纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干系统，特别是一种纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统。

背景技术：

2.纳米级碳酸钙的工业生产过程中，需要对离心脱水后的纳米碳酸钙滤饼进行烘干处理。由于纳米碳酸钙粉体通常都要进行粒子表面的包覆改性处理，而有机物的热稳定性能一般较差，温度过高易使其焦化变质，直接影响颗粒的分散性白度等。因此烘干操作过程中，除了要防止颗粒间的团聚外，其中一大难题是如何降低干燥温度，保证纳米碳酸钙的质量并节省能源。
3.目前国内生产纳米级碳酸钙的企业常采用烘房干燥、输送带式干燥、盘式干燥、回转圆筒干燥、喷雾干燥、真空耙式干燥、旋转快速干燥等一级干燥设备。但几乎每种干燥设备都由于烘干形式比较单一，加热效率不高或者加热不够均匀而导致产品颗粒的二次团聚问题，致使一些纳米级碳酸钙粒子无法以一次颗粒或接近于该状态而存在，最终影响其产品的功能和应用；而且耗能较高。例如申请号为cn201711258930.7，公开日为2018.04.17的一种余热多层循环轻质碳酸钙节能烘焙方法，公开了以下内容：所述的烘干炉进行干燥处理是将轻质碳酸钙湿饼通过一个上下叠加组合在一起的多层循环轻质碳酸钙烘焙箱进行干燥烘干处理，通过谷壳燃烧炉制取热风进行循环烘干处理。在脱水、干燥工程中采取谷壳燃烧炉制取热风进行烘干，且利用多层循环方式进行热气余热综合利用，并对谷壳燃烧所产生的烟气进行沉降处理无污染排放，实现智能生态化资源利用生产轻质碳酸钙。
4.上述专利的方案，虽然提出了采用多层循环方式进行烘干以及热气余热综合利用来降低能耗，但是采用的是热风管道进行烘干，从湿饼的表面从外向内进行烘干处理，容易造成表面干燥而内部还水分含量较高的不均匀的状态；而且烘焙箱内还有更多的高温水汽通过散热槽或孔进行排放，没有很好的利用，造成资源的浪费。
5.因此，现有的纳米碳酸钙滤饼烘干设备，存在烘干不均匀、浪费资源的问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提供一种纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统。本实用新型具有烘干均匀、节省资源的特点。
7.本实用新型的技术方案：纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统，包括烘干室，烘干室内设有烘干网带，烘干网带的上方和下方均设有热风道，热风道内设有与蒸汽制备系统循环连接的蒸汽换热管，热风道的出风口朝向烘干网带；烘干室的顶部设有排湿口，排湿口内设有排气阀，排湿口与余热回收装置的进口连接，余热回收装置的出水口与蒸汽制备系统的进口连接。
8.前述的纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统中，所述烘干室的前端设有预烘室，烘干网带的前端延伸至预烘室内，预烘室的内腔中设有第一循环风道，余热回收装置的出气口与第一循环风道的一端连接，第一循环风道的另一端设有排气管。
9.前述的纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统中，所述烘干室的后端设有余热室，烘干网带的后端延伸至余热室内，余热室的内腔中设有第二循环风道，第二循环风道的一端经新风风机与外界连通，第二循环风道的另一端与热风道的进风口连通。
10.前述的纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统中，所述预烘室外位于烘干网带的前端上方设有升降气缸，升降气缸的活塞杆伸入预烘室内并设有含水率检测仪；烘干网带上设有若干带通孔的阻隔板，相邻阻隔板之间形成放置纳米碳酸钙滤饼的置物空间，热风道上设有若干与置物空间相对应的出气支管，每根出气支管上均设有流量调节阀。
11.前述的纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统中，所述余热回收装置包括回流管，回流管上设有抽湿风机和冷凝换热器，冷凝换热器的进气端设有鼓风机，冷凝换热器的排水端与蒸汽制备系统连接，冷凝换热器的出气端与第一循环风道连接。
12.前述的纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统中，所述蒸汽制备系统包括冷凝水管，冷凝水管上设有水泵，冷凝水管的一端与冷凝换热器的排水端连接，冷凝水管的另一端与水箱连接，水箱与蒸汽发生器连接，蒸汽发生器与两根蒸汽换热管连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型采用外界新风经过蒸汽换热管进行换热，通过在烘干网带上下两侧的热风道的热风对流冲击对纳米碳酸钙滤饼进行上下烘干，充分加热滤饼内部的间隙，将滤饼内水份雾化并带出，减少加热死角，通过将滤饼内外同时加热，提高烘干均匀性，避免二次团聚问题，有效提高对纳米碳酸钙滤饼的加热效率，节省烘干时间、降低能耗。
15.进一步，通过升降气缸控制含水率检测仪的探头上下移动，检测每个滤饼的含水量，根据滤饼的含水量，通过调节每根出气支管的流量调节阀，从而控制不同含水量的滤饼与其对应的热风流量，含水量高的，增大流量，提高烘干效率；含水量小的，减少流量，降低烘干效率，从而对滤饼进行针对性控制其烘干程度，从而最终保证所有滤饼的烘干程度一致性和均匀性。
16.将烘干室排出的热蒸汽通过抽湿风机抽入到冷凝换热器内，与鼓风机吸入的空气进行热交换，热交换后，蒸汽变成冷凝水通过水泵输入到水箱内进行再次制作热蒸汽，或者也可以作为企业取暖用水；新风变成热空气，向预烘室输送热风，为纳米碳酸钙滤饼进行预热，或者也可以作为企业取暖暖气，从而降低烘干热耗，更加节能。
17.因此，本实用新型具有烘干均匀、节省资源的特点。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是余热室的结构示意图。
20.附图中的标记为：1、预烘室；11、升降气缸；12、含水率检测仪；13、排气管；2、烘干室；21、烘干网带；211、阻隔板；212、置物空间；22、热风道；23、蒸汽换热管；24、出气支管；25、排气阀；3、余热回收装置；31、回流管；32、抽湿风机；33、冷凝换热器；34、鼓风机；4、蒸汽制备系统；41、冷凝水管；42、水泵；43、水箱；44、蒸汽发生器；5、余热室；51、第二循环风道；52、新风风机；6、滤饼。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如图1-图2所示，纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统，包括烘干室2，烘干室2内设有烘干网带21，烘干网带21的上方和下方均设有热风道22，热风道22内设有与蒸汽制备系统4循环连接的蒸汽换热管23，热风道22的出风口朝向烘干网带21；烘干室2的顶部设有排湿口，排湿口内设有排气阀25，排湿口与余热回收装置3的进口连接，余热回收装置3的出水口与蒸汽制备系统4的进口连接。
25.烘干处理时，外界新风经过蒸汽换热管23进行换热，通过上下两侧的热风道22的热风出口上下对流朝向烘干网带21进行烘干处理，充分加热滤饼内部的间隙，并且将滤饼内部的水份雾化并带出，减少加热死角，通过将滤饼内外同时加热，提高烘干均匀性，避免二次团聚问题，有效提高对纳米碳酸钙滤饼6的加热效率，节省烘干时间、降低能耗。
26.烘干室2排出的热蒸汽通过抽湿风机32抽入到冷凝换热器33内，与鼓风机34吸入的空气进行热交换，热交换后，蒸汽变成冷凝水通过水泵42输入到水箱43内进行再次制作热蒸汽，或者也可以作为企业取暖用水；新风变成热空气，向预烘室1输送热风，为纳米碳酸钙滤饼6进行预热后排出，也可以作为企业取暖暖气或者与热风道22连通，节省能源。
27.所述烘干室2的前端设有预烘室1，烘干网带21的前端延伸至预烘室1内，预烘室1的内腔中设有第一循环风道，余热回收装置3的出气口与第一循环风道的一端连接，第一循环风道的另一端设有排气管13。
28.所述烘干室2的后端设有余热室5，烘干网带21的后端延伸至余热室5内，余热室5的内腔中设有第二循环风道，第二循环风道51的一端经新风风机52与外界连通，第二循环风道51的另一端与两个热风道22的进风口连通。
29.所述预烘室1外位于烘干网带21的前端上方设有升降气缸11，升降气缸11的活塞杆伸入预烘室1内并设有含水率检测仪12；烘干网带21上设有若干带通孔的阻隔板211，相邻阻隔板211之间形成放置纳米碳酸钙滤饼6的置物空间212，热风道22上设有若干与置物空间212相对应的出气支管24，每根出气支管24上均设有流量调节阀。
30.通过升降气缸11控制含水率检测仪12的探头上下移动，探头伸入到纳米碳酸钙滤饼6内检测每个滤饼的含水量，根据滤饼的含水量，通过调节每根出气支管24的流量调节阀，从而控制不同含水量的滤饼对应的蒸汽流量，滤饼中含水量高的，增大蒸汽流量，提高烘干效率；滤饼中含水量小的，减少蒸汽流量，降低烘干效率，从而对滤饼进行针对性控制其烘干程度，最终保证所有滤饼的烘干程度一致性和均匀性。
31.所述余热回收装置3包括回流管31，回流管31上设有抽湿风机32和冷凝换热器33，冷凝换热器33的进气端设有鼓风机34，冷凝换热器33的排水端与蒸汽制备系统4连接，冷凝
换热器33的出气端与第一循环风道或者热风道22连接。
32.所述蒸汽制备系统4包括冷凝水管41，冷凝水管41上设有水泵42，冷凝水管41的一端与冷凝换热器33的排水端连接，冷凝水管41的另一端与水箱43连接，水箱43与蒸汽发生器44连接，蒸汽发生器44与两根蒸汽换热管23连接。
33.本系统还包括plc控制器，plc控制器分别与温度传感器、湿度传感器、压力传感器、含水率检测仪12、流量调节阀和排气阀25连接，温度传感器、湿度传感器和压力传感器均安装在烘干室2内。含水率检测仪12检测每一个滤饼的含水率，并将含水率信息传送给plc控制器，plc控制器根据含水率信息，控制每根出气支管24上均设有流量调节阀，从而调节对应每个滤饼的蒸汽流量；温度传感器、湿度传感器、压力传感器分别将烘干室2中的温度信息、湿度信息以及压力信息传送给plc控制器，便于了解滤饼烘干状态来进行控制排气阀25。具体的电路连接和原理属于现有技术，因此不在此具体阐述。

技术特征：

1.纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统，其特征在于：包括烘干室(2)，烘干室(2)内设有烘干网带(21)，烘干网带(21)的上方和下方均设有热风道(22)，热风道(22)内设有与蒸汽制备系统(4)循环连接的蒸汽换热管(23)，热风道(22)的出风口朝向烘干网带(21)；烘干室(2)的顶部设有排湿口，排湿口内设有排气阀(25)，排湿口与余热回收装置(3)的进口连接，余热回收装置(3)的出水口与蒸汽制备系统(4)的进口连接。2.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统，其特征在于：所述烘干室(2)的前端设有预烘室(1)，烘干网带(21)的前端延伸至预烘室(1)内，预烘室(1)的内腔中设有第一循环风道，余热回收装置(3)的出气口与第一循环风道的一端连接，第一循环风道的另一端设有排气管(13)。3.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统，其特征在于：所述烘干室(2)的后端设有余热室(5)，烘干网带(21)的后端延伸至余热室(5)内，余热室(5)的内腔中设有第二循环风道，第二循环风道(51)的一端经新风风机(52)与外界连通，第二循环风道(51)的另一端与热风道(22)的进风口连通。4.根据权利要求2所述的纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统，其特征在于：所述预烘室(1)外位于烘干网带(21)的前端上方设有升降气缸(11)，升降气缸(11)的活塞杆伸入预烘室(1)内并设有含水率检测仪(12)；烘干网带(21)上设有若干带通孔的阻隔板(211)，相邻阻隔板(211)之间形成放置纳米碳酸钙滤饼(6)的置物空间(212)，热风道(22)上设有若干与置物空间(212)相对应的出气支管(24)，每根出气支管(24)上均设有流量调节阀。5.根据权利要求2所述的纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统，其特征在于：所述余热回收装置(3)包括回流管(31)，回流管(31)上设有抽湿风机(32)和冷凝换热器(33)，冷凝换热器(33)的进气端设有鼓风机(34)，冷凝换热器(33)的排水端与蒸汽制备系统(4)连接，冷凝换热器(33)的出气端与第一循环风道连接。6.根据权利要求5所述的纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统，其特征在于：所述蒸汽制备系统(4)包括冷凝水管(41)，冷凝水管(41)上设有水泵(42)，冷凝水管(41)的一端与冷凝换热器(33)的排水端连接，冷凝水管(41)的另一端与水箱(43)连接，水箱(43)与蒸汽发生器(44)连接，蒸汽发生器(44)与两根蒸汽换热管(23)连接。

技术总结

本实用新型公开了一种纳米碳酸钙滤饼的蒸汽烘干系统，包括烘干室(2)，烘干室(2)内设有烘干网带(21)，烘干网带(21)的上方和下方均设有热风道(22)，热风道(22)内设有与蒸汽制备系统(4)循环连接的蒸汽换热管(23)，热风道(22)的出风口朝向烘干网带(21)；烘干室(2)的顶部设有排湿口，排湿口内设有排气阀(25)，排湿口与余热回收装置(3)的进口连接，余热回收装置(3)的出水口与蒸汽制备系统(4)的进口连接。本实用新型具有烘干均匀、节省资源的特点。节省资源的特点。节省资源的特点。