高效苯脱水装置的制作方法

1.本技术涉及化工领域，尤其是涉及一种高效苯脱水装置。

背景技术：

2.目前苯脱水方式广泛使用的方式为在容器内静置自然沉降的方式和干燥剂吸附的方式。在容器内静置自然沉降脱水的方式最少需要两个容器，两个容器一个用来脱水，一个用来进料。采用干燥剂吸附的方式，为了保证生产连续性就必须增加吸附设备和脱附设备。
3.以上两种苯脱水方式均需要额外增加大型设备，同时两种方式的脱水效果只能将苯含水量从600ppm 降低到500ppm。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现阶段的苯脱水方式脱水效率低，改造操作难度大，安装复杂。

技术实现要素：

5.为了提高脱水率，降低改造操作难度，方便操作安装，本技术提供一种高效苯脱水装置。
6.本技术提供的一种高效苯脱水装置，采用如下的技术方案：一种高效苯脱水装置，包括脱水预热器，所述脱水预热器用于对苯和水形成的共沸物进行初步加热，所述脱水预热器连通有共沸脱水器，所述共沸脱水器用于对苯和水形成的共沸物进行加热共沸，所述共沸脱水器连通有共沸蒸发器，所述共沸蒸发器上安装有油水分离器；所述共沸蒸发器包括内部开设有共沸腔的共沸容器，所述共沸容器周侧开设有若干均匀分布的气孔，所述气孔与脱水预热器连通；所述共沸腔内安装有用于对苯和水形成的共沸物进行除沫处理的除沫机构；所述共沸腔顶部连通有出气口，所述出气口与收集装置连通，所述收集装置用于收集纯苯。
7.通过采用上述技术方案，脱水预热器对苯和水的混合物进行初步预热共沸，之后经过脱水预热器初步预热共沸的苯和水的共沸物通过气孔导入至共沸脱水器中，在共沸脱水器中通过除沫机构对苯和水的共沸物进行除沫，完成除沫工作后，纯苯通过出气口进入收集装置，完成对纯苯的收集，除沫产生的水进入油水分离器中并对其进行收集，完成对苯脱水工作，提高苯脱水率，同时通过设置共沸蒸发器和油水分离器，降低苯脱水装置的改造操作难度，方便操作安装。
8.可选的，所述除沫机构包括除沫壳体，所述除沫壳体滑动安装在共沸容器内壁上，所述除沫壳体内壁上固定安装有填充除沫板，所述填充除沫板靠近出气口的一端设置有铁网除沫板，所述铁网除沫板固定安装在除沫壳体内壁上；所述铁网除沫板上开设有限位孔，所述限位孔内安装有震动机构。
9.通过采用上述技术方案，设置填充除沫板和铁网除沫板，提高除水效率，同时将填充除沫板和铁网除沫板安装在除沫壳体内壁上，方便对填充除沫板和铁网除沫板进行安装和拆卸，降低改造操作难度。
10.可选的，所述震动机构包括震动块，所述震动块与限位孔内壁周侧抵接，所述震动块螺纹连接在往复丝杠上，所述往复丝杠远离震动块的一端安装在油水分离器上。
11.通过采用上述技术方案，设置震动机构，通过往复丝杠转动带动震动块发生竖直方向上的往复运动，通过震动块的往复运动进而带动填充除沫板和铁网除沫板在共沸容器内发生竖直方向上的移动，通过填充除沫板和铁网除沫板的移动提高附着在填充除沫板和铁网除沫板上水的下落量，提高除沫效率，避免附着在填充除沫板和铁网除沫板上的水对除沫产生影响。
12.可选的，所述油水分离器包括基座，所述基座上设置有内部开设有油水分离腔的油水分离壳体，所述油水分离壳体远离基座的一端转动安装在共沸容器外壁上，所述油水分离腔内安装有传动机构，所述传动机构上安装有刮水机构；所述传动机构远离油水分离腔底壁的一侧设置有引流板，所述引流板固定安装在油水分离壳体内壁上；所述油水分离壳体底壁上开设有出水口，所述出水口与油水分离腔连通。
13.通过采用上述技术方案，传动机构带动油水分离壳体发生转动，油水分离壳体转动的同时带动刮水机构对引流板上滴落的水进行刮水，对除沫分离的水进行及时收集，避免油水分离壳体内积蓄太多水，进而影响苯和水的分离效率和分离纯苯的浓度。
14.可选的，所述引流板上固定安装有导流板，所述导流板上固定安装有往复丝杠；引流板上均匀开设有数个引流孔，引流孔在导流板上贯穿设置。
15.通过采用上述技术方案，在引流板上安装导流板，对滴落的水进行导流，保证水可以通过引流板流下；通过导流板上固定安装往复丝杠，使引流板转动的同时带动导流板转动，导流板转动进而带动往复丝杆转动，通过往复丝杠转动带动震动块发生移动，实现对除沫机构的控制；通过设置引流孔，对滴落的水进行初步过滤，避免从填充除沫板和铁网除沫板上滴落的水中存在杂质，进而影响收集过滤工作。
16.可选的，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机固定安装在基座上，所述传动电机输出轴上固定套接有第一直齿轮，所述第一直齿轮一侧啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮固定套接在油水分离壳体上。
17.通过采用上述技术方案，传动电机工作带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动进而带动第二直齿轮转动，第二直齿轮固定套接在油水分离壳体上，进而通过传动电机工作带动油水分离壳体转动。
18.可选的，所述传动机构还包括第三直齿轮，所述第三直齿轮两侧对称啮合连接有传动齿板，两个对称设置的所述传动齿板均固定安装在油水分离壳体内壁上；所述第三直齿轮上安装有刮水机构。
19.通过采用上述技术方案，油水分离壳体转动进而带动安装在油水分离壳体内的传动齿板，进而实现对第三直齿轮转动的控制，通过第三直齿轮转动进而带动刮水机构工作，保证高效苯脱水装置的正常传动。
20.可选的，所述刮水机构包括转动板，所述转动板固定穿设在第三直齿轮上，所述转
动板上开设有两个中心对称设置的导向槽；所述转动板底部转动连接在第一承接板上，所述第一承接板固定安装在油水分离壳体底壁上。
21.可选的，两个所述导向槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块远离导向槽的一端均固定连接有连接板，所述连接板远离滑块的一端固定连接有刮板，所述刮板远离连接板的一端与引流板底部抵接；两个所述连接板相互靠近的一侧上均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接板的一端固定连接在固定轴上，所述固定轴穿设在转动板和油水分离壳体底壁上；所述固定轴远离伸缩杆的一端固定安装在基座上。
22.通过采用上述技术方案，第三直齿轮转动带动转动板转动，转动板转动的同时通过滑槽对滑块的限位，使得滑块在伸缩杆轴线方向上发生移动，通过滑块移动进而带动连接板移动，连接板移动带动刮板移动，刮板移动的同时通过引流板转动，实现刮板对引流板底面的刮扫。同时通过设置第一承接板，对转动板起到支撑作用，保证转动板和第三直齿轮可以在传动齿板的带动下正常转动。
23.可选的，所述油水分离壳体底壁转动连接在第二承接板上，所述第二承接板固定安装在基座上。
24.通过采用上述技术方案，在油水分离壳体底壁上设置第二承接板，对油水分离壳体起到支撑作用，油水分离壳体可以在传动电机的带动下正常转动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.脱水预热器对苯和水的混合物进行初步预热共沸，之后经过脱水预热器初步预热共沸的苯和水的共沸物通过气孔导入至共沸脱水器中，在共沸脱水器中通过除沫机构对苯和水的共沸物进行除沫，完成除沫工作后，纯苯通过出气口进入收集装置，完成对纯苯的收集，除沫产生的水进入油水分离器中并对其进行收集，完成对苯脱水工作，提高苯脱水率，同时通过设置共沸蒸发器和油水分离器，降低苯脱水装置的改造操作难度，方便操作安装；2.设置填充除沫板和铁网除沫板，提高除水效率，同时将填充除沫板和铁网除沫板安装在除沫壳体内壁上，方便对填充除沫板和铁网除沫板进行安装和拆卸，降低改造操作难度；3.设置震动机构，通过往复丝杠转动带动震动块发生竖直方向上的往复运动，通过震动块的往复运动进而带动填充除沫板和铁网除沫板在共沸容器内发生竖直方向上的移动，通过填充除沫板和铁网除沫板的移动提高附着在填充除沫板和铁网除沫板上水的下落量，提高除沫效率，避免附着在填充除沫板和铁网除沫板上的水对除沫产生影响。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构连接示意图；图2是本技术实施例共沸蒸发器的安装示意图；图3是本技术实施例共沸蒸发器和油水分离器的安装示意图；图4是本技术实施例共沸蒸发器的内部结构示意图；图5是本技术实施例共沸蒸发器和油水分离器的剖视图示意图。
27.附图标记说明：1、共沸脱水器；2、脱水预热器；3、共沸蒸发器；31、共沸容器；311、共沸腔；312、气孔；313、出气口；32、除沫机构；321、除沫壳体；322、铁网除沫板；323、填充除沫板；324、限位孔；33、震动机构；331、震动块；332、往复丝杠；4、油水分离器；41、基座；42、油水分离壳体；421、油水分离腔；43、出水口；44、传动机构；441、传动电机；442、第一直齿轮；443、第二直齿轮；444、传动齿板；445、第三直齿轮；45、引流板；451、引流孔；452、导流板；46、刮水机构；461、刮板；462、连接板；463、滑块；464、伸缩杆；465、固定轴；466、转动板；467、导向槽；468、第一承接板；469、第二承接板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种高效苯脱水装置。
30.参照图1，高效苯脱水装置包括脱水预热器2，脱水预热器2上设置有入料口，脱水预热器2上连通有共沸脱水器1，共沸脱水器1与共沸蒸发器3连通，共沸蒸发器3上连通有收集装置，共沸蒸发器3上安装有油水分离器4。
31.高效苯脱水装置工作时，首先将苯和水的混合物加入至脱水预热器2中，经过脱水预热器2对苯和水的混合物进行初步预热共沸，之后脱水预热器2将苯和水的初步共沸物导入至共沸脱水器1中，共沸脱水器1对苯和水的初步共沸物进行加热共沸，加热共沸完成后，共沸脱水器1将苯和水的共沸物导入至共沸蒸发器3中，共沸蒸发器3对苯和水的共沸物进行除沫工作，完成除沫工作后，纯苯经过共沸蒸发器3排出并在收集装置内进行收集，同时油水分离器4对经过除沫工序后形成的油水混合物进行收集并排出，完成对苯脱水工作，提高苯脱水率，同时通过设置共沸蒸发器3和油水分离器4，降低苯脱水装置的改造操作难度，方便操作安装。
32.参照图2和图3，共沸蒸发器3包括周侧开设有数个气孔312的共沸容器31，共沸容器31通过气孔312与共沸脱水器1连通，共沸容器31内开设有共沸腔311，共沸腔311与气孔312连通，共沸腔311顶部设置有出气口313，出气口313与收集装置连通，收集装置用来收集苯。出气口313与共沸腔311连通。共沸腔311内安装有除沫机构32，除沫机构32紧密贴合安装在共沸容器31内壁上，除沫机构32上设置有震动机构33，共沸容器31远离出气口313的一端上安装有油水分离器4，共沸容器31内壁底部向下内径逐渐缩小，呈喇叭状。
33.参照图3和图4，除沫机构32包括除沫壳体321，除沫壳体321滑动安装在共沸容器31内壁上，除沫壳体321靠近出气口313的一端固定安装有铁网除沫板322，铁网除沫板322由数层不锈钢钢丝网搭载组成，铁网除沫板322中心开设有限位孔324，限位孔324截面为正方形，限位孔324内安装有震动机构33。除沫壳体321远离出气口313的一端固定安装有填充除沫板323，填充除沫板323由数个表面有不规则波纹的不锈钢板组成。
34.参照图3和图4，震动机构33包括震动块331，震动块331滑动安装在限位孔324内，震动块331套接在往复丝杆上，震动块331与往复丝杠332螺纹连接，往复丝杆远离震动块331的一端安装在油水分离器4上。
35.共沸脱水器1将苯和水形成的共沸物通过气孔312导入到共沸腔311内，之后在苯和水形成的共沸物依次经过填充除沫板323和铁网除沫板322，经过填充除沫板323和铁网除沫板322除沫后的苯通过出气口313进入收集装置进行收集，苯和水形成的共沸物中的水
附着在铁网除沫板322和填充除沫板323上，水在铁网除沫板322和填充除沫板323上附着并凝聚，在重力作用下滴落至油水分离器4内。同时往复丝杠332在油水分离器4的带动下发生转动，在限位孔324对震动块331的限位作用下，往复丝杠332转动带动震动块331在往复丝杆上发生以往复丝杠332轴线为方向的移动，震动块331移动的同时，推动除沫机构32在共沸腔311内发生竖直方向上的移动，将在铁网除沫板322和填充除沫板323上附着的水震荡滴落至油水分离器4内，完成对苯和水的分离工作，同时及时将在铁网除沫板322和填充除沫板323上附着的水引入油水分离器4内，避免在铁网除沫板322和填充除沫板323上附着的水过多而影响苯和水形成的共沸物分离效果和效率。
36.参照图3和图5，油水分离器4包括基座41，基座41固定安装在油水分离工位上，基座41上固定安装有第二承接板469，第二承接板469远离基座41的一端上转动连接有油水分离壳体42，油水分离壳体42远离基座41的一端转动连接在共沸容器31外壁上，油水分离壳体42内开设有油水分离腔421，油水分离壳体42底壁上开设有出水口43，出水口43与油水分离器4连通。油水分离腔421内安装有引流板45，引流板45固定安装在油水分离壳体42内壁周侧上，引流板45下方设置有刮水机构46，刮水机构46安装在油水分离腔421内，油水分离壳体42上还设置有传动机构44。
37.参照图3和图5，引流板45固定安装在油水分离壳体42内壁上，引流板45与油水分离壳体42内壁紧密贴合，引流板45上均匀开设有数个引流孔451，数个引流孔451贯穿设置在引流板45上，引流板45远离基板的一端中心位置固定安装有导流板452，导流板452呈圆台状，导流板452远离引流板45的一端固定安装有往复丝杠332，往复丝杠332远离震动块331的一端固定安装在导流板452上。
38.参照图3和图5，传动机构44包括传动电机441，传动电机441固定安装在基板上，传动电机441可实现间歇性正转和反转，传动电机441输出端固定穿设在第一直齿轮442上，第一直齿轮442一侧啮合连接有第二直齿轮443，第二直齿轮443固定套接在油水分离壳体42上，油水分离壳体42内壁上固定安装有两个对称设置的传动齿板444，两个传动齿板444上啮合连接有第三直齿轮445，第三直齿轮445内壁安装有刮水机构46。
39.参照图3和图5，刮水组件包括转动板466，转动板466固定安装在第三直齿轮445内壁上，转动板466上开设有两个中心对称的导向槽467，两个导向槽467贯穿设置在转动板466上，两个导向槽467均为螺旋形，两个导向槽467内均滑动安装有滑块463，两个滑块463远离滑槽的一端均固定连接有连接板462，两个连接板462远离滑块463的一端均固定连接有刮板461，两个刮板461远离连接板462的一端均抵接在引流板45底面，两个连接板462相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆464，两个伸缩杆464远离连接板462的一端固定连接在固定轴465上，固定轴465穿设在转动板466上，转动板466与固定轴465在同一轴线上，转动板466与固定轴465转动连接，固定轴465远离转动板466的一端穿设在油水分离壳体42底壁上并固定安装在基座41上，固定轴465与油水分离壳体42底壁转动连接。转动板466底部转动连接在第一承接板468上，第一承接板468远离转动板466的一端固定安装在油水分离壳体42底壁上。第一承接板468和第二承接板469均为空心圆柱体，第一承接板468和第二承接板469的内径均大于固定轴465截面直径。
40.经过共沸蒸发器3分离后的水从共沸蒸发器3上滴落至油水分离器4内，和苯分离后的水在共沸容器31的引流下滴落在引流板45和导流板452上，在重力作用下导流板452上
的水流到引流板45上端，同时通过引流孔451将水引流至引流板45下端。同时传动机构44工作，传动电机441正转，传动电机441输出轴带动第一直齿轮442顺时针转动，第一直齿轮442顺时针转动带动第二直齿轮443逆时针转动，第二直齿轮443逆时针转动的同时带动油水分离壳体42逆时针转动，油水分离壳体42逆时针转动的同时带动两个传动齿板444逆时针转动，两个传动齿版逆时针转动带动第三直齿轮445顺时针转动，第三直齿轮445顺时针转动带动转动板466顺时针转动，转动板466顺时针转动的同时通过导向槽467带动滑块463在伸缩杆464轴线方向上发生移动，滑动移动进而带动刮板461发生移动。同时油水分离壳体42逆时针转动带动固定安装在油水分离壳体42内壁上的引流板45逆时针转动，引流板45逆时针转动的同时带动刮板461对引流板45底面进行刮扫，将凝聚在引流板45底面的水刮落，并在油水分离壳体42底壁进行收集。当导向槽467带动滑块463移动至极限位置后，传动电机441开始反转，传动电机441输出轴带动第一直齿轮442逆时针转动，第一直齿轮442逆时针转动带动第二直齿轮443顺时针转动，第二直齿轮443顺时针转动的同时带动油水分离壳体42顺时针转动，油水分离壳体42顺时针转动的同时带动两个传动齿板444顺时针转动，两个传动齿版顺时针转动带动第三直齿轮445逆时针转动，第三直齿轮445逆时针转动带动转动板466逆时针转动，转动板466逆时针转动的同时通过导向槽467带动滑块463在伸缩杆464轴线方向上发生移动，滑动移动进而带动刮板461发生移动。同时油水分离壳体42顺时针转动带动固定安装在油水分离壳体42内壁上的引流板45顺时针转动，引流板45顺时针转动的同时带动刮板461对引流板45底面进行刮扫，将凝聚在引流板45底面的水刮落，并在油水分离壳体42底壁进行收集，在油水分离壳体42底壁上收集的水通过出水口43排出，完成油水分离工作。
41.本技术实施例一种高效苯脱水装置的实施原理为：高效苯脱水装置工作时，脱水预热器2首先对苯和水的混合物进行初步预热共沸，之后脱水预热器2将苯和水的初步共沸物导入至共沸脱水器1中，共沸脱水器1对苯和水的初步共沸物进行加热共沸，加热共沸完成后，共沸脱水器1将苯和水的共沸物导入至共沸蒸发器3中，共沸蒸发器3对苯和水的共沸物进行除沫工作，完成除沫工作后，纯苯经过共沸蒸发器3排出并在收集装置内进行收集，同时在共沸容器31的引流作用下，与苯分离后的水进入油水分离器4内，油水分离器4对经过除沫工序后形成的油水混合物进行收集并排出，完成对苯脱水工作，提高苯脱水率，同时通过设置共沸蒸发器3和油水分离器4，降低苯脱水装置的改造操作难度，方便操作安装。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效苯脱水装置，其特征在于：包括脱水预热器(2)，所述脱水预热器(2)用于对苯和水形成的共沸物进行初步加热，所述脱水预热器(2)连通有共沸脱水器(1)，所述共沸脱水器(1)用于对苯和水形成的共沸物进行加热共沸，所述共沸脱水器(1)连通有共沸蒸发器(3)，所述共沸蒸发器(3)上安装有油水分离器(4)；所述共沸蒸发器(3)包括内部开设有共沸腔(311)的共沸容器(31)，所述共沸容器(31)周侧开设有若干均匀分布的气孔(312)，所述气孔(312)与脱水预热器(2)连通；所述共沸腔(311)内安装有用于对苯和水形成的共沸物进行除沫处理的除沫机构(32)；所述共沸腔(311)顶部连通有出气口(313)，所述出气口(313)与收集装置连通，所述收集装置用于收集纯苯。2.根据权利要求1所述的高效苯脱水装置，其特征在于：所述除沫机构(32)包括除沫壳体(321)，所述除沫壳体(321)滑动安装在共沸容器(31)内壁上，所述除沫壳体(321)内壁上固定安装有填充除沫板(323)，所述填充除沫板(323)靠近出气口(313)的一端设置有铁网除沫板(322)，所述铁网除沫板(322)固定安装在除沫壳体(321)内壁上；所述铁网除沫板(322)上开设有限位孔(324)，所述限位孔(324)内安装有震动机构(33)。3.根据权利要求2所述的高效苯脱水装置，其特征在于：所述震动机构(33)包括震动块(331)，所述震动块(331)与限位孔(324)内壁周侧抵接，所述震动块(331)螺纹连接在往复丝杠(332)上，所述往复丝杠(332)远离震动块(331)的一端安装在油水分离器(4)上。4.根据权利要求3所述的高效苯脱水装置，其特征在于：所述油水分离器(4)包括基座(41)，所述基座(41)上设置有内部开设有油水分离腔(421)的油水分离壳体(42)，所述油水分离壳体(42)远离基座(41)的一端转动安装在共沸容器(31)外壁上，所述油水分离腔(421)内安装有传动机构(44)，所述传动机构(44)上安装有刮水机构(46)；所述传动机构(44)远离油水分离腔(421)底壁的一侧设置有引流板(45)，所述引流板(45)固定安装在油水分离壳体(42)内壁上；所述油水分离壳体(42)底壁上开设有出水口(43)，所述出水口(43)与油水分离腔(421)连通。5.根据权利要求4所述的高效苯脱水装置，其特征在于：所述引流板(45)上固定安装有导流板(452)，所述导流板(452)上固定安装有往复丝杠(332)；引流板(45)上均匀开设有数个引流孔(451)，引流孔(451)在导流板(452)上贯穿设置。6.根据权利要求4所述的高效苯脱水装置，其特征在于：所述传动机构(44)包括传动电机(441)，所述传动电机(441)固定安装在基座(41)上，所述传动电机(441)输出轴上固定套接有第一直齿轮(442)，所述第一直齿轮(442)一侧啮合连接有第二直齿轮(443)，所述第二直齿轮(443)固定套接在油水分离壳体(42)上。7.根据权利要求6所述的高效苯脱水装置，其特征在于：所述传动机构(44)还包括第三直齿轮(445)，所述第三直齿轮(445)两侧对称啮合连接有传动齿板(444)，两个对称设置的所述传动齿板(444)均固定安装在油水分离壳体(42)内壁上；所述第三直齿轮(445)上安装有刮水机构(46)。8.根据权利要求7所述的高效苯脱水装置，其特征在于：所述刮水机构(46)包括转动板
(466)，所述转动板(466)固定穿设在第三直齿轮(445)上，所述转动板(466)上开设有两个中心对称设置的导向槽(467)；所述转动板(466)底部转动连接在第一承接板(468)上，所述第一承接板(468)固定安装在油水分离壳体(42)底壁上。9.根据权利要求8所述的高效苯脱水装置，其特征在于：两个所述导向槽(467)内均滑动连接有滑块(463)，两个所述滑块(463)远离导向槽(467)的一端均固定连接有连接板(462)，所述连接板(462)远离滑块(463)的一端固定连接有刮板(461)，所述刮板(461)远离连接板(462)的一端与引流板(45)底部抵接；两个所述连接板(462)相互靠近的一侧上均固定连接有伸缩杆(464)，所述伸缩杆(464)远离连接板(462)的一端固定连接在固定轴(465)上，所述固定轴(465)穿设在转动板(466)和油水分离壳体(42)底壁上；所述固定轴(465)远离伸缩杆(464)的一端固定安装在基座(41)上。10.根据权利要求4所述的高效苯脱水装置，其特征在于：所述油水分离壳体(42)底壁转动连接在第二承接板(469)上，所述第二承接板(469)固定安装在基座(41)上。

技术总结

本申请涉及一种高效苯脱水装置，涉及化工领域，其包括脱水预热器，所述脱水预热器用于对苯和水形成的共沸物进行初步加热，所述脱水预热器连通有共沸脱水器，所述共沸脱水器用于对苯和水形成的共沸物进行加热共沸，所述共沸脱水器连通有共沸蒸发器，所述共沸蒸发器上安装有油水分离器；所述共沸蒸发器包括内部开设有共沸腔的共沸容器，所述共沸容器周侧开设有若干均匀分布的气孔，所述气孔与脱水预热器连通；所述共沸腔内安装有用于对苯和水形成的共沸物进行除沫处理的除沫机构；所述共沸腔顶部连通有出气口，所述出气口与收集装置连通，所述收集装置用于收集纯苯。本申请具有脱水率高，改造操作难度低，方便操作安装的效果。方便操作安装的效果。方便操作安装的效果。