发明，提供刷元件以从在筛壁中的筛壁开口清除固体或保持畅通。为此目的，在刷元件与筛壁之间设置相对运动，通过该相对运动来实现清理作用。这种相对运动可以优选地设计成，刷元件固定地固定在壳体上并且筛壁相对于壳体运动。然而，相反地，在筛壁相对于壳体固定时，可以规定刷元件的运动，或者筛壁和刷元件都可以相对于壳体移动。本发明基于如下认识：使用刷元件而不是梳过在筛壁中的缝隙的清理指，使得筛壁中的开口更可靠地相对于纤维材料保持畅通。令人惊讶的是，通过刷元件能在这些纤维材料附着在开口边缘之前已经及早地从开口清除这样的纤维材料，并且即使刷元件相对于清理指而言较不稳定并且因此要认为是以较低的清理力进行工作的清理装置，也仍然对于这样的纤维材料实现更有效地保持筛壁开口的畅通。在此，刷元件可以由沿着筛分滚筒外壁延伸的刷条构造。刷元件在此例如可以平行于筛分滚筒轴线延伸或者可以倾斜地、例如螺旋形地围绕筛分滚筒轴线延伸。优选地，刷元件沿其整个走向以唯一一个半径围绕筛分滚筒轴线布置，从而刷元件的每个区段都与筛分滚筒轴线具有相同的距离。刷元件具有多个刷毛。这些刷毛一方面在刷元件的纵长延伸中并排布置，但也可以相对于彼此以多排的形式布置，使得横向于刷元件的纵长延伸也并排布置有多个刷毛。刷毛优选地由塑料制成，例如，刷毛可以由聚乙烯、聚酰胺或聚丙烯制成。特别优选的是，刷毛比例如由天然毛发制成的刷更坚硬。特别是如下刷元件适合于根据本发明的使用，所述刷元件的刷毛在变形后具有弹性的回弹能力，所述回弹能力在变形直至5％，优选直至10％，特别是直至20％时实现几乎完全的或完全的弹性复原而在起始几何形状中没有塑性变形份额。
10.刷元件的刷毛优选至少部分地嵌接到筛壁开口中。这意味着，筛壁和刷元件相对于彼此布置成，使得当筛壁和刷元件不相对于彼此运动时，刷毛的端部至少略微伸入到筛壁开口中。因此，刷毛并不是相对于筛壁布置一定距离处，而是贴靠在筛壁上。由此实现有效地去除陷在筛壁开口中的固体。在某些应用情况中，刷毛也可以布置成相对于筛壁外表
面具有小的距离，使得仅当固体附着在开口中并因此伸出超过筛壁外表面时，所述固体才会被刷毛获取并去除。这引起温和地设计在刷元件与筛壁之间的接触，并且使得刷毛的磨损更少。
11.通过根据本发明提供刷毛，因此实现在筛分滚筒中的开口的直接机械清洁和清理。为此，刷元件特别是可以设计成在其上构造有在机械上坚固的刷毛。刷元件可以设计成，在刷元件中的刷毛在筛分滚筒的旋转轴线的轴向方向上间隔开设置，特别是设计成，在刷元件的刷毛之间间隔开，液体能流过这些间隔。刷元件特别是可以具有在筛分滚筒的旋转轴线的方向上轴向间隔开的多个刷毛簇，其中，在相邻的刷毛簇之间分别布置有自由空间，液体可以流过所述自由空间。由此，由于刷毛簇的绕流，实现了刷元件的良好清洁功能。在此，刷元件没有密封功能。特别地可以规定，刷元件不用作密封元件、即特别是不用于密封在筛分滚筒与壳体之间的中间空间。
12.根据本发明的破碎装置的第一优选实施方式的特征在于延伸穿过壳体内部空间的第二破碎轴，所述第二破碎轴布置用于围绕第二破碎轴轴线旋转，并且在所述第二破碎轴上固定有沿第二破碎轴轴线轴向间隔开的多个第二破碎切割元件，驱动装置构造用于驱动第二破碎轴进行旋转运动。通过这样的第二破碎轴，可以有效地破碎在这两个破碎轴之间的区域以及分别位于这两个破碎轴的啮合区域外部的区域中的固体，这种破碎作用通过结合的剪切作用和撕裂作用来实现，因此在这两个破碎轴的区域中已经实现了固体和液体的高吞吐量。此外，由于这两个破碎轴产生的流动作用，可以在破碎轴和筛壁前的进入开口侧区域中实现流体的良好流动，其促进大固体从筛壁的区域输送进入破碎轴的区域中。为此，特别优选的是，所述两个破碎轴在彼此相反的方向上运动并且在此在所述两个破碎轴彼此啮合的区域中进行旋转运动，这产生从进入开口到排出开口的输送作用。
13.更优选的是，筛分装置构造为围绕筛分滚筒轴线的筛分滚筒，筛壁设置在筛分滚筒的周部上。通过将筛分装置构造为筛分滚筒，能够一方面不仅在进入开口侧而且在排出开口侧都实现有利的流动引导。此外，通过这种构型，在刷元件与筛壁之间的相对运动以有利的方式通过围绕筛分滚筒轴线的旋转运动或枢转运动来进行。在此，筛分滚筒优选可以围绕筛分滚筒轴线转动或枢转。
14.破碎装置可以通过清理驱动装置进一步构造，清理驱动装置与第一筛分装置或第一清理装置耦联，以便在第一筛分装置与第一清理装置之间产生相对运动。这种例如可以构造为电机或液压马达的清理驱动装置在筛壁与刷元件之间产生优选恒定的或周期性地作用的相对运动并且由此清理开口的固体。清理驱动装置特别是还可以由破碎轴的驱动装置形成，例如其方式为，破碎轴和筛分滚筒和/或刷元件彼此耦联并且由驱动装置同步驱动。这种耦联例如可以通过齿轮传动、带传动、机械杠杆结构等来实施。
15.特别进一步优选的是，筛分滚筒围绕筛分滚筒轴线能转动地支承，并且所述清理驱动装置与所述筛分滚筒耦联，以用于驱动筛分滚筒围绕筛分滚筒轴线进行旋转运动。在该构型中，筛分滚筒围绕筛分滚筒轴线以恒定的或枢转的(往复)运动旋转，并且刷元件特别是可以静止地布置在壳体上并且通过筛分滚筒的这种旋转运动施加清理作用。
16.根据另一优选实施方式，规定：
[0017]-筛分滚筒与第一破碎轴相邻地布置，并且筛壁从与破碎轴邻接的区域出发在入口圆周角上延伸，所述入口圆周角限定筛分滚筒的周向区段，通过进入开口流入的流体可
以在所述周向区段上穿过筛壁流入到筛分滚筒中，并且筛壁分成多个筛壁部段，所述多个筛壁部段中的至少一个筛壁部段围绕筛分滚筒轴线在小于或等于入口圆周角的部段圆周角上延伸，或
[0018]-筛分滚筒与第一破碎轴相邻地布置，并且筛壁从与破碎轴邻接的区域出发在出口圆周角上延伸，所述出口圆周角限定筛分滚筒的周向区段，流向排出开口的流体可以在所述周向区段上穿过筛壁从筛分滚筒流出，并且筛壁分成多个筛壁部段，所述多个筛壁部段中的至少一个筛壁部段围绕筛分滚筒轴线在小于或等于出口圆周角的部段圆周角上延伸。
[0019]
根据该实施方式，筛壁分成多个筛壁部段，所述多个筛壁部段围绕筛分滚筒轴线在筛分滚筒的周向方向上彼此相邻布置。因此，一个筛壁部段围绕筛分滚筒轴线仅延伸有限的角度范围，该有限的角度范围小于筛壁的总圆周角，例如，筛壁可以分成两个筛壁部段，每个筛壁部段在180
°
上延伸，或者分成三个筛壁部段，每个筛壁部段在120
°
的圆周角上延伸。筛分滚筒的至少一个筛壁部段在如下圆周角上延伸，该圆周角如此小，使得该筛壁部段可以从安装开始通过进入开口拆卸，并且朝进入开口的方向去除，或者可以从安装开始通过排出开口拆卸，并且通过排出开口去除。以这种方式，可以移除筛分滚筒本身，而无需为此拆卸破碎轴。一方面，通过这样移除筛壁部段使得筛分滚筒的内部空间可接近并且因此能以少的维护花费去除积聚在其中的固体。由此特别是能够再次去除穿过开口但积聚在筛分滚筒的内部空间的较小固体，而无需大的维护花费，并且由此将通过破碎装置的通过量再次恢复到原始程度。另一方面，由此也能以简单的方式接近到筛分滚筒的内部空间中，这例如对于筛分滚筒轴承的维护工作而言很有帮助。最后，通过这种构型还允许以简单的方式更换损坏的筛壁部段，而无需拆卸筛分滚筒，这又是一种有利的维护可行方案。为此，特别优选的是，所有筛壁部段在如下圆周角上延伸，该圆周角允许通过进入开口或通过排出开口进行这种拆卸，而不必为此拆卸筛分滚筒或拆卸一个或两个破碎轴。
[0020]
根据另一优选实施方式，所述筛分滚筒具有筛分滚筒框架，筛壁部段固定在所述筛分滚筒框架上，并且所述至少一个筛壁部段能拆卸地固定在筛分滚筒框架上并且关于筛分滚筒轴线能径向向外翻开或拆卸。带有筛分滚筒框架的筛分滚筒的构型首先能实现筛分滚筒本身具有刚性并且稳定的支架结构，所述支架结构即使对于从进入开口到排出开口可能出现并且作用到筛壁区段上的较高压降也具有对筛壁部段良好的支撑。筛分滚筒框架可以通过各一个端侧的端板(例如构造为圆形的端板)和在这些端侧的端板之间在外周部的区域中轴向延伸的支柱形成。支柱可以设置为彼此相距一角距离，该角距离相应于筛壁部段的延伸角。例如优选的是，通过借助于多个螺栓的连接来将筛壁部段固定在这些支柱上，从而实现筛壁部段的稳定固定和同时实现简单的可拆卸性。筛壁部段可以在此总体可拆卸地固定在筛分滚筒框架上，亦或可翻开地固定，其方式为筛壁部段以铰链、关节等固定在筛分滚筒框架上。可拆卸性或可翻开性在此优选地设计为，使得筛壁部段可径向向外地被取下或翻开。通过这种构型，对筛壁部段的拆卸或翻开不会被位于筛分滚筒的内部空间中的材料封锁，从而即使在内部空间严重脏污的情况下也能达到清洁的目的。更优选的是：
[0021]-各筛壁部段以在外周边上对齐的方式固定在筛分滚筒框架上，使得筛壁部段的外表面围绕筛分滚筒轴线以如下半径布置，所述半径大于或等于筛分滚筒框架的向外突出的部分的半径，或
[0022]-各筛壁部段以在外周边上彼此对齐的方式固定在筛分滚筒框架上，使得筛壁部段的外表面完全覆盖筛分滚筒框架。
[0023]
根据该实施方式，筛壁部段要么这样布置在外圆周上，使得筛分滚筒轴线的整个外圆周由筛壁部段形成，要么筛分滚筒框架的向外突出的部分这样布置，使得筛分滚筒框架的向外突出的部分与筛壁部段的外表面齐平或它们相对径向向内回缩地设置。通过这种构型使得能通过旋转筛分滚筒来以简单的方式清洁在筛壁部段中的开口，例如其方式为，在距筛壁部段的外表面如下距离处布置固定的刷元件，使得刷元件扫过筛壁部段、使得刷元件相对于筛壁部段具有小的距离、或者将刷元件贴靠在筛壁部段的外表面上，使得刷毛略微进入到开口中。
[0024]
进一步优选的，所述筛分滚筒借助于两个轴颈围绕筛分滚筒轴线能转动地支承在壳体中，并且所述轴颈能从筛分滚筒的内部空间拆卸或从壳体之外拆卸。此外优选的是，在这样拆卸轴颈之后或在一般地拆卸滚筒轴轴承后，所述筛分滚筒能关于转动滚筒轴线沿径向方向通过进入开口或排出开口从壳体取下。借助于这样两个轴颈来支承筛分滚筒的构型有利地使得筛分滚筒能拆卸，而为此不需要在壳体之上或之下沿筛分滚筒轴线的轴向方向的显著的结构空间。轴颈在此是短的轴，其没有在筛分滚筒的整个长度上延伸，而是仅设置在筛分滚筒的相应的端侧端部上并且用于支承筛分滚筒。轴颈或转动轴承在此优选地可以向内拆卸到筛分滚筒的内部空间中并且通过从内部空间离开的组装步骤来拆卸。因此，在拆卸时不需要从外部接近壳体，从而在拆下筛壁部段后，可以方便地拆卸筛分滚筒的轴承。备选地，在某些布置结构中，从外部拆卸筛分滚筒的轴承也可以是优选的，在这里，通过使用轴颈也不需要预留大的组装空间、例如根据筛分滚筒长度来规定尺寸的组装空间，以便能够拉出完全穿过筛分滚筒延伸的轴。在拆卸轴承后，可以沿径向取下筛分滚筒。这允许通过进入开口或排出开口来将筛分滚筒从壳体中拆下并且显著地简化对筛分滚筒或其轴承的维护工作。与壳体必须能允许移除盖件以便沿轴向方向将筛分滚筒拆下的一般构造相对，由此一方面可以节省对于这样的拆卸所需的显著的结构空间，另一方面，通过使用一般本就容易的接近的进入开口或排出开口用于拆卸筛分滚筒并将筛分滚筒从壳体取下来实现对筛分滚筒的简单组装和维护。
[0025]
更进一步优选的是，所述筛分滚筒在第一端上以第一旋转轴承并且在第二端上以第二旋转轴承围绕筛分滚筒轴线能转动地支承在壳体中，并且第一旋转轴承和/或第二旋转轴承、优选在破碎装置的安装位置中布置在下方的旋转轴承是滑动轴承。通过在筛分滚筒的一侧或两侧使用滑动轴承作为筛分滚筒的转动轴承，一方面实现稳定的轴承、另一方面实现耐腐蚀的轴承，所述轴承即使在介质进入的情况下也能继续完成支承任务。媒体进入。特别地，当壳体内部空间处于高压下并且被穿流时，有利的是，使用滑动轴承以便即使轴承密封失效也能保持可靠的旋转支承。滑动轴承具有如下进一步优点：被支承的轴可以通过将其从轴承中轴向拉出而简单拆卸。这在使用轴颈时特别有利，以便能够由此快速并且在构造上耗费低地拆卸筛分滚筒。
[0026]
根据本发明，提供一种具有筛壁的筛分装置。携带固体的液体可以通过该筛壁从进入开口流动到排出开口，其中由于筛分效应阻止超过确定尺寸、即超过筛网宽度或开口尺寸的固体能够通过筛壁。因此，通过筛壁通过为液体提供附加的流动路径来降低穿过破碎装置的流动阻力。在此避免超过确定尺寸的固体能够在这些流动路径上流过破碎装置。
[0027]
为了保持具有包含在其中的开口的筛壁是可通过的，根据本发明还提供了一种清理装置。所述清理装置包括多个刷毛，其中在刷毛与筛壁之间发生相对运动。由于这种相对运动，刷毛获取部分地或完全堵塞开口的固体，清理所述固体，并由此保持开口畅通。
[0028]
原则上，可以主动或被动地驱动所述相对运动，例如可以通过液体穿过破碎装置的流动作用引起所述相对运动，其中，这必要时通过与刷元件或筛分装置耦联的相应导流元件来实现。此外，清理装置或筛分装置可以与第一破碎轴和/或第二破碎轴耦联并由耦联装置驱动，所述耦联装置使所述相对运动与破碎切割元件的运动同步。
[0029]
根据第一优选实施方式，破碎装置可以包括清理驱动装置，该清理驱动装置与第一清理轴耦联并且使第一清理轴旋转。根据进一步改进方案，设置有清理驱动装置、例如电动马达、液压马达等，利用所述清理驱动装置使其上固定有清理元件的清理轴旋转，从而清扫元件描绘圆形路径作为运动路径，并且所述圆形路径至少区段地穿过缝隙延伸。应当理解，每个清理元件原则上都遵循自身的运动路径，例如每个清理元件与在筛壁中的一个缝隙相配设并对所述缝隙进行清理，亦或设置多个这样的清理元件以用于清理一个槽，并且所述多个这样的清理元件相继在一致的或有偏差的运动路径上疏通。
[0030]
根据另一优选实施方式，所述清理驱动装置包括：流体动力地作用的流体引导元件，所述流体引导元件布置在内部空间中并且被穿流内部空间的液体流流过；或电动地、气动地或液压地被驱动的马达。根据该实施方式，清理驱动装置由流体引导元件、如引导叶片构造，所述流体引导元件已被穿过内部空间的液体流流过并被置于运动中，由此引起第一清理轴的旋转。备选地，可以设置马达，所述马达产生清扫元件的与内部空间的穿流无关地起作用的运动。所述马达特别是可以布置在内部空间之外，以由此避免向马达被加载液体。
[0031]
根据另一优选实施方式，第一破碎轴和第二破碎轴在第一筛分装置与第二筛分装置之间，所述第二筛分装置带有具有多个开口的第二筛壁并且带有第二清理装置，所述第二清理装置具有至少一个带有多个刷毛的第二刷元件，第二筛壁和第二刷元件能相对于彼此运动，并且刷毛在刷元件与第二筛壁相对运动时优选至少部分地嵌接到筛壁开口中。根据该实施方式，设置总共两个筛分装置，所述两个筛分装置优选地在结构上相同并且关于如下平面镜像对称，所述平面在这两个破碎轴之间居中地沿穿流方向并且平行于破碎轴穿过内部空间延伸。然而备选地，第二筛分装置也可以实施为具有与第一筛分装置不同的几何结构、不同的布置结构或不同的清理装置。在本具有两个筛分装置的实施方式中，第一破碎轴和第二破碎轴设置在所述两个筛分装置之间，使得穿过内部空间流动液体总共可以采用三个一般适用的穿过内部空间的液体流动路径，一条液体路径通过第一筛分装置，一条液体路径液路通过第二筛分装置，而一条液体路径通过所述两个破碎轴的区域。这两种布置结构的优点是，在出口处实现整体上均匀的流动模式，在第一筛分装置和第二筛分装置中的狭槽被清理时，固体可以继续从两侧出发通过第一清理装置和第二清理装置向破碎轴的方向输送。为此特别有利的是，在刷元件与筛分装置之间的相对运动产生流体从外向内的流动运动、即朝向破碎轴指向的流动运动，以便将固体输送到破碎轴。
[0032]
此外优选地规定，在所述第一筛壁与所述第一刷元件之间的相对运动和在所述第二筛壁与所述第二刷元件之间的相对运动同步地进行、优选地借助于机械耦联到共同的清理驱动装置上来同步地进行。根据本实施方式，第一清理驱动装置和第二清理驱动装置可以整体地实施或相互耦联并且共同特别是被置于旋转中，从而引起第一清理驱动装置和第
二清理驱动装置的同步运动和同步驱动。
[0033]
根据另一优选实施方式，在两个轴向相邻的第一破碎元件之间的轴向距离与在筛壁中的开口的球通道的尺寸至少相同、是在筛壁中的开口的球通道的尺寸的至少两倍、至少五倍、或至少十倍。根据该实施方式，在两个轴向相邻的第一破碎元件之间的轴向距离是开口的球通道的尺寸的至少两倍、特别是至少五倍、优选地至少十倍。根据该实施方式，在两个相邻的破碎元件之间在轴向方向上的轴向距离与在第一或第二筛壁中的开口的球通道具有确定的最小尺寸比。球通道在此应理解为描述恰好穿过筛壁的开口的圆形球的直径的量度、即能够穿过筛壁的开口的球的最大直径。通过这样定义的比例一方面确保在确定尺寸以上的固体既不能通过筛壁也不能通过破碎轴从进入开口内部穿过内部空间到排出开口。应当理解，在两个破碎元件之间的距离理解为，在一个破碎元件与另一个破碎元件之间的自由空间的关于破碎轴的转动轴线的轴向尺寸，即例如在周边上具有齿的盘形破碎元件中在破碎轴的两个轴向相邻的盘形切割元件的相互面对的端面之间的轴向距离。应当理解，在运行期间，第二破碎轴的切割元件嵌接到由第一破碎轴的两个破碎元件以这种方式构成的中间间隙(所述中间间隙通过所述轴向距离形成)中，由此使通过横截面变窄。这使得在第一和第二破碎轴的切割元件彼此啮合的区域中只有具有非常小的尺寸的固体可以通过。与此相对，在位于其外部的区域(在所述区域中切割元件不相互啮合)中提供更大的横截面以供固体通过。原则上，切割元件可以实施与该位于外部的区域中的固体流动方向相反的运动，即例如以这种方式运动，使得第一和第二破碎轴实施彼此相反的旋转，所述旋转在切割元件彼此啮合的位于内部的周部区域中沿液体从进入开口到排出开口的流动方向指向。
[0034]
原则上应当理解的是，在位于外部的区域(在所述区域中第一和第二切割元件不相互啮合)中的切割元件之间的自由空间也可以被固定在切割装置的壳体上的固定的元件部分地或完全地填充，切割元件然后以所述固定的部分相应地嵌接，以便阻止超过确定尺寸的固体或所有在该位于外部的区域中的固体穿过。
[0035]
更进一步优选的是，所述第一破碎轴和第二破碎轴以彼此相反的转动方向被驱动，并且第一破碎轴轴线和第二破碎轴轴线优选彼此平行并且间隔开地延伸。根据该实施方式，所述两个破碎轴彼此平行地延伸，使得所述两个破碎轴的转动轴线在各处都彼此具有相同的距离。特别是，这种构型可以引起沿破碎轴的整个长度的良好且均匀的破碎性能。
[0036]
进一步优选的是，所述第一筛壁具有弯曲的筛壁表面，优选地，所述第一筛壁是围绕第一筛分滚筒轴线的圆柱面。通过具有弯曲的筛壁表面的第一筛壁的构型一方面有助于固体沿着筛壁的滑动，从而防止了固体的积累，例如在平面的筛壁表面中会发生的那样。特别地，筛壁表面的弯曲可以设计成，使得筛壁的朝向进入开口指向的进入开口是凸状弯曲的，从而通过固体沿凸状弯曲的表面滑动的可能性来防止固体在筛壁上沉积和聚集。特别地，具有凸状的筛壁表面的构型允许在圆形路径上发生相对运动，并且因此所述相对运动通过筛壁的圆柱形几何结构而实现为筛壁的旋转运动。
附图说明
[0037]
下面参照附图阐述本发明的优选实施方式。以下附图以不同的视图和视角示出根据本发明的破碎装置的优选实施方式。图中：
[0038]
图1示出根据本发明的破碎装置的从斜上侧的透视图；
[0039]
图1a示出图1中圈出并标记为“a”的细节的透视图；
[0040]
图1b示出图1a中圈出并标记为“b”的细节的透视图；
[0041]
图1c示出图1a中圈出并标记为“c”的细节的透视图；
[0042]
图2示出根据图1的根据本发明的破碎装置的透视侧视图，其中筛分滚筒被拆下；
[0043]
图3示出根据图1的根据本发明的破碎装置的壳体内部空间的前视图，其中筛分滚筒被移除；
[0044]
图3a示出图3中圈出并标记为“a”的细节的透视图；
[0045]
图3b示出图3中圈出并标记为“b”的细节的透视图。
具体实施方式
[0046]
图1、图2和图3示出根据本发明的破碎装置具有壳体内部空间10的壳体10。破碎装置具有第一破碎轴11和第二破碎轴12(在图1中被遮盖)，所述第一破碎轴和第二破碎轴在壳体10内可围绕第一或第二破碎轴轴线100、200转动地支承在壳体内部空间10a中。第一破碎轴11和第二破碎轴12具有多个破碎切割元件，所述多个破碎切割元件构造在刀盘111、112上并且分别沿第一或第二破碎轴轴线轴向间隔开。不仅第一破碎轴11而且第二破碎轴12均由多个刀盘111、112组成。壳体内部空间具有包括进入开口13和排出开口14的壳体内部空间，固体或承载有固体的液体可以通过所述进入开口和排出开口输入壳体内部空间或者从壳体内部空间输出。破碎轴11、12在安装位置中沿竖直方向在壳体内部空间中延伸。
[0047]
这两个破碎轴11、12以不同的转速转动，使得每次回转时，所述两个破碎轴11、12的相邻刀盘111、112的另外的破碎元件相互嵌接，并且在破碎切割元件之间产生剪切作用。
[0048]
在齿轮室中设置有传动装置20，所述传动装置由具有不同齿数的两个齿轮组成，所述两个齿轮直接抗扭地紧固在破碎轴11、12上并且彼此啮合。由此产生所述两个破碎轴11、12的相反的转动运动，所述两个破碎轴以不同的转速运行。所述两个破碎轴11或12中的一个破碎轴从壳体内部空间引出并且可以借助于驱动马达25置于旋转中。这种旋转通过传动装置20传递到另一个破碎轴11、12上。由此，第一破碎轴11围绕第一破碎轴轴线旋转，并且第二破碎轴12围绕第二破碎轴轴线沿相反的转动方向旋转。第一破碎轴轴线和第二破碎轴轴线彼此平行并且间隔开地延伸。
[0049]
在每个刀盘111、112的周部上分别构造有在周向方向上均匀分布的八个破碎切割元件。破碎切割元件沿着每个破碎轴11、12的周部形成具有陡峭倾斜度的螺纹的螺旋线。一个破碎轴的破碎切割元件形成左旋螺纹，另一个破碎轴的破碎切割元件形成右旋螺纹。
[0050]
与第一破碎轴11相邻地设置有第一筛分滚筒30，第一筛分滚筒围绕第一筛分滚筒轴线300能转动地支承在壳体中。第一筛分滚筒30包括第一筛壁31，第一筛壁具有圆柱形表面并且由总共三个筛壁部段31a-c形成。每个筛壁部段具有多个开口32。
[0051]
筛分滚筒30借助于驱动马达35经由传动装置36置于围绕筛分滚筒轴线300的旋转中。
[0052]
在图1a和图1c中更详细地示出的刷元件50与第一筛分滚筒30相邻并且平行于第一筛分滚筒轴线300延伸。刷元件50布置并固定在壳体的位于外部的边缘上。所述刷元件包括多个刷毛并且布置成相对于第一筛分滚筒轴线300具有这样的距离，使得刷毛扫过筛壁
31的外表面并且小程度地伸入到开口32中。如果筛分滚筒围绕筛分滚筒轴线旋转，则刷毛因此从开口清除位于所述开口中的固体并保持开口畅通。
[0053]
与此类似，第二筛分滚筒40与第二破碎轴12相邻地以围绕第二筛分滚筒轴线400能转动的方式支承，第二刷元件与第二筛分滚筒相邻地布置。所述第二刷元件的安装位置在图中以附图标记60表示。第二筛分滚筒40和在组装位置60处的第二刷元件关于位于所述两个破碎轴之间的镜面平面与第一筛分滚筒30和第一刷元件50镜像对称地构造并且包括圆柱形的第二筛壁41，第二筛壁也由三个筛壁部段41a-c形成，每个筛壁部段具有多个开口42。
[0054]
破碎轴轴线100、200和筛分滚筒轴线300、400彼此平行布置并且横向于壳体的从进入开口到排出开口的穿流方向延伸。
[0055]
第一和第二筛壁31、41的圆柱面分别形成一个凸状的外表面。第一筛分滚筒的圆柱面围绕滚筒纵轴线的大约120
°
的角度范围指向进入开口并且通过与筛分滚筒相邻的第一破碎轴11以及第一刷元件50限界。以相同的方式，第二筛分滚筒的圆柱面围绕筛分滚筒轴线400的大约120
°
的角度范围指向进入开口并且通过与筛分滚筒相邻的第二破碎轴12以及第二破碎轴12限界。
[0056]
如图1b详细示出的，筛壁部段30a-c和40a-c分别借助于多个螺栓37可拆卸地固定在第一或第二筛分滚筒框架38上。筛分滚筒框架通过端侧的圆的端板和在外周部的区域中轴向延伸的三个纵向支柱形成。每个筛壁部段30a-c、40a-c围绕滚筒纵轴线300或400在120
°
的周向角上延伸。在松开螺纹固定之后，筛壁部段可以因此从安装在壳体中的筛分滚筒从筛分滚筒框架朝向进入开口取下并通过进入开口移除，如图2所示。
[0057]
通过移除单个筛壁部段30a、c、40a-c，筛壁滚筒30、40的内部空间变得可接近。如图3a和图3b中详细示出的，筛壁滚筒30通过上轴颈38和下轴颈39在上滚动轴承18中和下滑动轴承19中以能围绕筛分滚筒轴线300转动的方式安装在壳体中。轴颈借助于螺栓38a、39a可拆卸地固定在筛分滚筒框架的相应的上端板和下端板上。在松开螺纹连接之后，轴颈38、39可以从滑动轴承38a、39a轴向拉出到筛分滚筒的内部空间中，由此解除筛分滚筒在壳体中的旋转引导和保持。由此，筛分滚筒可以通过进入开口在径向方向上从壳体取出，如图3所示。
[0058]
这种拆卸可行方案对于第二筛分滚筒40相应地以相同的方式实现。

技术特征：

1.用于带有固体的液体的破碎装置，所述破碎装置包括：-壳体(10)，所述壳体具有进入开口(13)、排出开口(14)和从进入开口延伸到排出开口的壳体内部空间；-延伸穿过壳体内部空间的第一破碎轴(11)，所述第一破碎轴布置用于围绕第一破碎轴轴线(100)旋转，并且在所述第一破碎轴上固定有沿第一破碎轴轴线轴向间隔开的多个第一破碎切割元件；-用于驱动第一破碎轴进行旋转运动的驱动装置(20、25)；-破碎流动路径，所述破碎流动路径从进入开口围绕破碎轴向排出开口延伸穿过内部空间；-在壳体内部空间中与第一破碎轴相邻地设置的第一筛分装置(30)，所述第一筛分装置带有具有多个筛壁开口(32)的第一筛壁(31)并且带有第一清理装置，所述第一清理装置用于从筛壁开口去除堵塞物，筛分装置和清理装置能相对于彼此运动，其特征在于，-平行于破碎流动路径延伸的旁路流动路径从进入开口穿过筛壁开口(32)延伸至排出开口，并且-清理装置由至少一个具有多个刷毛的刷元件(50)形成，其中，第一筛壁和刷元件能相对于彼此运动，并且刷毛优选在刷元件与筛壁相对运动时至少部分地嵌接到筛壁开口中。2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于延伸穿过壳体内部空间的第二破碎轴(12)，所述第二破碎轴布置用于围绕第二破碎轴轴线(200)旋转，并且在所述第二破碎轴上固定有沿第二破碎轴轴线轴向间隔开的多个第二破碎切割元件，驱动装置构造用于驱动第二破碎轴进行旋转运动。3.根据权利要求1或2所述的破碎装置，其特征在于，所述筛分装置构造为围绕筛分滚筒轴线(300)的筛分滚筒(30)，筛壁设置在所述筛分滚筒的周部上。4.根据前述权利要求中任一项所述的破碎装置，其特征在于清理驱动装置(35、36)，所述清理驱动装置与第一筛分装置或第一清理装置耦联，以用于在第一筛分装置与第一清理装置之间产生相对运动。5.根据权利要求3和4所述的破碎装置，其特征在于，所述筛分滚筒围绕筛分滚筒轴线能转动地支承，并且所述清理驱动装置与所述筛分滚筒耦联，以用于驱动筛分滚筒围绕筛分滚筒轴线进行旋转运动。6.根据权利要求3或5所述的破碎装置，其特征在于，-筛分滚筒与第一破碎轴相邻地布置，并且筛壁从与破碎轴邻接的区域出发在入口圆周角上延伸，所述入口圆周角限定筛分滚筒的周向区段，通过进入开口流入的流体能在所述周向区段上穿过筛壁流入到筛分滚筒中，并且筛壁分成多个筛壁部段(31a-c)，所述多个筛壁部段中的至少一个筛壁部段围绕筛分滚筒轴线在小于或等于入口圆周角的部段圆周角上延伸，或者-筛分滚筒与第一破碎轴相邻地布置，并且筛壁从与破碎轴邻接的区域出发在出口圆周角上延伸，所述出口圆周角限定筛分滚筒的周向区段，流向排出开口的流体能在所述周向区段上穿过筛壁从筛分滚筒流出，并且筛壁分成多个筛壁部段(31a-c)，所述多个筛壁部段中的至少一个筛壁部段围绕筛分滚筒轴线在小于或等于出口圆周角的部段圆周角上延
伸。7.根据权利要求6所述的破碎装置，其特征在于，所述筛分滚筒具有筛分滚筒框架，筛壁部段固定在所述筛分滚筒框架上，并且所述至少一个筛壁部段能拆卸地固定在筛分滚筒框架上并且关于筛分滚筒轴线能径向向外翻开或拆卸。8.根据权利要求7所述的破碎装置，其特征在于，-各筛壁部段以在外周边上对齐的方式固定在筛分滚筒框架上，使得筛壁部段的外表面围绕筛分滚筒轴线以如下半径布置，所述半径大于或等于筛分滚筒框架的向外突出的部分的半径，或-各筛壁部段以在外周边上彼此对齐的方式固定在筛分滚筒框架上，使得筛壁部段的外表面完全覆盖筛分滚筒框架。9.根据前述权利要求中任一项所述的破碎装置，其特征在于，所述筛分滚筒借助于两个轴颈(38、39)围绕筛分滚筒轴线能转动地支承在壳体中，并且所述轴颈能从筛分滚筒的内部空间拆卸或从壳体之外拆卸。10.根据前述权利要求中任一项所述的破碎装置，其特征在于，在拆卸滚筒轴轴承后，所述筛分滚筒能关于转动滚筒轴线沿径向方向通过进入开口或排出开口从壳体取下。11.根据前述权利要求中任一项所述的破碎装置，其特征在于，所述筛分滚筒在第一端上以第一旋转轴承并且在第二端上以第二旋转轴承围绕筛分滚筒轴线能转动地支承在壳体中，并且第一旋转轴承和/或第二旋转轴承、优选在破碎装置的安装位置中布置在下方的旋转轴承是滑动轴承(19)。12.根据权利要求4所述的破碎装置，其特征在于，所述清理驱动装置包括：-流体动力地作用的流体引导元件，所述流体引导元件布置在内部空间中并且被穿流内部空间的液体流流过；或-电动地、气动地或液压地被驱动的马达。13.根据前述权利要求中任一项所述的破碎装置，其特征在于，第一破碎轴和必要时第二破碎轴在第一筛分装置与第二筛分装置之间，所述第二筛分装置带有具有多个开口的第二筛壁并且带有第二清理装置，所述第二清理装置具有至少一个带有多个刷毛的第二刷元件，第二筛壁和第二刷元件能相对于彼此运动，并且刷毛在刷元件与第二筛壁相对运动时至少部分地嵌接到筛壁开口中。14.根据权利要求13所述的破碎装置，其特征在于，在所述第一筛壁与所述第一刷元件之间的相对运动和在所述第二筛壁与所述第二刷元件之间的相对运动同步地进行、优选地借助于机械耦联到共同的清理驱动装置上来同步地进行。15.根据前述权利要求中任一项所述的破碎装置，其特征在于，在两个轴向相邻的第一破碎元件之间的轴向距离与在筛壁中的开口的球通道的尺寸至少相同、是在筛壁中的开口的球通道的尺寸的至少两倍、至少五倍、或至少十倍。16.根据前述权利要求中任一项所述的破碎装置，其特征在于，所述开口中的每个开口或至少所述多个开口在筛壁中沿周向方向延伸如下长度，所述长度与开口关于筛分滚筒轴线在轴向方向上的延伸尺寸相差不超过50％。17.根据前述权利要求中任一项所述的破碎装置，其特征在于，所述第一破碎轴和第二破碎轴以彼此相反的转动方向被驱动，并且第一破碎轴轴线和第二破碎轴轴线优选彼此平
行并且间隔开地延伸。18.根据前一项权利要求所述的破碎装置，其特征在于，所述第一筛壁具有弯曲的筛壁表面，优选地，所述筛壁表面是围绕第一筛分滚筒轴线的圆柱面。

技术总结

本发明涉及一种用于带有固体的液体的破碎装置，所述破碎装置包括：壳体，所述壳体具有进入开口、排出开口和从进入开口延伸到排出开口的壳体内部空间；延伸穿过壳体内部空间的第一破碎轴，所述第一破碎轴设置用于围绕第一破碎轴轴线旋转；延伸穿过壳体内部空间的第二破碎轴，所述第二破碎轴设置用于围绕第二破碎轴轴线旋转。本发明的特征在于：在壳体内部空间中与第一破碎轴相邻地设置的第一筛分装置，所述第一筛分装置具有带有多个缝隙的第一筛壁和具有第一清理装置，所述第一清理装置具有多个能相对于筛壁沿着运动路径运动的清理元件，所述清理元件从设置在第一筛壁的一侧上的第一清理轴出发在运动路径的至少一个区段上延伸穿过所述多个缝隙。伸穿过所述多个缝隙。伸穿过所述多个缝隙。