一种五金激光切管机的制作方法

1.本实用新型涉及保温杯制造领域，特别是涉及五金激光切管机。

背景技术：

2.保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层做成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。热力的传播有三种途径：辐射、对流和传导。保温杯内银的杯胆能反射热水的辐射，杯胆和杯身的真空能阻断热力的传递，而不易传递热量的瓶子能阻止热对流。对于不锈钢保温杯而言，内外部均为不锈钢管制成，用先进的抽真空技术精制而成，造型优雅、内胆无缝、密封性能良好，具有良好的保温性能。可放冰块，也可放热饮。保温杯里面有很多层，它的夹层一般是真空的，防止热的传导！然后镀上银，这样就可以阻止热辐射。有的杯盖上面有软木塞，也是为了防止热的传导。
3.然而，在不锈钢保温杯的制作过程中，需要将不锈钢管切割成特定的长度来加工成杯体。对于不锈钢管传统的切割方法都是由人工完成的，人工切割不锈钢管的效率低下、出错率高、劳动强度大、成本高。

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对人工切割不锈钢管的效率低下、出错率高、劳动强度大、成本高的技术问题，提供一种五金激光切管机。
5.一种五金激光切管机，该五金激光切管机包括：承接柜、穿设机构、夹持气缸、切割机构、承接机构以及控制机构；所述穿设机构、所述夹持气缸、所述切割机构以及所述承接机构均设置在所述承接柜上；
6.所述穿设机构包括滑动轨道以及两个调节机构；所述滑动轨道与所述承接柜连接；两个所述调节机构分别对称设置在所述滑动轨道的两端；所述调节机构包括转动把手、螺纹杆、滑动块、连接杆以及承接轮；所述滑动轨道的两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆相适配，所述螺纹杆插设于所述螺纹孔中并与所述滑动块转动连接；所述滑动块与所述滑动轨道相适配，所述滑动块插设于所述滑动轨道中并与所述滑动轨道滑动连接；所述承接轮通过所述连接杆与所述滑动块连接；所述承接轮上开设有承接槽；
7.所述夹持气缸靠近所述切割机构设置；所述切割机构包括切割电机、减速机、承接以及激光切割机；所述切割电机设置在所述承接柜上，所述切割电机通过所述减速机与所述承接驱动连接，所述承接的中间区域开设有贯穿孔；所述激光切割机设置在所述承接上，所述激光切割机的发射端朝向所述贯穿孔的轴心线；
8.所述承接机构包括第一驱动器、承接板以及承接杆；所述第一驱动器与所述承接柜连接，所述第一驱动器通过所述承接板与所述承接杆驱动连接，所述第一驱动器通过所述承接板驱动所述承接杆插入或抽出待切割钢管运动；
9.所述夹持气缸、所述切割电机、所述激光切割机以及所述第一驱动器均与所述控
制机构电连接。
10.在其中一个实施例中，所述夹持气缸的夹持板为弧形弯板。
11.在其中一个实施例中，所述控制机构与所述承接柜连接。
12.在其中一个实施例中，所述夹持气缸与所述减速机的外壳连接。
13.在其中一个实施例中，所述切割机构还包括限位板和两个限位连柱，两个所述限位连柱对称设置在所述限位板上，两个所述限位连柱对称设置在所述承接上，所述限位板通过两个所述限位连柱与所述承接连接；所述限位板的轴心线与所述承接的轴心线位于同一条直线；所述限位板上开设有承接穿孔，所述第一驱动器通过所述承接板驱动所述承接杆插入或抽出所述承接穿孔运动。
14.在其中一个实施例中，所述限位连柱的一端与所述承接螺接，所述限位连柱的另一端与所述限位板转动连接。
15.在其中一个实施例中，所述切割机构还包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述承接连接，所述驱动气缸与所述激光切割机驱动连接，所述驱动气缸驱动所述激光切割机靠近或远离所述贯穿孔运动。
16.在其中一个实施例中，所述切割机构还包括第二驱动器，所述第二驱动器与所述承接柜连接，所述第二驱动器与所述切割电机和减速机驱动连接。
17.在其中一个实施例中，所述第一驱动器与所述第二驱动器均为丝杆电机。
18.在其中一个实施例中，所述切割机构包括防护罩，所述防护罩的一端与所述承接柜转动连接，所述防护罩的另一端与所述承接柜可拆卸连接。
19.上述五金激光切管机在工作过程中，利用丝杆原理，通过转动所述转动把手来驱动滑动块沿着滑动轨道上下移动，从而通过连接杆带动承接轮上下移动，以调节两个承接轮之间的距离以适配不同尺寸的待切割钢管。将待切割钢管穿过两个承接轮之间，使得待切割钢管承接在两个承接轮上的承接槽中并沿着两个承接轮滑动，待切割钢管穿过贯穿孔，达到预定长度时，夹持气缸对待切割钢管进行夹持固定。第一驱动器通过承接板驱动承接杆插入待切割钢管，切割电机通过减速机、承接驱动激光切割机转动一圈对待切割钢管进行完整地激光切割。切割完毕后，第一驱动器通过承接板驱动承接杆从待切割钢管上抽出，切割掉的钢管掉落。上述五金激光切管机切割不锈钢管的效率高、工作稳定性高。
附图说明
20.图1为一个实施例中五金激光切管机的结构示意图；
21.图2为图1实施例中五金激光切管机另一视角的结构示意图；
22.图3为图1实施例中五金激光切管机的局部放大结构示意图；
23.图4为另一个实施例中五金激光切管机的结构示意图；
24.图5为图4实施例中五金激光切管机另一视角的结构示意图；
25.图6为一个实施例中五金激光切管机的部分结构示意图；
26.图7为一个实施例中五金激光切管机的部分结构示意图；
27.图8为图6实施例中部分五金激光切管机的局部放大结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种五金激光切管机10，该五金激光切管机10包括：承接柜100、穿设机构200、夹持气缸300、切割机构400、承接机构500以及控制机构600。穿设机构200、夹持气缸300、切割机构400以及承接机构500均设置在承接柜100上。
34.穿设机构200包括滑动轨道210以及两个调节机构220。滑动轨道210与承接柜100连接。两个调节机构220分别对称设置在滑动轨道210的两端。调节机构220包括转动把手221、螺纹杆222、滑动块223、连接杆224以及承接轮225。滑动轨道210的两端均开设有螺纹孔201，螺纹孔201与螺纹杆222相适配，螺纹杆222插设于螺纹孔201中并与滑动块223转动连接。滑动块223与滑动轨道210相适配，滑动块223插设于滑动轨道210中并与滑动轨道210
滑动连接。承接轮225通过连接杆224与滑动块223连接。承接轮225上开设有承接槽202。
35.夹持气缸300靠近切割机构400设置。切割机构400包括切割电机（图未示）、减速机410、承接420以及激光切割机430。切割电机设置在承接柜100上，切割电机通过减速机410与承接420驱动连接，承接420的中间区域开设有贯穿孔401。激光切割机430设置在承接420上，激光切割机430的发射端朝向贯穿孔401的轴心线。在本实施例中，夹持气缸300的夹持板为弧形弯板，以增加夹持气缸300的夹持板与待切割钢管之间的接触面积，从而增加夹持气缸300对待切割钢管的夹持稳定性。在其中一个实施例中，夹持气缸300与减速机410的外壳连接。在本实施例中，夹持气缸300与承接柜100连接。
36.承接机构500包括第一驱动器510、承接板520以及承接杆530。第一驱动器510与承接柜100连接，第一驱动器510通过承接板520与承接杆530驱动连接，第一驱动器510通过承接板520驱动承接杆530插入或抽出待切割钢管运动。在本实施例中，第一驱动器510为丝杆电机，在另一个实施例中，第一驱动器510为推动气缸。
37.夹持气缸300、切割电机、激光切割机430以及第一驱动器510均与控制机构600电连接。在本实施例中，控制机构600与承接柜100连接，以增加五金激光切管机10的工作稳定性。需要说明的是，在本实施例中，控制机构600为下位机。具体的，控制机构600为plc,在另外的实施例中，控制机构600为单片机。在其他的实施例中，控制机构600包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接。控制机构600控制夹持气缸300、切割电机、激光切割机430以及第一驱动器510协调工作，以增加五金激光切管机10的工作稳定性。
38.上述五金激光切管机10在工作过程中，利用丝杆原理，通过转动所述转动把手221来驱动滑动块223沿着滑动轨道210上下移动，从而通过连接杆224带动承接轮225上下移动，以调节两个承接轮225之间的距离从而适配不同尺寸的待切割钢管。将待切割钢管穿过两个承接轮225之间，使得待切割钢管承接在两个承接轮225上的承接槽202中并沿着两个承接轮225滑动，待切割钢管穿过贯穿孔401，达到预定长度时，夹持气缸300对待切割钢管进行夹持固定。第一驱动器510通过承接板520驱动承接杆530插入待切割钢管，切割电机通过减速机410、承接420驱动激光切割机430转动一圈对待切割钢管进行完整地激光切割。切割完毕后，第一驱动器510通过承接板520驱动承接杆530从待切割钢管上抽出，切割完成的钢管掉落。上述五金激光切管机10切割不锈钢管的效率高、工作稳定性高。
39.请一并参阅图1和图2，为了精准地限定对钢管的切割长度，在其中一个实施例中，切割机构400还包括限位机构440，限位机构440包括限位板441和两个限位连柱442，两个限位连柱442对称设置在限位板441上，两个限位连柱442对称设置在承接420上，限位板441通过两个限位连柱442与承接420连接。限位板410的轴心线与承接420的轴心线位于同一条直线。在穿设待切割钢管时，将待切割钢管穿过贯穿孔401，抵接在限位板441上。也就是说，钢管切割的长度即为限位板441与激光切割机430之间的距离。限位板441上开设有承接穿孔402，承接穿孔402与承接杆530相适配，第一驱动器510通过承接板520驱动承接杆530插入或抽出承接穿孔402运动。也就是说，承接穿孔402的宽度小于待切割钢管的宽度。进一步地，为了便于调节钢管的切割长度，在其中一个实施例中，限位连柱442的一端与承接420螺接，限位连柱442的另一端与限位板441转动连接，通过转动限位连柱442，来调节限位板441与承接420之间的距离，从而调节钢管的切割长度。如此，可以精准地限定对待切割钢管的切割长度。
40.为了适配不同宽度的待切割钢管，在其中一个实施例中，切割机构400还包括驱动气缸（图未示），驱动气缸与承接420连接，驱动气缸与激光切割机430驱动连接，驱动气缸驱动激光切割机430靠近或远离贯穿孔401运动。驱动气缸根据待切割钢管宽度的不同，将激光切割机430的发射端驱动至待切割钢管的外壁附近，以便于对待切割钢管进行切割。如此，驱动气缸可以适配不同宽度的待切割钢管。
41.为了更大范围地精准调节对待切割钢管的切割长度，请参阅图1，在其中一个实施例中，切割机构400还包括第二驱动器450，第二驱动器450与承接柜100连接，第二驱动器450与切割电机和减速机410驱动连接。第二驱动器450与控制机构600电连接，在本实施例中，第二驱动器450为丝杆电机，在另一个实施例中，第二驱动器450为推动气缸。第二驱动器450通过切割电机和减速机410驱动承接420移动，以带动激光切割机430精准地移动至待切割钢管的不同部分，实现对待切割钢管切割长度的控制。如此，第二驱动器450可以更大范围地精准调节对待切割钢管的切割长度。
42.为了提高五金激光切管机10的安全性能，请一并参阅图4和图5，在其中一个实施例中，切割机构400包括防护罩460，防护罩460的一端与承接柜100转动连接，防护罩460的另一端与承接柜100可拆卸连接。当切割过程中，将防护罩460盖设在承接柜100上，使得激光切割机430收容于防护罩460中，避免发生意外事故。如此，防护罩460提高了五金激光切管机10的安全性能。
43.为了便于收集切割完成的钢管，请一并参阅图6和图7，承接柜100上开设有收集槽101，收集槽101的横截面为三角形，收集槽101的底部开设有收集口102，承接柜100于收集口102处设置有两个开关组件110，两个开关组件110对称设置在收集口102的两边。开关组件110包括开关气缸111、开关滑轨112、开关滑块113以及门板114，开关气缸111和开关滑轨112均与承接柜100连接，开关滑块113与开关滑轨112相适配，开关滑块113插设于开关滑轨112中并与开关滑轨112滑动连接，门板114与开关滑块113连接。开关气缸111与控制机构600电连接，开关气缸111通过开关滑块113驱动门板114沿着开关滑轨112前后移动，结合另一个开关组件110控制收集口102打开或关闭。为了将切割完成的钢管传送出去，承接柜100于收集口102的底部设置有传送带120，传送带120与控制机构600电连接，切割完成的钢管掉入收集槽101中，并沿着收集槽101滑落至收集口102，通过收集口102掉落在传送带120上，被传送带120传送至其他工位。如此，开关组件110便于收集切割完成的钢管。
44.请一并参阅图6至图8，为了对切割完成的钢管的两端进行打磨，五金激光切管机10还包括打磨机构700。打磨机构700包括打磨柜710、送料组件720、两个接料板730以及两个打磨组件740。送料组件720包括送料气缸721和送料推板722，送料气缸721设置在传送带120远离收集口102的一端并与打磨柜710连接，送料气缸721与送料推板722驱动连接，两个接料板730设置在打磨柜710上，且接料板730上开设有承料口701，用于承接待打磨钢管。送料气缸721通过送料推板722将切割好的钢管推送至两个接料板730上的承料口701中。两个打磨组件740对称设置在两个接料板730的两边。打磨组件740包括第一打磨气缸741、打磨滑轨742、打磨滑块743、打磨载板744、驱动电机745、挤压驱动轮746、承载架747、第二打磨气缸748、u型连板749以及打磨轮750。第一打磨气缸741与打磨滑轨742均与打磨柜710连接，打磨滑轨742与打磨滑块743相适配，第一打磨气缸741与打磨滑块743驱动连接，打磨滑块743与打磨载板744连接，第一打磨气缸741通过打磨滑块743驱动打磨载板744沿着打磨
滑轨742前后移动。驱动电机745设置在打磨载板744上，第二打磨气缸748通过承载架747与打磨载板744连接。驱动电机745与挤压驱动轮746驱动连接。挤压驱动轮746上设置有锥形固定块751。第二打磨气缸748与u型连板749驱动连接，打磨轮750与u型连板749连接。送料气缸721、第一打磨气缸741、驱动电机745、第二打磨气缸748均与控制机构600电连接。在工作过程中，第一打磨气缸741通过打磨滑块743、打磨载板744、驱动电机745驱动挤压驱动轮746沿着打磨滑轨742靠近待打磨钢管运动，使得锥形固定块751插入待打磨钢管中，并结合另一个锥形固定块751对钢管进行挤压固定。驱动电机745通过挤压驱动轮746驱动锥形固定块751转动，以带动待打磨钢管转动，第二打磨气缸748通过u型连板749驱动打磨轮750抵接在待打磨钢管的一端运动，对转动的待打磨钢管进行打磨处理。如此，打磨机构700可以对待打磨钢管的两端进行打磨处理。
45.为了便于对打磨完毕的钢管进行卸料处理，请一并参阅图6和图7，五金激光切管机10还包括卸料机构800。卸料机构800包括卸料气缸810、卸料连板820以及两个卸料斜板830。卸料气缸810与打磨柜710连接，卸料气缸810与卸料连板820驱动连接，两个卸料斜板830分别设置在卸料连板820的两边，卸料气缸810设置在两个接料板730之间。卸料气缸810与控制机构600电连接，卸料气缸810通过卸料连板820驱动两个卸料斜板830靠近或远离两个接料板730之间的钢管运动，将钢管顶出承料口701，使得钢管沿着两个卸料斜板830滑出打磨柜710。进一步地，卸料机构800还包括两个承接斜杆840，两个承接斜杆840的一端与打磨柜710连接，每一承接斜杆840靠近一卸料斜板830设置。承接斜杆840远离打磨柜710的一端设置有阻挡杆841。钢管滑出打磨柜710后，沿着承接斜杆840滚动并与阻挡杆841抵接。如此，卸料机构800便于对打磨完毕的钢管进行卸料处理。
46.为了对切割过程中产生的粉尘杂质进行有效吸附，五金激光切管机10还包括除尘机构，除尘机构包括吸尘器和吸尘管，承接杆530为中空结构，承接杆530靠近承接420的一端开设有若干吸尘孔，吸尘器通过吸尘管与承接杆530连通。吸尘器与控制机构600电连接。将通过各吸尘孔将切割过程中产生的粉尘杂质吸附干净。如此，除尘机构可以对切割过程中产生的粉尘杂质进行有效吸附。
47.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种五金激光切管机，其特征在于，包括：承接柜、穿设机构、夹持气缸、切割机构、承接机构以及控制机构；所述穿设机构、所述夹持气缸、所述切割机构以及所述承接机构均设置在所述承接柜上；所述穿设机构包括滑动轨道以及两个调节机构；所述滑动轨道与所述承接柜连接；两个所述调节机构分别对称设置在所述滑动轨道的两端；所述调节机构包括转动把手、螺纹杆、滑动块、连接杆以及承接轮；所述滑动轨道的两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆相适配，所述螺纹杆插设于所述螺纹孔中并与所述滑动块转动连接；所述滑动块与所述滑动轨道相适配，所述滑动块插设于所述滑动轨道中并与所述滑动轨道滑动连接；所述承接轮通过所述连接杆与所述滑动块连接；所述承接轮上开设有承接槽；所述夹持气缸靠近所述切割机构设置；所述切割机构包括切割电机、减速机、承接以及激光切割机；所述切割电机设置在所述承接柜上，所述切割电机通过所述减速机与所述承接驱动连接，所述承接的中间区域开设有贯穿孔；所述激光切割机设置在所述承接上，所述激光切割机的发射端朝向所述贯穿孔的轴心线；所述承接机构包括第一驱动器、承接板以及承接杆；所述第一驱动器与所述承接柜连接，所述第一驱动器通过所述承接板与所述承接杆驱动连接，所述第一驱动器通过所述承接板驱动所述承接杆插入或抽出待切割钢管运动；所述夹持气缸、所述切割电机、所述激光切割机以及所述第一驱动器均与所述控制机构电连接。2.根据权利要求1所述的五金激光切管机，其特征在于，所述夹持气缸的夹持板为弧形弯板。3.根据权利要求1所述的五金激光切管机，其特征在于，所述控制机构与所述承接柜连接。4.根据权利要求1所述的五金激光切管机，其特征在于，所述夹持气缸与所述减速机的外壳连接。5.根据权利要求1所述的五金激光切管机，其特征在于，所述切割机构还包括限位板和两个限位连柱，两个所述限位连柱对称设置在所述限位板上，两个所述限位连柱对称设置在所述承接上，所述限位板通过两个所述限位连柱与所述承接连接；所述限位板的轴心线与所述承接的轴心线位于同一条直线；所述限位板上开设有承接穿孔，所述第一驱动器通过所述承接板驱动所述承接杆插入或抽出所述承接穿孔运动。6.根据权利要求5所述的五金激光切管机，其特征在于，所述限位连柱的一端与所述承接螺接，所述限位连柱的另一端与所述限位板转动连接。7.根据权利要求1所述的五金激光切管机，其特征在于，所述切割机构还包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述承接连接，所述驱动气缸与所述激光切割机驱动连接，所述驱动气缸驱动所述激光切割机靠近或远离所述贯穿孔运动。8.根据权利要求1所述的五金激光切管机，其特征在于，所述切割机构还包括第二驱动器，所述第二驱动器与所述承接柜连接，所述第二驱动器与所述切割电机和减速机驱动连接。9.根据权利要求8所述的五金激光切管机，其特征在于，所述第一驱动器与所述第二驱动器均为丝杆电机。
10.根据权利要求1所述的五金激光切管机，其特征在于，所述切割机构包括防护罩，所述防护罩的一端与所述承接柜转动连接，所述防护罩的另一端与所述承接柜可拆卸连接。

技术总结

本实用新型提供了一种五金激光切管机，在工作过程中，利用丝杆原理，通过转动所述转动把手来驱动滑动块沿着滑动轨道上下移动，从而通过连接杆带动承接轮上下移动。将待切割钢管穿过两个承接轮之间，使得待切割钢管承接在两个承接轮上的承接槽中并沿着两个承接轮滑动，待切割钢管穿过贯穿孔，达到预定长度时，夹持气缸对待切割钢管进行夹持固定。第一驱动器通过承接板驱动承接杆插入待切割钢管，切割电机通过减速机、承接驱动激光切割机转动一圈对待切割钢管进行完整地激光切割。切割完毕后，第一驱动器通过承接板驱动承接杆从待切割钢管上抽出，切割掉的钢管掉落。上述五金激光切管机切割不锈钢管的效率高、工作稳定性高。工作稳定性高。工作稳定性高。