一种低能耗活性炭粉喷射机构的制作方法

1.本实用新型涉及烟气技术领域，具体为一种低能耗活性炭粉喷射机构。

背景技术：

2.活性炭粉喷射机构是工业生产中进行烟气净化的重要机构，将活性炭喷射机构设置于半干式反应塔与袋式除尘器之间，通过喷射活性炭粉对半干式反应塔中排出的烟气中的二噁英、voc、重金属等有害物质进行吸附，经过袋式除尘器对烟气中吸附有二噁英、voc、重金属等有害物质的活性炭及粉尘过滤，将洁净的烟气排出；
3.现有的活性炭喷粉射机构在工作时，通过给料装置将活性碳粉送入喷射机构内部，然后风机通过加热装置将加热到指定温度的气流吹入喷射机构内，气流带动活性碳粉从喷射头喷入烟气管道内，对管道内烟气中的有害物质进行吸附；
4.但是现有的活性炭粉喷射机构的加热装置中的加热单元通常为单组大功率加热单元，导致在加热时温度不易控制，且能耗较高。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低能耗活性炭粉喷射机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种低能耗活性炭粉喷射机构，所述低能耗活性炭粉喷射机构包括：
8.喷射，喷射的一端设置有进气管，进气管端部设置有进气管法兰，进气管法兰的表面开设有密封槽；
9.加热器，加热器设置于进气管远离喷射的一端，加热器的内部设置有大功率加热单元和小功率加热单元，加热器靠近进气管法兰的一端设置有热风出口，热风出口的端部设置有热风出口法兰，热风出口法兰的表面开设有安装槽；
10.二号密封环，二号密封环设置于安装槽的内部，二号密封环的表面开设有气槽，二号密封环的表面设置有气槽盖。
11.优选的，所述喷射的上方设置有进料管，进料管与送料结构连接。
12.优选的，所述进气管法兰设置于进气管远离加热器的一端，密封槽开设于进气管法兰远离进气管的一侧，密封槽的内部固定设置有一号密封环，一号密封环呈截面为梯形的环状结构。
13.优选的，所述加热器远离喷射的一端设置有冷风入口，冷风入口与风机连通。
14.优选的，所述大功率加热单元和小功率加热单元固定设置于加热器的内部，大功率加热单元和小功率加热单元分别与其对应的控制器电性连接。
15.优选的，所述热风出口法兰固定连接于热风出口靠近进气管的一端，安装槽开设于热风出口法兰远离热风出口的一侧。
16.优选的，所述二号密封环耐热弹性材质，二号密封环与安装槽的内壁固定粘接，气
槽开设于二号密封环靠近进气管法兰的一侧。
17.优选的，所述气槽盖为耐热弹性材质，气槽盖将气槽覆盖，使气槽盖与气槽的内壁之间形成密封气槽。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型提出的一种低能耗活性炭粉喷射机构，根据烟气的温度，当需要将活性炭粉喷射气流加热的温度较高时，通过控制器启动大功率加热单元进行加热，当所需温度较低时，关闭大功率加热单元启动小功率加热单元进行加热，通过相应功率的加热单元控制相应范围的温度，增加了活性碳粉喷射气流温度的控制精度，同时降低了加热所需的能耗，解决了现有的活性炭粉喷射机构的加热装置中的加热单元通常为单组大功率加热单元，导致在加热时温度不易控制，且能耗较高的问题。
20.将进气管法兰与热风出口法兰对接，使密封环插入密封槽的内部，一号密封环对气槽盖挤压，使气槽盖对气槽内部的气体挤压，气槽内部的气压增大并向两侧膨胀，将二号密封环的两侧压紧在密封槽的内壁上，使用螺栓将进气管法兰与热风出口法兰固定连接，加强了喷射与加热器连接的密封性，避免了加热后的气流在向喷射的内部输送过程中泄露，进一步降低了能耗。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型加热器剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型密封环结构示意图；
25.图5为本实用新型进气管法兰结构示意图；
26.图6为本实用新型热风出口法兰结构示意图。
27.图中：喷射1、进料管11、进气管12、进气管法兰13、密封槽131、一号密封环132、加热器2、冷风入口21、热风出口22、热风出口法兰23、安装槽231、大功率加热单元3、小功率加热单元31、二号密封环4、气槽 41、气槽盖42。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种低能耗活性炭粉喷射机构，所述低能耗活性炭粉喷射机构包括：喷射 1的一端设置有进气管12，进气管12端部设置有进气管法兰13，进气管法兰13 的表面开设有密封槽131；加热器2设置于进气管12远离喷射1的一端，加热器2的内部设置有大功率加热单元3和小功率加热单元31，加热器2靠近进气管法兰13的一端设置有热风出口22，热风出
口22的端部设置有热风出口法兰23，热风出口法兰23的表面开设有安装槽231；二号密封环4设置于安装槽 231的内部，二号密封环4的表面开设有气槽41，二号密封环4的表面设置有气槽盖42；喷射1的上方设置有进料管11，进料管11与送料结构连接；当需要将气流加热到较高温度时，通过控制器控制大功率加热单元3进行加热，当气流温度不需要太高时，通过控制器控制小功率加热单元31进行加热，对温度的控制更加精准，同时降低了能耗，通过一号密封环132与二号密封环4配合，加强了喷射1与加热器2连接的密封性，避免加热后的气流在输送时泄露，进一步降低了能耗。
32.实施例二
33.在实施例一的基础上，为实现通过大功率加热单元3和小功率加热单元31 分别控制温度，加热器2远离喷射1的一端设置有冷风入口21，冷风入口21 与风机连通；大功率加热单元3和小功率加热单元31固定设置于加热器2的内部，大功率加热单元3和小功率加热单元31分别与其对应的控制器电性连接；根据烟气的温度，当需要将活性炭粉喷射气流加热的温度较高时，通过控制器启动大功率加热单元3进行加热，当所需温度较低时，关闭大功率加热单元3启动小功率加热单元31进行加热，通过相应功率的加热单元控制相应范围的温度，增加了活性碳粉喷射气流温度的控制精度，同时降低了加热所需的能耗。
34.实施例三
35.在实施例二的基础上，为实现加强喷射1与加热器2连接的密封性，进气管法兰13设置于进气管12远离加热器2的一端，密封槽131开设于进气管法兰 13远离进气管12的一侧，密封槽131的内部固定设置有一号密封环132，一号密封环132呈截面为梯形的环状结构；热风出口法兰23固定连接于热风出口22 靠近进气管12的一端，安装槽231开设于热风出口法兰23远离热风出口22的一侧；二号密封环4耐热弹性材质，二号密封环4与安装槽231的内壁固定粘接，气槽41开设于二号密封环4靠近进气管法兰13的一侧；气槽盖42为耐热弹性材质，气槽盖42将气槽41覆盖，使气槽盖42与气槽41的内壁之间形成密封气槽；将进气管法兰13与热风出口法兰23对接，使二号密封环4插入密封槽131 的内部，一号密封环132对气槽盖42挤压，使气槽盖42对气槽41内部的气体挤压，气槽41内部的气压增大并向两侧膨胀，将二号密封环4的两侧压紧在密封槽131的内壁上，加强了喷射1与加热器2连接的密封性。
36.使用时，将进气管法兰13与热风出口法兰23对接，使二号密封环4插入密封槽131的内部，一号密封环132对气槽盖42挤压，使气槽盖42对气槽41内部的气体挤压，气槽41内部的气压增大并向两侧膨胀，将二号密封环4的两侧压紧在密封槽131的内壁上，使用螺栓将进气管法兰13与热风出口法兰23固定连接，加强了喷射1与加热器2连接的密封性；
37.根据烟气的温度，当需要将活性炭粉喷射气流加热的温度较高时，通过控制器启动大功率加热单元3进行加热，当所需温度较低时，关闭大功率加热单元3 启动小功率加热单元31进行加热，通过相应功率的加热单元控制相应范围的温度，增加了活性碳粉喷射气流温度的控制精度，同时降低了加热所需的能耗。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种低能耗活性炭粉喷射机构，其特征在于：所述低能耗活性炭粉喷射机构包括：喷射(1)，喷射(1)的一端设置有进气管(12)，进气管(12)端部设置有进气管法兰(13)，进气管法兰(13)的表面开设有密封槽(131)；加热器(2)，加热器(2)设置于进气管(12)远离喷射(1)的一端，加热器(2)的内部设置有大功率加热单元(3)和小功率加热单元(31)，加热器(2)靠近进气管法兰(13)的一端设置有热风出口(22)，热风出口(22)的端部设置有热风出口法兰(23)，热风出口法兰(23)的表面开设有安装槽(231)；二号密封环(4)，二号密封环(4)设置于安装槽(231)的内部，二号密封环(4)的表面开设有气槽(41)，二号密封环(4)的表面设置有气槽盖(42)。2.根据权利要求1所述的一种低能耗活性炭粉喷射机构，其特征在于：所述喷射(1)的上方设置有进料管(11)，进料管(11)与送料结构连接。3.根据权利要求2所述的一种低能耗活性炭粉喷射机构，其特征在于：所述进气管法兰(13)设置于进气管(12)远离加热器(2)的一端，密封槽(131)开设于进气管法兰(13)远离进气管(12)的一侧，密封槽(131)的内部固定设置有一号密封环(132)，一号密封环(132)呈截面为梯形的环状结构。4.根据权利要求3所述的一种低能耗活性炭粉喷射机构，其特征在于：所述加热器(2)远离喷射(1)的一端设置有冷风入口(21)，冷风入口(21)与风机连通。5.根据权利要求4所述的一种低能耗活性炭粉喷射机构，其特征在于：所述大功率加热单元(3)和小功率加热单元(31)固定设置于加热器(2)的内部，大功率加热单元(3)和小功率加热单元(31)分别与其对应的控制器电性连接。6.根据权利要求5所述的一种低能耗活性炭粉喷射机构，其特征在于：所述热风出口法兰(23)固定连接于热风出口(22)靠近进气管(12)的一端，安装槽(231)开设于热风出口法兰(23)远离热风出口(22)的一侧。7.根据权利要求6所述的一种低能耗活性炭粉喷射机构，其特征在于：所述二号密封环(4)耐热弹性材质，二号密封环(4)与安装槽(231)的内壁固定粘接，气槽(41)开设于二号密封环(4)靠近进气管法兰(13)的一侧。8.根据权利要求7所述的一种低能耗活性炭粉喷射机构，其特征在于：所述气槽盖(42)为耐热弹性材质，气槽盖(42)将气槽(41)覆盖，使气槽盖(42)与气槽(41)的内壁之间形成密封气槽。

技术总结

本实用新型涉及烟气技术领域，具体为一种低能耗活性炭粉喷射机构,包括：喷射的一端设置有进气管，进气管端部设置有进气管法兰；加热器设置于进气管远离喷射的一端，加热器的内部设置有大功率加热单元和小功率加热单元，加热器靠近进气管法兰的一端设置有热风出口，热风出口的端部设置有热风出口法兰；二号密封环设置于安装槽的内部，二号密封环的表面开设有气槽；有益效果为：当需要将活性炭粉喷射气流加热的温度较高时，通过控制器启动大功率加热单元进行加热，当所需温度较低时，关闭大功率加热单元启动小功率加热单元进行加热，通过相应功率的加热单元控制相应范围的温度，增加了活性碳粉喷射气流温度的控制精度。增加了活性碳粉喷射气流温度的控制精度。增加了活性碳粉喷射气流温度的控制精度。