一种钢结构梁加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于钢结构加工技术领域，特别是涉及一种钢结构梁加工用夹具。

背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有现有的钢结构工字钢梁在钻孔加工时，通常将工字钢梁置于夹具顶部通过两侧的夹紧机构对工字钢梁进行夹紧固定，当对工字钢梁中间位置进行钻孔时，由于中间位置部分厚度较小，实际进行钻孔操作时，工字钢梁中间钻孔位置变形较为剧烈，影响实际钻孔质量，使用效果不佳。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构梁加工用夹具，解决了现有工字钢梁中间位置易发生变形的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种钢结构梁加工用夹具，包括操作台，操作台的上侧装设有两个连接板，连接板的内部滑动配合有两个滑动杆，两个滑动杆第一端之间装设有梯形板，两个滑动杆第二端之间装设有定位板，操作台上侧转动配合有两侧螺纹方向相反的螺纹杆，螺纹杆的两侧均螺纹配合有l形板，且l形板的一端与梯形板配合；
7.工字形钢梁，且工字形钢梁位于操作台的上侧，定位板的一侧贴合在工字形钢梁的一侧。
8.可选的，操作台上开设有一个通孔、两个放置槽，且工字形钢梁位于放置槽内，操作台的上侧装设有四个挡板，且连接板装设在挡板上，梯形板与连接板之间装设有两个弹簧。
9.可选的，相邻两个挡板之间装设有导向杆，且l形板滑动配合在导向杆上，螺纹杆的一端装设有电机，且电机装设在挡板上，梯形板的两侧均设有斜面，且斜面朝向工字形钢梁，定位板的一侧均布装设有多个橡胶凸起，且橡胶凸起与工字形钢梁配合。
10.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
11.本实用新型的一个实施例通过设置的定位板，以实现滑动杆在梯形板的带动下对定位板进行驱动，以使定位板对工字形钢梁进行定位，减少了工字形钢梁中间位置在钻孔时发生变形的情况，提高了工字形钢梁在钻孔后的质量，使得工字形钢梁钻孔的过程更加的便捷。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
15.图2为图1中a处结构示意图；
16.图3为本实用新型一实施例的剖面结构示意图。
17.其中，上述附图包括以下附图标记：
18.操作台1，挡板101，连接板102，滑动杆103，梯形板104，弹簧105，定位板106，通孔107，放置槽108，放置板109，l形板110，螺纹杆111，导向杆112，固定块113；
19.工字形钢梁2。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
21.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
22.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种钢结构梁加工用夹具，包括：操作台1，操作台1的上侧装设有两个连接板102，连接板102的内部滑动配合有两个滑动杆103，两个滑动杆103第一端之间装设有梯形板104，两个滑动杆103第二端之间装设有定位板106，操作台1上侧转动配合有两侧螺纹方向相反的螺纹杆111，螺纹杆111的两侧均螺纹配合有l形板110，且l形板110的一端与梯形板104配合；
23.工字形钢梁2，且工字形钢梁2位于操作台1的上侧，定位板106的一侧贴合在工字形钢梁2的一侧。
24.当需要对工字形钢梁2的中间位置进行钻孔时，首先启动电机，电机的输出端通过螺纹杆111带动两个l形板110滑动，因螺纹杆111两侧方向相反，故l形板110相互靠近，l形板110通过梯形板104带动滑动杆103在滑动杆103内滑动，滑动杆103带动定位板106滑动，且两个定位板106相互远离，然后把工字形钢梁2放置在操作台1的上侧，然后反向启动电机，同理，定位板106对工字形钢梁2进行定位，然后再将钻孔设备置于放置板109上进行钻孔操作。需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
25.设置的定位板106，以实现滑动杆103在梯形板104的带动下对定位板106进行驱动，以使定位板106对工字形钢梁2进行定位，减少了工字形钢梁2中间位置在钻孔时发生变形的情况，提高了工字形钢梁2在钻孔后的质量，使得工字形钢梁2钻孔的过程更加的便捷。
26.具体的，操作台1上开设有一个通孔107、两个放置槽108，减少了钻孔设备对操作台1的破坏，且工字形钢梁2位于放置槽108内，操作台1的上侧装设有四个挡板101，且连接板102装设在挡板101上，梯形板104与连接板102之间装设有两个弹簧105，方便了梯形板104在弹簧105弹性的作用下复位，梯形板104的一侧装设有放置板109，方便了通过放置板
109放置钻孔设备，且梯形板104的截面呈等腰梯形。
27.具体的，相邻两个挡板101之间装设有导向杆112，且l形板110滑动配合在导向杆112上，方便了l形板110在导向杆112上滑动，提高了l形板110在滑动时的稳定性，螺纹杆111的一端装设有电机，方便了通过电机带动螺纹杆111转动，且电机装设在挡板101上，梯形板104的两侧均设有斜面，且斜面朝向工字形钢梁2，定位板106的一侧均布装设有多个橡胶凸起，且橡胶凸起与工字形钢梁2配合，方便了通过橡胶凸起增加定位板106与工字形钢梁2的摩擦。
28.上述实施例可以相互结合。
29.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

技术特征：

1.一种钢结构梁加工用夹具，其特征在于，包括：操作台(1)，操作台(1)的上侧装设有两个连接板(102)，连接板(102)的内部滑动配合有两个滑动杆(103)，两个滑动杆(103)第一端之间装设有梯形板(104)，两个滑动杆(103)第二端之间装设有定位板(106)，操作台(1)上侧转动配合有两侧螺纹方向相反的螺纹杆(111)，螺纹杆(111)的两侧均螺纹配合有l形板(110)，且l形板(110)的一端与梯形板(104)配合；工字形钢梁(2)，且工字形钢梁(2)位于操作台(1)的上侧，定位板(106)的一侧贴合在工字形钢梁(2)的一侧。2.如权利要求1所述的一种钢结构梁加工用夹具，其特征在于，操作台(1)上开设有一个通孔(107)、两个放置槽(108)，且工字形钢梁(2)位于放置槽(108)内。3.如权利要求1所述的一种钢结构梁加工用夹具，其特征在于，操作台(1)的上侧装设有四个挡板(101)，且连接板(102)装设在挡板(101)上，梯形板(104)与连接板(102)之间装设有两个弹簧(105)。4.如权利要求3所述的一种钢结构梁加工用夹具，其特征在于，相邻两个挡板(101)之间装设有导向杆(112)，且l形板(110)滑动配合在导向杆(112)上，螺纹杆(111)的一端装设有电机，且电机装设在挡板(101)上。5.如权利要求3所述的一种钢结构梁加工用夹具，其特征在于，梯形板(104)的两侧均设有斜面，且斜面朝向工字形钢梁(2)。6.如权利要求1所述的一种钢结构梁加工用夹具，其特征在于，定位板(106)的一侧均布装设有多个橡胶凸起，且橡胶凸起与工字形钢梁(2)配合。

技术总结

本实用新型公开了一种钢结构梁加工用夹具，涉及钢结构加工技术领域。本实用新型包括操作台，操作台的上侧装设有两个连接板，连接板的内部滑动配合有两个滑动杆，两个滑动杆第一端之间装设有梯形板，两个滑动杆第二端之间装设有定位板，操作台上侧转动配合有两侧螺纹方向相反的螺纹杆，螺纹杆的两侧均螺纹配合有L形板，且L形板的一端与梯形板配合。本实用新型通过设置的定位板，以实现滑动杆在梯形板的带动下对定位板进行驱动，以使定位板对工字形钢梁进行定位，减少了工字形钢梁中间位置在钻孔时发生变形的情况，提高了工字形钢梁在钻孔后的质量，使得工字形钢梁钻孔的过程更加的便捷。捷。捷。