一种螺旋钢管生产线用折弯成型装置的制作方法

1.本实用新型属于螺旋钢管生产设备技术领域，具体为一种螺旋钢管生产线用折弯成型装置。

背景技术：

2.螺旋钢管是将钢板通过成形设备弯曲呈螺旋状，然后接缝处都采用焊接的方式封上，进而形成螺旋焊管，整体加工工艺制造简单，成型快，适合大型的管道生产。
3.但现有的钢板弯曲装置中，对于不同直径螺旋钢管的生产，设备的通用性还有所欠缺，为了解决上述提出的问题，提出一种螺旋钢管生产线用折弯成型装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种螺旋钢管生产线用折弯成型装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种螺旋钢管生产线用折弯成型装置，包括机架，所述机架左右侧壁的一圈上固定连接有多个侧板，所述侧板上固定连接有油缸一，所述油缸一的活塞杆顶端固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有多个成形轮，所述机架的一侧设置有支撑架，所述支撑架的下部固定连接有油缸二，所述油缸二的活塞杆顶端固定连接有升降块，所述升降块上固定连接有安装板，所述安装板的下部转动连接有进料压辊，所述安装板的左右和上部三个正方位均固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有油缸三，所述油缸三的活塞杆顶端固定连接有移动块，所述移动块上转动连接有定位辊。
6.在一优选的实施方式中，所述机架的进料处设置有多排进料定位轮，所述进料定位轮固定连接在所述机架上。
7.在一优选的实施方式中，所述升降块的两侧滑动连接有导向杆，所述导向杆固定连接在所述支撑架上。
8.在一优选的实施方式中，所述移动块的两侧滑动连接有滑轨，所述滑轨固定连接在所述安装板上。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，通过启动油缸一带动固定板上的成形轮调整位置，进而可适配生产不同外壁直径的钢管，然后启动油缸三带动定位辊调整位置，从而适配不同内壁直径的钢管生产，整体结构可调性好，可对不同尺寸钢管生产，通用性好，且此结构内壁定位辊配合外壁成形轮能有效提高钢管的弯曲精度，提高生产质量。
11.2、本实用新型中，通过启动油缸二带动整个安装板上下移动微调进料压辊的位置，从而调整进料压辊和进料定位轮直间的间距，进而可对不同厚度钢板进行进料加工，适配性好。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视结构示意简图；
13.图2为本实用新型的侧视结构示意简图；
14.图3为本实用新型中升降块上连接结构示意简图。
15.图中标记：1-机架、2-侧板、3-油缸一、4-固定板、5-成形轮、6-支撑架、7-油缸二、8-升降块、9-安装板、10-支撑板、11-油缸三、12-移动块、13-定位辊、14-进料定位轮、15-导向杆、16-滑轨、17-进料压辊。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种螺旋钢管生产线用折弯成型装置进行详细的说明。
18.实施例：
19.本实用新型实施例提供的一种螺旋钢管生产线用折弯成型装置，参考图1和图2所示，包括机架1，机架1左右侧壁的一圈上固定连接有多个侧板2，侧板2上固定连接有油缸一3，油缸一3的活塞杆顶端固定连接有固定板4，固定板4上固定连接有多个成形轮5，此结构利用成型轮5对不断调整钢板的成型弯曲角度，从而卷成螺旋结构，且此结构通过启动油缸一3带动固定板4上的成形轮5调整位置，进而可适配生产不同尺寸的螺旋钢管。
20.参考图1和图2所示，机架1的进料处设置有多排进料定位轮14，进料定位轮14固定连接在机架1上，利用进料定位轮14对钢板进料水平位置进行定位。
21.参考图1-图3所示，机架1的一侧设置有支撑架6，支撑架6的下部固定连接有油缸二7，油缸二7的活塞杆顶端固定连接有升降块8，升降块8上固定连接有安装板9，安装板9的下部转动连接有进料压辊17，安装板9的左右和上部三个正方位均固定连接有支撑板10，支撑板10上固定连接有油缸三11，油缸三11的活塞杆顶端固定连接有移动块12，移动块12上转动连接有定位辊13，此结构中通过定位辊13可对螺旋钢管进行内壁尺寸进行定位，从而提高螺旋钢管的尺寸进度，提高质量，且此结构通过启动油缸三11带动定位辊13调整位置，从而适配不同内壁直径的钢管生产，且通过启动油缸二7带动升降块8上的安装板9上下移动，进而调整进料压辊17的高度来适配不同厚度钢板进料。
22.参考图1和图3所示，升降块8的两侧滑动连接有导向杆15，导向杆15固定连接在支撑架6上，此结构利用导向杆15对升降块8的移动起到导向作用。
23.参考图2所示，移动块12的两侧滑动连接有滑轨16，滑轨16固定连接在安装板9上，利用滑轨16对移动块12的移动起到导向作用。
24.本申请实施例的一种螺旋钢管生产线用折弯成型装置的实施原理为：使用时，先根据钢板的厚度，启动油缸二7带动升降块8上的安装板9上下移动，进而调整进料压辊17的高度来适配钢板厚度，然后根据成型钢管的外壁直径，通过启动启动油缸一3带动固定板4
上的成形轮5调整位置，进而可适配生产钢管的外壁直径，然后根据钢管的内壁直径，通过启动油缸三11带动定位辊13调整位置，从而适配钢管的内壁直径，当都调整好后，钢板在进料定位轮14和进料压辊17的导向下可进入到成型设备中，然后通过成形轮5和定位辊13的配合快速将钢板弯曲成形。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种螺旋钢管生产线用折弯成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)左右侧壁的一圈上固定连接有多个侧板(2)，所述侧板(2)上固定连接有油缸一(3)，所述油缸一(3)的活塞杆顶端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)上固定连接有多个成形轮(5)，所述机架(1)的一侧设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的下部固定连接有油缸二(7)，所述油缸二(7)的活塞杆顶端固定连接有升降块(8)，所述升降块(8)上固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的下部转动连接有进料压辊(17)，所述安装板(9)的左右和上部三个正方位均固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上固定连接有油缸三(11)，所述油缸三(11)的活塞杆顶端固定连接有移动块(12)，所述移动块(12)上转动连接有定位辊(13)。2.如权利要求1所述的一种螺旋钢管生产线用折弯成型装置，其特征在于：所述机架(1)的进料处设置有多排进料定位轮(14)，所述进料定位轮(14)固定连接在所述机架(1)上。3.如权利要求1所述的一种螺旋钢管生产线用折弯成型装置，其特征在于：所述升降块(8)的两侧滑动连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)固定连接在所述支撑架(6)上。4.如权利要求1所述的一种螺旋钢管生产线用折弯成型装置，其特征在于：所述移动块(12)的两侧滑动连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)固定连接在所述安装板(9)上。

技术总结

本实用新型涉及螺旋钢管生产设备技术领域，公开了一种螺旋钢管生产线用折弯成型装置，包括机架，机架左右侧壁的一圈上固定连接有侧板，侧板上固定连接有油缸一，油缸一的活塞杆顶端固定连接有固定板，固定板上固定连接有多个成形轮，机架的一侧设置有支撑架，支撑架的下部固定连接有油缸二，油缸二的活塞杆顶端固定连接有升降块，升降块上固定连接有安装板，安装板的下部转动连接有进料压辊，安装板的三个正方位均固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有油缸三，油缸三的活塞杆顶端固定连接有移动块，移动块上转动连接有定位辊，此结构通过油缸一和油缸三带动成形轮和定位辊调整位置，进而可对不同尺寸的钢管进行加工弯曲，通用性好。通用性好。通用性好。